CN111451885A - 一种车用定子的加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车用定子的加工设备，包括主轴和挡板，主轴的一端与挡板的一侧固定连接，所述挡板的另一端安装有可拆卸的套筒；所述套筒的外部安装有可拆卸的打磨机构，套筒的外部两端均安装有安装环，安装环的内壁与套筒的外壁之间通过连接机构固定。移动座的位置调节后，拧动第一螺栓杆，直至第一螺栓杆的端部与安装环抵接，将移动座固定在安装环的外部。对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板分别进入到缝隙中，拉动主轴即可带动打磨板在缝隙中移动，打磨板对缝隙进行打磨。

Description

一种车用定子的加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工设备，具体涉及一种车用定子的加工设备及加工方法，属于定子加工应用领域。
背景技术
定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。
定子加工过程中内部需要进行打磨。现有的打磨机构对定子的内部加工效率较低，不能适应不同尺寸的定子内部。且定子内部的缝隙难以得到打磨清理。打磨过程中不能根据实际的定子内部进行调节，局限性较大。打磨过程中产生的碎屑易漂浮在空气中污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车用定子的加工设备及加工方法，可以解决现有的打磨机构对定子的内部加工效率较低，不能适应不同尺寸的定子内部。且定子内部的缝隙难以得到打磨清理。打磨过程中不能根据实际的定子内部进行调节，局限性较大。打磨过程中产生的碎屑易漂浮在空气中污染环境的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种车用定子的加工设备，包括主轴和挡板，主轴的一端与挡板的一侧固定连接，所述挡板的另一端安装有可拆卸的套筒；
所述套筒的外部安装有可拆卸的打磨机构，套筒的外部两端均安装有安装环，安装环的内壁与套筒的外壁之间通过连接机构固定；
所述连接机构包含有螺纹筒，螺纹筒的底部螺纹连接在定位螺纹杆的外部，螺纹筒的另一端固定连接有端部螺纹杆，定位螺纹杆的另一端与套筒的外壁固定连接；
所述安装环的外部安装有若干个可移动的装载机构，打磨机构通过装载机构与安装环安装。
优选的，所述挡板靠近套筒的一端设置有若干个吸尘口，挡板的另一端安装有吸尘箱，若干个吸尘口均通过管道与吸尘箱连接。
优选的，所述套筒套装在安装杆的外部，安装杆与挡板固定连接，且套筒的内部尺寸与安装杆的外部尺寸相适配，套筒的内部还设置有穿孔，穿孔的内壁设置有若干个固定槽，安装杆的外部连接有若干个与固定槽相匹配的条板，安装杆远离挡板的一端螺纹连接有限位板，限位板与套筒的端部抵接。
优选的，所述打磨机构为若干个打磨板，打磨板的两端均与装载机构连接。
优选的，所述打磨机构为打磨筒，打磨筒套装在套筒的外部，且打磨筒的内壁通过装载机构与套筒连接，打磨筒的内壁连接有若干个凸板。
优选的，所述承载机构包含有移动座，移动座的上部设置有卡接槽，底部设置有安装槽，移动座通过安装槽与安装环卡接，且移动座的底部一侧连接有第一螺栓杆，第一螺栓杆的端部延伸至安装槽的内部与安装环抵接；打磨板和凸板均通过卡接槽与移动座连接，移动座的上部一侧螺纹连接有第二螺栓杆，第二螺栓杆的端部延伸至卡接槽的内部。
一种车用定子加工设备加工定子的方法，该方法的具体步骤包括：
步骤一：定子的内部需要打磨时，调节打磨机构；若需要打磨定子内部的缝隙，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，调节安装环外部打磨板的数量，以及相邻两个打磨板之间的角度，使得打磨板的数量与缝隙的数量相同；打磨板安装时，其底部两端均与移动座连接固定；打磨板的底部卡接在卡接槽的内部，拧动第二螺栓杆，第二螺栓杆将打磨板固定在卡接槽的内部；推动移动座在安装环外部移动，调节相邻两个打磨板之间的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配；移动座的位置调节后，拧动第一螺栓杆，直至第一螺栓杆的端部与安装环抵接，将移动座固定在安装环的外部；
步骤二：对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板分别进入到缝隙中，拉动主轴即可带动打磨板在缝隙中移动，打磨板对缝隙进行打磨；
步骤三：若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板拆除，将打磨筒安装在套筒的外部；安装时，将打磨筒内部的若干个凸板分别卡接在卡接槽的内部，拧动第二螺栓杆对凸板进行固定，进而将打磨筒稳定的固定在套筒的外部；对定子内壁打磨时，打磨筒放置在定子的内部，主轴拉动打磨筒在定子的内部移动，即可完成对内壁的打磨；定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口将打磨产生的碎屑进行吸收；
步骤四：若在工作中需要更换安装环和套筒时，将安装环和套筒依次拆卸，更换不同尺寸的安装环和套筒，安装环更换时，拧动螺纹筒，定位螺纹杆进入到螺纹筒的内部，螺纹筒向套筒移动，端部螺纹杆脱离安装环，若干个端部螺纹杆同时脱离安装环后，安装环即可脱离套筒；拧动限位板将其拆卸，即可将套筒从安装杆的外部进行拆卸。
本发明的有益效果：
1、通过设置打磨板，使得定子的内部需要打磨时，可根据定子内部的实际需要，调节打磨机构。若需要打磨定子内部的缝隙时，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，调节安装环外部打磨板的数量，使得打磨板的数量与缝隙的数量相同，以及相邻两个打磨板之间的角度，且保证打磨板能进入到缝隙中进行打磨。打磨板安装时，其底部两端均与移动座连接固定。打磨板的底部卡接在卡接槽的内部，拧动第二螺栓杆，第二螺栓杆将打磨板固定在卡接槽的内部。推动移动座在安装环外部移动，调节相邻两个打磨板之间的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配。移动座的位置调节后，拧动第一螺栓杆，直至第一螺栓杆的端部与安装环抵接，将移动座固定在安装环的外部。对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板分别进入到缝隙中，拉动主轴即可带动打磨板在缝隙中移动，打磨板对缝隙进行打磨。
2、通过设置打磨筒，使得工作中若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板拆除，将打磨筒安装在套筒的外部。安装时，将打磨筒内部的若干个凸板分别卡接在卡接槽的内部，拧动第二螺栓杆对凸板进行固定，进而将打磨筒稳定的固定在套筒的外部。对定子内壁打磨时，打磨筒放置在定子的内部，主轴拉动打磨筒在定子的内部移动，即可完成对内壁的打磨。定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口将打磨产生的碎屑进行吸收，碎屑不会到处飘落，不会污染环境，更加环保。
3、通过设置可拆卸的套筒和安装环，使得工作中可根据需要更换安装环和套筒，将安装环和套筒依次拆卸，更换不同尺寸的安装环和套筒，适应不同定子的加工需求。安装环更换时，拧动螺纹筒，定位螺纹杆进入到螺纹筒的内部，螺纹筒向套筒移动，端部螺纹杆脱离安装环，若干个端部螺纹杆同时脱离安装环后，安装环即可脱离套筒。拧动限位板将其拆卸，即可将套筒从安装杆的外部进行拆卸。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明安装环安装结构示意图。
图3为本发明图2中A处细节放大结构示意图。
图4为本发明套筒内部结构示意图。
图5为本发明打磨筒安装结构示意图。
图6为本发明打磨筒内部结构示意图。
图7为本发明移动座底部结构示意图。
图中：1、主轴；2、挡板；3、吸尘口；4、安装杆；5、限位板；6、套筒；7、打磨板；8、安装环；9、第一螺栓杆；10、第二螺栓杆；11、卡接槽；12、移动座；13、端部螺纹杆；14、螺纹筒；15、定位螺纹杆；16、穿孔；17、固定槽；18、打磨筒；19、凸板；20、安装槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种车用定子的加工设备，包括主轴1和挡板2，主轴1的一端与挡板2的一侧固定连接，挡板2的另一端安装有可拆卸的套筒6；
套筒6的外部安装有可拆卸的打磨机构，套筒6的外部两端均安装有安装环8，安装环8的内壁与套筒6的外壁之间通过连接机构固定；
连接机构包含有螺纹筒14，螺纹筒14的底部螺纹连接在定位螺纹杆15的外部，螺纹筒14的另一端固定连接有端部螺纹杆13，定位螺纹杆15的另一端与套筒6的外壁固定连接；
安装环8的外部安装有若干个可移动的装载机构，打磨机构通过装载机构与安装环8安装。
作为本发明的一种技术优化方案，挡板2靠近套筒6的一端设置有若干个吸尘口3，挡板2的另一端安装有吸尘箱，若干个吸尘口3均通过管道与吸尘箱连接，定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口3将打磨产生的碎屑进行吸收，碎屑不会到处飘落，不会污染环境，更加环保。
作为本发明的一种技术优化方案，套筒6套装在安装杆4的外部，安装杆4与挡板2固定连接，且套筒6的内部尺寸与安装杆4的外部尺寸相适配，套筒6的内部还设置有穿孔16，穿孔16的内壁设置有若干个固定槽17，安装杆4的外部连接有若干个与固定槽17相匹配的条板，安装杆4远离挡板2的一端螺纹连接有限位板5，限位板5与套筒6的端部抵接，穿孔16和固定槽17方便套筒6与安装杆4之间的安装，且安装后能保持稳定，不易发生晃动。
作为本发明的一种技术优化方案，打磨机构为若干个打磨板7，打磨板7的两端均与装载机构连接，打磨板7能对定子内部的缝隙进行打磨。
作为本发明的一种技术优化方案，打磨机构为打磨筒18，打磨筒18套装在套筒6的外部，且打磨筒18的内壁通过装载机构与套筒6连接，打磨筒18的内壁连接有若干个凸板19，打磨筒18能对定子内壁进行打磨，且凸板19与移动座12连接稳定方便。
作为本发明的一种技术优化方案，承载机构包含有移动座12，移动座12的上部设置有卡接槽11，底部设置有安装槽20，移动座12通过安装槽20与安装环8卡接，且移动座12的底部一侧连接有第一螺栓杆9，第一螺栓杆9的端部延伸至安装槽20的内部与安装环8抵接；打磨板7和凸板19均通过卡接槽11与移动座12连接，移动座12的上部一侧螺纹连接有第二螺栓杆10，第二螺栓杆10的端部延伸至卡接槽11的内部。
一种车用定子加工设备加工定子的方法，该方法的具体步骤包括：
步骤一：定子的内部需要打磨时，调节打磨机构；若需要打磨定子内部的缝隙，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，调节安装环8外部打磨板7的数量，以及相邻两个打磨板7之间的角度，使得打磨板7的数量与缝隙的数量相同；打磨板7安装时，其底部两端均与移动座12连接固定；打磨板7的底部卡接在卡接槽11的内部，拧动第二螺栓杆10，第二螺栓杆10将打磨板7固定在卡接槽11的内部；推动移动座12在安装环8外部移动，调节相邻两个打磨板7之间的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配；移动座12的位置调节后，拧动第一螺栓杆9，直至第一螺栓杆9的端部与安装环8抵接，将移动座12固定在安装环8的外部；
步骤二：对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板7分别进入到缝隙中，拉动主轴1即可带动打磨板7在缝隙中移动，打磨板7对缝隙进行打磨；
步骤三：若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板7拆除，将打磨筒18安装在套筒6的外部；安装时，将打磨筒18内部的若干个凸板19分别卡接在卡接槽11的内部，拧动第二螺栓杆10对凸板19进行固定，进而将打磨筒18稳定的固定在套筒6的外部；对定子内壁打磨时，打磨筒18放置在定子的内部，主轴1拉动打磨筒18在定子的内部移动，即可完成对内壁的打磨；定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口3将打磨产生的碎屑进行吸收；
步骤四：若在工作中需要更换安装环8和套筒6时，将安装环8和套筒6依次拆卸，更换不同尺寸的安装环8和套筒6，安装环8更换时，拧动螺纹筒14，定位螺纹杆15进入到螺纹筒14的内部，螺纹筒14向套筒6移动，端部螺纹杆13脱离安装环8，若干个端部螺纹杆13同时脱离安装环8后，安装环8即可脱离套筒6；拧动限位板5将其拆卸，即可将套筒6从安装杆4的外部进行拆卸。
本发明在使用时，定子的内部需要打磨时，根据定子内部的实际需要，调节打磨机构。若需要打磨定子内部的缝隙时，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，调节安装环8外部打磨板7的数量，使得打磨板7的数量与缝隙的数量相同，以及相邻两个打磨板7之间的角度，且保证打磨板7能进入到缝隙中进行打磨。
打磨板7安装时，其底部两端均与移动座12连接固定。打磨板7的底部卡接在卡接槽11的内部，拧动第二螺栓杆10，第二螺栓杆10将打磨板7固定在卡接槽11的内部。推动移动座12在安装环8外部移动，调节相邻两个打磨板7之间的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配。移动座12的位置调节后，拧动第一螺栓杆9，直至第一螺栓杆9的端部与安装环8抵接，将移动座12固定在安装环8的外部。
对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板7分别进入到缝隙中，拉动主轴1即可带动打磨板7在缝隙中移动，打磨板7对缝隙进行打磨。
若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板7拆除，将打磨筒18安装在套筒6的外部。安装时，将打磨筒18内部的若干个凸板19分别卡接在卡接槽11的内部，拧动第二螺栓杆10对凸板19进行固定，进而将打磨筒18稳定的固定在套筒6的外部。对定子内壁打磨时，打磨筒18放置在定子的内部，主轴1拉动打磨筒18在定子的内部移动，即可完成对内壁的打磨。
定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口3将打磨产生的碎屑进行吸收，碎屑不会到处飘落，不会污染环境，更加环保。
若在工作中需要更换安装环8和套筒6时，将安装环8和套筒6依次拆卸，更换不同尺寸的安装环8和套筒6，适应不同定子的加工需求。安装环8更换时，拧动螺纹筒14，定位螺纹杆15进入到螺纹筒14的内部，螺纹筒14向套筒6移动，端部螺纹杆13脱离安装环8，若干个端部螺纹杆13同时脱离安装环8后，安装环8即可脱离套筒6。拧动限位板5将其拆卸，即可将套筒6从安装杆4的外部进行拆卸。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种车用定子的加工设备，包括主轴(1)和挡板(2)，主轴(1)的一端与挡板(2)的一侧固定连接，其特征在于，所述挡板(2)的另一端安装有可拆卸的套筒(6)；
所述套筒(6)的外部安装有可拆卸的打磨机构，套筒(6)的外部两端均安装有安装环(8)，安装环(8)的内壁与套筒(6)的外壁之间通过连接机构固定；
所述连接机构包含有螺纹筒(14)，螺纹筒(14)的底部螺纹连接在定位螺纹杆(15)的外部，螺纹筒(14)的另一端固定连接有端部螺纹杆(13)，定位螺纹杆(15)的另一端与套筒(6)的外壁固定连接；
所述安装环(8)的外部安装有若干个可移动的装载机构，打磨机构通过装载机构与安装环(8)安装。
2.根据权利要求1所述的一种车用定子的加工设备，其特征在于，所述挡板(2)靠近套筒(6)的一端设置有若干个吸尘口(3)，挡板(2)的另一端安装有吸尘箱，若干个吸尘口(3)均通过管道与吸尘箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种车用定子的加工设备，其特征在于，所述套筒(6)套装在安装杆(4)的外部，安装杆(4)与挡板(2)固定连接，且套筒(6)的内部尺寸与安装杆(4)的外部尺寸相适配，套筒(6)的内部还设置有穿孔(16)，穿孔(16)的内壁设置有若干个固定槽(17)，安装杆(4)的外部连接有若干个与固定槽(17)相匹配的条板，安装杆(4)远离挡板(2)的一端螺纹连接有限位板(5)，限位板(5)与套筒(6)的端部抵接。
4.根据权利要求1所述的一种车用定子的加工设备，其特征在于，所述打磨机构为若干个打磨板(7)，打磨板(7)的两端均与装载机构连接。
5.根据权利要求1所述的一种车用定子的加工设备，其特征在于，所述打磨机构为打磨筒(18)，打磨筒(18)套装在套筒(6)的外部，且打磨筒(18)的内壁通过装载机构与套筒(6)连接，打磨筒(18)的内壁连接有若干个凸板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种车用定子的加工设备，其特征在于，所述承载机构包含有移动座(12)，移动座(12)的上部设置有卡接槽(11)，底部设置有安装槽(20)，移动座(12)通过安装槽(20)与安装环(8)卡接，且移动座(12)的底部一侧连接有第一螺栓杆(9)，第一螺栓杆(9)的端部延伸至安装槽(20)的内部与安装环(8)抵接；打磨板(7)和凸板(19)均通过卡接槽(11)与移动座(12)连接，移动座(12)的上部一侧螺纹连接有第二螺栓杆(10)，第二螺栓杆(10)的端部延伸至卡接槽(11)的内部。
7.一种利用权利要求1中车用定子加工设备加工定子的方法，其特征在于，该方法的具体步骤包括：
步骤一：定子的内部需要打磨时，调节打磨机构；若需要打磨定子内部的缝隙，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，调节安装环(8)外部打磨板(7)的数量，以及相邻两个打磨板(7)之间的角度，使得打磨板(7)的数量与缝隙的数量相同；打磨板(7)安装时，其底部两端均与移动座(12)连接固定；打磨板(7)的底部卡接在卡接槽(11)的内部，拧动第二螺栓杆(10)，第二螺栓杆(10)将打磨板(7)固定在卡接槽(11)的内部；推动移动座(12)在安装环(8)外部移动，调节相邻两个打磨板(7)之间的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配；移动座(12)的位置调节后，拧动第一螺栓杆(9)，直至第一螺栓杆(9)的端部与安装环(8)抵接，将移动座(12)固定在安装环(8)的外部；
步骤二：对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板(7)分别进入到缝隙中，拉动主轴(1)即可带动打磨板(7)在缝隙中移动，打磨板(7)对缝隙进行打磨；
步骤三：若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板(7)拆除，将打磨筒(18)安装在套筒(6)的外部；安装时，将打磨筒(18)内部的若干个凸板(19)分别卡接在卡接槽(11)的内部，拧动第二螺栓杆(10)对凸板(19)进行固定，进而将打磨筒(18)稳定的固定在套筒(6)的外部；对定子内壁打磨时，打磨筒(18)放置在定子的内部，主轴(1)拉动打磨筒(18)在定子的内部移动，即可完成对内壁的打磨；定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口(3)将打磨产生的碎屑进行吸收；
步骤四：若在工作中需要更换安装环(8)和套筒(6)时，将安装环(8)和套筒(6)依次拆卸，更换不同尺寸的安装环(8)和套筒(6)，安装环(8)更换时，拧动螺纹筒(14)，定位螺纹杆(15)进入到螺纹筒(14)的内部，螺纹筒(14)向套筒(6)移动，端部螺纹杆(13)脱离安装环(8)，若干个端部螺纹杆(13)同时脱离安装环(8)后，安装环(8)即可脱离套筒(6)；拧动限位板(5)将其拆卸，即可将套筒(6)从安装杆(4)的外部进行拆卸。
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