CN206436063U - 一种轴承内圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承内圈打磨技术领域，尤其是一种轴承内圈打磨装置，包括底座和刀具，所述底座的上表面设有固定块和壳体，所述固定块的依次设有电机，上所述电机的转动端套接有转轴，所述转轴远离电机的一端分别贯穿固定块和壳体，并延伸至壳体的外侧，所述固定块靠近壳体的侧面中心位置安装有第二固定轴，所述第二固定轴的表面套接有转盘，所述转盘的底部延伸至壳体，所述转盘的表面开设有多个均匀排列的轮齿。本实用新型使用方便，不仅可以对轴承的内圈进行快速的打磨，还能减少打磨所需的时间，从而增加轴承的出产数量。

Description

一种轴承内圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈打磨技术领域，尤其涉及一种轴承内圈打磨装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件在对轴承加工完后，还需要对轴承的内外圈的表面进行打磨，而现有技术中，对轴承外圈进行打磨的设备较多，而对内圈进行打磨时，通常是通过人工对轴承的内圈进行打磨，这样不仅增加额外的劳动力，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种轴承内圈打磨装置，包括底座和刀具，所述底座的上表面设有固定块和壳体，所述固定块的依次设有电机，上所述电机的转动端套接有转轴，所述转轴远离电机的一端分别贯穿固定块和壳体，并延伸至壳体的外侧，所述固定块靠近壳体的侧面中心位置安装有第二固定轴，所述第二固定轴的表面套接有转盘，所述转盘的底部延伸至壳体，所述转盘的表面开设有多个均匀排列的轮齿，所述壳体的内部设有与轮齿相互啮合的第一齿轮，且第一齿轮套接在转轴的表面，所述第二固定轴的四周还开设有多个等角度排列的滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个滑块远离第二固定轴的侧面还开设有凹槽，所述转盘靠近壳体的侧面同轴线安装有环形件，所述环形件的侧面开设有多个与凹槽位置相对应的螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有可插接在凹槽内部的螺杆，所述壳体的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座的一端安装有安装块，安装块靠近壳体的侧面开设有安装槽，所述刀具插接在安装槽的内部，并通过锁紧螺钉进行固定。

优选的，每个所述滑块靠近第二固定轴的侧面均呈圆弧状，该侧面粘接有橡胶垫。

优选的，每个所述滑槽的内部安装有伸缩杆，且滑块与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽侧壁连接。

优选的，所述壳体的内部还设有多个与轮齿相互啮合的第二齿轮，每个第二齿轮均通过第一固定轴与壳体的侧壁连接。

优选的，每个所述螺杆位于环形件外侧的一端均套接有手轮。

本实用新型提出的一种轴承内圈打磨装置，有益效果在于：通过加入电动伸缩杆和安装块，可以对打磨所用的刀具进行上下高度的调整，从而使得该装置可以根据轴承内圈的直径进行调整，这样便于对轴承的内圈进行打磨；通过加入螺杆和滑块，用于对轴承进行固定，而且还能根据轴承的直径大小进行调整，从而提高该装置的实用性；通过加入电机和第一齿轮，可以带动轴承进行转动，从而可以提高对轴承内圈打磨的效率，减少劳动力的浪费。本实用新型使用方便，不仅可以对轴承的内圈进行快速的打磨，还能减少打磨所需的时间，从而增加轴承的出产数量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承内圈打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承内圈打磨装置的壳体和转盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承内圈打磨装置的转盘结构示意图。

图中：底座1、电机2、转轴3、固定块4、轮齿5、壳体6、安装槽7、安装块8、电动伸缩杆9、刀具10、滑槽11、第一齿轮12、第一固定轴13、第二齿轮14、环形件15、螺杆16、凹槽17、滑块18、第二固定轴19、伸缩杆20、弹簧21、转盘22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承内圈打磨装置，包括底座1和刀具10，底座1的上表面设有固定块4和壳体6，固定块4的依次设有电机2，上电机2的转动端套接有转轴3，转轴3远离电机2的一端分别贯穿固定块4和壳体6，并延伸至壳体6的外侧，固定块4靠近壳体6的侧面中心位置安装有第二固定轴19，第二固定轴19的表面套接有转盘22，转盘22的底部延伸至壳体6，转盘22的表面开设有多个均匀排列的轮齿5，壳体6的内部设有与轮齿5相互啮合的第一齿轮12，且第一齿轮12套接在转轴3的表面，壳体6的内部还设有多个与轮齿5相互啮合的第二齿轮14，每个第二齿轮14均通过第一固定轴13与壳体6的侧壁连接，这样可以进一步提高转盘22在旋转时的稳定性。

第二固定轴19的四周还开设有多个等角度排列的滑槽11，每个滑槽11的内部均滑动连接有滑块18，每个滑槽11的内部安装有伸缩杆20，且滑块18与伸缩杆20的一端连接，伸缩杆20的外侧套接有弹簧21，弹簧21的两端分别与滑块18和滑槽11侧壁连接，这样可以方便多个滑块18将轴承夹紧，以便于工作人员进行下一步骤的操作，每个滑块18远离第二固定轴19的侧面还开设有凹槽17，每个滑块18靠近第二固定轴19的侧面均呈圆弧状，该侧面粘接有橡胶垫，在对轴承进行夹紧固定时，可以保护轴承外圈的表面不受损坏，转盘22靠近壳体6的侧面同轴线安装有环形件15，环形件15的侧面开设有多个与凹槽17位置相对应的螺纹孔，每个螺纹孔的内部均螺纹连接有可插接在凹槽17内部的螺杆16，每个螺杆16位于环形件15外侧的一端均套接有手轮，可以方便工作人员对螺杆16进行操作，从而提高整体的工作效率。

壳体6的一侧安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9远离底座1的一端安装有安装块8，安装块8靠近壳体6的侧面开设有安装槽7，刀具10插接在安装槽7的内部，并通过锁紧螺钉进行固定。

工作原理：在对轴承的内圈进行打磨时，先将轴承安装在多个滑块18之间，然后转动螺杆16，使螺杆16移动至凹槽17内部，并推动滑块18将轴承进行卡紧固定，然后将打磨需的刀具10安装在安装块8的安装槽7内，并通过锁紧螺钉将刀具10固定，接着根据轴承内圈表面的高度，对电动伸缩杆9进行伸缩调节，从而对刀具10能与轴承内圈的表面接触，然后启动电机2，使得电机2带动转轴3和转轴3上的第一齿轮12进行转动，从而带动转盘22同步转动，可以对轴承内圈的表面进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承内圈打磨装置，包括底座（1）和刀具（10），其特征在于，所述底座（1）的上表面设有固定块（4）和壳体（6），所述固定块（4）的依次设有电机（2），上所述电机（2）的转动端套接有转轴（3），所述转轴（3）远离电机（2）的一端分别贯穿固定块（4）和壳体（6），并延伸至壳体（6）的外侧，所述固定块（4）靠近壳体（6）的侧面中心位置安装有第二固定轴（19），所述第二固定轴（19）的表面套接有转盘（22），所述转盘（22）的底部延伸至壳体（6），所述转盘（22）的表面开设有多个均匀排列的轮齿（5），所述壳体（6）的内部设有与轮齿（5）相互啮合的第一齿轮（12），且第一齿轮（12）套接在转轴（3）的表面，所述第二固定轴（19）的四周还开设有多个等角度排列的滑槽（11），每个滑槽（11）的内部均滑动连接有滑块（18），每个滑块（18）远离第二固定轴（19）的侧面还开设有凹槽（17），所述转盘（22）靠近壳体（6）的侧面同轴线安装有环形件（15），所述环形件（15）的侧面开设有多个与凹槽（17）位置相对应的螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有可插接在凹槽（17）内部的螺杆（16），所述壳体（6）的一侧安装有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）远离底座（1）的一端安装有安装块（8），安装块（8）靠近壳体（6）的侧面开设有安装槽（7），所述刀具（10）插接在安装槽（7）的内部，并通过锁紧螺钉进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，每个所述滑块（18）靠近第二固定轴（19）的侧面均呈圆弧状，该侧面粘接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，每个所述滑槽（11）的内部安装有伸缩杆（20），且滑块（18）与伸缩杆（20）的一端连接，所述伸缩杆（20）的外侧套接有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端分别与滑块（18）和滑槽（11）侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述壳体（6）的内部还设有多个与轮齿（5）相互啮合的第二齿轮（14），每个第二齿轮（14）均通过第一固定轴（13）与壳体（6）的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，每个所述螺杆（16）位于环形件（15）外侧的一端均套接有手轮。