CN109277917A - 一种轴承加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承加工用打磨装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部开设有第一通口，所述底板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底板的顶部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮。本发明通过设置底板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、打磨盘、第二电机、电动伸缩杆、连接板、固定壳、滑套、滑杆、支撑腿、螺纹孔、第一通口、第一夹板、第一电机、第二通口、活动板、圆盘、第三电机、第二夹板、轴承座、转杆、转套、固定板、螺纹杆、把手和转板的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置打磨效率低的问题。

Description

一种轴承加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承进行加工时需要使用到打磨装置，现有的轴承加工用打磨装置在打磨完一个面时，需要人工手动来进行反转打磨另外一个面，这样会造成打磨的效率低下，降低产量，增加劳务成本，不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了现有的轴承加工用打磨装置打磨效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部开设有第一通口，所述底板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底板的顶部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有第一夹板，所述底板的顶部分别固定连接有固定板、固定壳和滑杆，所述固定板的顶部固定连接有转套，所述转套的内腔活动连接有转板，所述转板的内腔分别贯穿设置有两个转杆和螺纹杆，所述转板的内腔开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆的右侧固定连接有把手，所述螺纹杆的左侧活动连接有轴承座，所述轴承座的左侧固定连接有与第一夹板配合使用的第二夹板，所述转杆的左侧与第一夹板固定连接，所述固定壳的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至固定壳的内腔并固定连接有圆盘，所述圆盘的表面活动连接有活动板，所述活动板的顶部活动连接有连接板，所述固定壳的两侧均开设有第二通口，所述活动板的两侧均穿过第二通口，所述滑杆的表面套设有滑套，所述连接板的右侧与滑套固定连接，所述连接板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘。
优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限位块，限位块的左侧与固定壳固定连接。
优选的，所述固定杆的表面套设有固定套，固定套的底部固定连接有衔接板，衔接板的底部与底板固连接。
优选的，所述把手的表面设置有防滑纹，左右两个支撑腿相对的一侧之间固定连接有承重板，所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚。
优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有安装板，安装板的顶部与底板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置底板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、打磨盘、第二电机、电动伸缩杆、连接板、固定壳、滑套、滑杆、支撑腿、螺纹孔、第一通口、第一夹板、第一电机、第二通口、活动板、圆盘、第三电机、第二夹板、轴承座、转杆、转套、固定板、螺纹杆、把手和转板的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置打磨效率低的问题。
2、本发明通过设置限位块，有效的实现了对滑套的限位左右和增加滑杆的稳定性，通过设置固定套和衔接板的配合使用，有效的增加了固定杆旋转时的稳定性，通过设置承重板，有效的增加了支撑腿的稳定性，通过设置支撑脚，有效的增加了支撑腿与地面的接触面积，通过设置防滑纹，增加了把手的摩擦力，通过设置安装板，有效的增加了第一电机的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构的剖视图；
图3为本发明局部结构的右视图；
图4为本发明图1中A的局部放大图。
图中：1底板、2第一锥齿轮、3第二锥齿轮、4固定杆、5打磨盘、6第二电机、7电动伸缩杆、8连接板、9固定壳、10滑套、11滑杆、12支撑腿、13螺纹孔、14第一通口、15第一夹板、16第一电机、17第二通口、18活动板、19圆盘、20第三电机、21第二夹板、22轴承座、23转杆、24转套、25固定板、26螺纹杆、27把手、28转板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种轴承加工用打磨装置，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿12，底板1的顶部开设有第一通口14，底板1的底部固定连接有第一电机16，第一电机16的两侧均固定连接有安装板，安装板的顶部与底板1固定连接，第一电机16的输出端贯穿至底板1的顶部并固定连接有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2的右侧啮合有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3的右侧固定连接有固定杆4，固定杆4的表面套设有固定套，固定套的底部固定连接有衔接板，衔接板的底部与底板1固连接，固定杆4的右侧固定连接有第一夹板15，底板1的顶部分别固定连接有固定板25、固定壳9和滑杆11，滑杆11的顶部固定连接有限位块，限位块的左侧与固定壳9固定连接，固定板25的顶部固定连接有转套24，转套24的内腔活动连接有转板28，转板28的内腔分别贯穿设置有两个转杆23和螺纹杆26，转板28的内腔开设有与螺纹杆26配合使用的螺纹孔13，螺纹杆26的右侧固定连接有把手27，把手27的表面设置有防滑纹，左右两个支撑腿12相对的一侧之间固定连接有承重板，支撑腿12的底部固定连接有支撑脚，螺纹杆26的左侧活动连接有轴承座22，轴承座22的左侧固定连接有与第一夹板15配合使用的第二夹板21，转杆23的左侧与第一夹板15固定连接，固定壳9的后侧固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端贯穿至固定壳9的内腔并固定连接有圆盘19，圆盘19的表面活动连接有活动板18，活动板18的顶部活动连接有连接板8，固定壳9的两侧均开设有第二通口17，活动板18的两侧均穿过第二通口17，滑杆11的表面套设有滑套10，连接板8的右侧与滑套10固定连接，连接板8的左侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的左侧固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有打磨盘5，通过设置限位块，有效的实现了对滑套10的限位左右和增加滑杆11的稳定性，通过设置固定套和衔接板的配合使用，有效的增加了固定杆4旋转时的稳定性，通过设置承重板，有效的增加了支撑腿12的稳定性，通过设置支撑脚，有效的增加了支撑腿12与地面的接触面积，通过设置防滑纹，增加了把手27的摩擦力，通过设置安装板，有效的增加了第一电机16的稳定性，通过设置底板1、第一锥齿轮2、第二锥齿轮3、固定杆4、打磨盘5、第二电机6、电动伸缩杆7、连接板8、固定壳、滑套10、滑杆11、支撑腿12、螺纹孔13、第一通口14、第一夹板15、第一电机16、第二通口17、活动板18、圆盘19、第三电机20、第二夹板21、轴承座22、转杆23、转套24、固定板25、螺纹杆26、把手27和转板28的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置打磨效率低的问题。
使用时，把需要加工打磨的轴承放置于第一夹板15和第二夹板21之间，通过对把手27做力的作用，把手27带动螺纹杆26在螺纹孔13内旋转，螺纹杆26在轴承座22内转动带动第二夹板21配合第一夹板15对轴承进行夹紧，第二夹板21带动转杆23移动，第三电机20的输出端带动圆盘19旋转，圆盘19通过轴销带动活动板18移动，活动板18通过轴销带动连接板8移动，连接板8在第二通口17内移动并带动滑套10在滑杆11的表面滑动，增加其稳定性，连接板8还带动电动伸缩杆7移动，电动伸缩杆7带动第二电机6和打磨盘5向下移动，第二电机6的输出端带动打磨盘5转动对轴承进行打磨，电动伸缩杆7通过第二电机6带动打磨盘5对轴承进行左右打磨，方便对不同规格的轴承进行打磨，当一个面打磨完成之后，第二电机6的输出端带动第一锥齿轮2的旋转，第一锥齿轮2带动第二锥齿轮3的旋转，第二锥齿轮3带动固定杆4旋转，固定杆4带动第一夹板15旋转，第一夹板15带动轴承进行旋转，轴承带动第二夹板21旋转，第二夹板21带动转杆23转动并通过轴承座22带动螺纹杆26转动，转杆23和螺纹杆26带动转板28在转套24的内腔转动，整体带动轴承在第一通口14内进行转动实现换面打磨的效果，整体实现了打磨效率高的优点。
综上所述：该轴承加工用打磨装置，通过设置底板1、第一锥齿轮2、第二锥齿轮3、固定杆4、打磨盘5、第二电机6、电动伸缩杆7、连接板8、固定壳9、滑套10、滑杆11、支撑腿12、螺纹孔13、第一通口14、第一夹板15、第一电机16、第二通口17、活动板18、圆盘19、第三电机20、第二夹板21、轴承座22、转杆23、转套24、固定板25、螺纹杆26、把手27和转板28的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置打磨效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(12)，所述底板(1)的顶部开设有第一通口(14)，所述底板(1)的底部固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端贯穿至底板(1)的顶部并固定连接有第一锥齿轮(2)，所述第一锥齿轮(2)的右侧啮合有第二锥齿轮(3)，所述第二锥齿轮(3)的右侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的右侧固定连接有第一夹板(15)，所述底板(1)的顶部分别固定连接有固定板(25)、固定壳(9)和滑杆(11)，所述固定板(25)的顶部固定连接有转套(24)，所述转套(24)的内腔活动连接有转板(28)，所述转板(28)的内腔分别贯穿设置有两个转杆(23)和螺纹杆(26)，所述转板(28)的内腔开设有与螺纹杆(26)配合使用的螺纹孔(13)，所述螺纹杆(26)的右侧固定连接有把手(27)，所述螺纹杆(26)的左侧活动连接有轴承座(22)，所述轴承座(22)的左侧固定连接有与第一夹板(15)配合使用的第二夹板(21)，所述转杆(23)的左侧与第一夹板(15)固定连接，所述固定壳(9)的后侧固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端贯穿至固定壳(9)的内腔并固定连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的表面活动连接有活动板(18)，所述活动板(18)的顶部活动连接有连接板(8)，所述固定壳(9)的两侧均开设有第二通口(17)，所述活动板(18)的两侧均穿过第二通口(17)，所述滑杆(11)的表面套设有滑套(10)，所述连接板(8)的右侧与滑套(10)固定连接，所述连接板(8)的左侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的左侧固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有打磨盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述滑杆(11)的顶部固定连接有限位块，限位块的左侧与固定壳(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(4)的表面套设有固定套，固定套的底部固定连接有衔接板，衔接板的底部与底板(1)固连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述把手(27)的表面设置有防滑纹，左右两个支撑腿(12)相对的一侧之间固定连接有承重板，所述支撑腿(12)的底部固定连接有支撑脚。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(16)的两侧均固定连接有安装板，安装板的顶部与底板(1)固定连接。
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