CN110480437A - 一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,包括下安装支架,所述下安装支架的两端固定连接有夹紧机构和支撑机构,所述夹紧机构位于支撑机构的两侧,所述上安装支架的边侧固定连接有旋转机构,所述下安装支架的右侧放置有废料收集机构,所述下安装支架的上端固定连接有上安装支架,所述上安装支架的上端固定连接有导向机构和给进机构,所述给进机构位于导向机构之间,所述给进机构的下端固定连接有打磨机构,所述打磨机构的下端固定连接有废料收集罩,所述废料收集罩与废料收集机构通过废料收集管相互接通。该翻转式板材加工用双面自动打磨设备,不仅板材的自动翻转,而且方便固定,降低了劳动强度,同时也能将废料进行收集。

Description

一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域,具体为一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备。
背景技术
随着社会的发展,板材的需求量越来越大,合成板材成为社会的主流。板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材的加工一般有切割、打磨、清洗、烘干等多个工序,而板材的打磨一般采用打磨装置进行打磨,这样加工出来的板材才符合消费者的需求。
然而,现在对板材表面的打磨,由人工通过打磨设备在板材的表面进行打磨,也没有相应的固定装置对板材进行固定,打磨过程中容易出现滑动,同时避免打磨结束后,工作人员需要将板材翻过来进行打磨,劳动强度过大,当板材过大时,人工翻动板材的难度加大,给板材的加工带来了很大的困扰,并且打磨时产生的废料四飞,不仅将加工环境变得恶劣,而且加工结束后需要对废料进行清理,增加了加工工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,以解决上述背景技术中提出现在对板材表面的打磨,由人工通过打磨设备在板材的表面进行打磨,也没有相应的固定装置对板材进行固定,打磨过程中容易出现滑动,同时避免打磨结束后,工作人员需要将板材翻过来进行打磨,劳动强度过大,当板材过大时,人工翻动板材的难度加大,给板材的加工带来了很大的困扰,并且打磨时产生的废料四飞,不仅将加工环境变得恶劣,而且加工结束后需要对废料进行清理,增加了加工工序的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,包括下安装支架,所述下安装支架的两端固定连接有夹紧机构和支撑机构,所述夹紧机构位于支撑机构的两侧,所述下安装支架的边侧固定连接有旋转机构,所述下安装支架的右侧放置有废料收集机构,所述下安装支架的上端固定连接有上安装支架,所述上安装支架的上端固定连接有导向机构和给进机构,所述给进机构位于导向机构之间,所述给进机构的下端固定连接有打磨机构,所述打磨机构的下端固定连接有废料收集罩,所述废料收集罩与废料收集机构通过废料收集管相互接通。
优选的,所述夹紧机构关于下安装支架的竖直中心线对称设置有两个,所述夹紧机构包括水平夹紧气缸,所述水平夹紧气缸的活动端固定连接有夹紧板,所述夹紧板采用“L”型结构设计。
优选的,所述支撑机构关于下安装支架的竖直中心线对称设置有两个,且每组支撑机构关于夹紧机构的水平中心线对称设置有两个,所述支撑机构包括套筒,所述套筒的内部套接有内杆。
优选的,所述旋转机构关于下安装支架的竖直中心线对称设置有两个,所述旋转机构包括旋转电机,所述旋转电机的传动端穿过下安装支架的上端传动连接有旋转气缸,所述旋转气缸的活动端固定连接有安装块,且安装块为半包围结构设计,所述安装块的上下两端对称固定连接有两个下压气缸,所述下压气缸的活动端穿过安装块固定连接有夹紧块,所述夹紧块的夹紧面固定连接有夹紧橡胶。
优选的,所述废料收集机构包括收集筒体,所述收集筒体内部的上端固定连接有限位块,且收集筒体采用移动式筒体结构设计,所述限位块的上端活动安装有废料收集篮,且废料收集篮采用防尘网结构设计,所述收集筒体内部的下端固定连接有收集风机,所述收集筒体的上端卡合安装有盖板,所述盖板的上端对称固定连接有两个把手。
优选的,所述导向机构关于给进机构的水平中心线对称设置有两个,所述导向机构包括导向杆,所述导向杆的表面套接有两个导向环。
优选的,所述给进机构包括给进电机,所述给进电机的传动端穿过上安装支架的上端固定连接有水平丝杆的一端,所述水平丝杆的另一端与上安装支架转动连接,所述水平丝杆的表面螺纹连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块的下端固定连接有支撑板,且支撑板的边侧与导向环的外侧固定连接,所述支撑板的下端固定连接有后给进气缸,所述后给进气缸的活动端固定连接有前给进气缸。
优选的,所述打磨机构包括安装箱,所述安装箱的内部固定连接有打磨电机,所述安装箱的边侧开设有散热孔,所述打磨电机的传动端传动安装箱传动连接有打磨盘。
优选的,所述打磨盘位于废料收集罩的内部,且打磨盘的下端面位于废料收集罩下端的外侧。
优选的,所述废料收集罩的上端对称固定连接有吸风管,所述吸风管之间通过连接管相互连接,所述连接管与废料收集管通过连接头相互接通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该翻转式板材加工用双面自动打磨设备,通过夹紧机构与支撑机构的配合使用,可将板材的两端进行稳定夹紧,同时不影响整个板材面的打磨,也能对不同规格的板材进行固定,局限性较低;
2、该翻转式板材加工用双面自动打磨设备,通过两个旋转机构的配合使用,可将板材两侧稳定夹持并转动,进而方便对板材的自动翻转换面,降低了劳动强度,同时也能避免板材过大给板材的翻动带来困难的问题,减少了工作人员的工作困扰;
3、该翻转式板材加工用双面自动打磨设备,通过给进机构与打磨机构的配合使用,可对板材的整个表面进行打磨,确保板材的表面能被完全打磨;
4、该翻转式板材加工用双面自动打磨设备,废料收集罩与废料收集机构的配合使用,可将打磨过程中产生的废料及时收集,进而防止废料的四飞,优化了加工环境,也缩减了加工工序,同时清理便捷。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明主视结构示意图;
图3为本发明俯视结构示意图;
图4为本发明废料收集机构结构示意图;
图5为本发明旋转机构结构示意图;
图6为本发明夹紧机构结构示意图;
图7为本发明导向环分布结构示意图;
图8为本发明废料收集机构与废料收集罩的安装结构示意图。
图中:1、下安装支架;2、夹紧机构;3、支撑机构;4、旋转机构;5、废料收集机构;6、上安装支架;7、导向机构;8、给进机构;9、打磨机构;10、废料收集罩;11、废料收集管;21、水平夹紧气缸;22、夹紧板;31、套筒;32、内杆;41、旋转电机;42、旋转气缸;43、安装块;44、下压气缸;45、夹紧块;46、夹紧橡胶;51、收集筒体;52、限位块;53、收集篮;54、收集风机;55、盖板;56、把手;71、导向杆;72、导向环;81、给进电机;82、水平丝杆;83、螺纹滑块;84、支撑板;85、后给进气缸;86、前给进气缸;91、安装箱;92、打磨电机;93、打磨盘;101、吸风管;102、连接管;103、连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,包括下安装支架1,下安装支架1的两端固定连接有夹紧机构2和支撑机构3,夹紧机构2位于支撑机构3的两侧,下安装支架1的边侧固定连接有旋转机构4,下安装支架1的右侧放置有废料收集机构5,下安装支架1的上端固定连接有上安装支架6,上安装支架6的上端固定连接有导向机构7和给进机构8,给进机构8位于导向机构7之间,给进机构8的下端固定连接有打磨机构9,打磨机构9的下端固定连接有废料收集罩10,废料收集罩10与废料收集机构5通过废料收集管11相互接通。
进一步的,夹紧机构2关于下安装支架1的竖直中心线对称设置有两个,夹紧机构2包括水平夹紧气缸21,水平夹紧气缸21的活动端固定连接有夹紧板22,夹紧板22采用“L”型结构设计,确保板材两端的稳定固定,防止打磨过程中板材的滑动。
进一步的,支撑机构3关于下安装支架1的竖直中心线对称设置有两个,且每组支撑机构3关于夹紧机构2的水平中心线对称设置有两个,支撑机构3包括套筒31,套筒31的内部套接有内杆32,提高夹紧机构2的稳定性。
进一步的,旋转机构4关于下安装支架1的竖直中心线对称设置有两个,旋转机构4包括旋转电机41,旋转电机41的传动端穿过下安装支架1的上端传动连接有旋转气缸42,旋转气缸42的活动端固定连接有安装块43,且安装块43为半包围结构设计,安装块43的上下两端对称固定连接有两个下压气缸44,下压气缸44的活动端穿过安装块43固定连接有夹紧块45,夹紧块45的夹紧面固定连接有夹紧橡胶46,实现板材的自动翻转,进而便于板材的换面打磨。
进一步的,废料收集机构5包括收集筒体51,收集筒体51内部的上端固定连接有限位块52,且收集筒体51采用移动式筒体结构设计,限位块52的上端活动安装有废料收集篮53,且废料收集篮53采用防尘网结构设计,收集筒体51内部的下端固定连接有收集风机54,收集筒体51的上端卡合安装有盖板55,盖板55的上端对称固定连接有两个把手56,确保将打磨过程中产生的废料进行收集,同时方便清理。
进一步的,导向机构7关于给进机构8的水平中心线对称设置有两个,导向机构7包括导向杆71,导向杆71的表面套接有两个导向环72,确保给进机构8的稳定移动。
进一步的,给进机构8包括给进电机81,给进电机81的传动端穿过上安装支架6的上端固定连接有水平丝杆82的一端,水平丝杆82的另一端与上安装支架6转动连接,水平丝杆82的表面螺纹连接有螺纹滑块83,螺纹滑块83的下端固定连接有支撑板84,且支撑板84的边侧与导向环72的外侧固定连接,支撑板84的下端固定连接有后给进气缸85,后给进气缸85的活动端固定连接有前给进气缸86,实现打磨机构9在前后、左右以及上下方向上的移动。
进一步的,打磨机构9包括安装箱91,安装箱91的内部固定连接有打磨电机92,安装箱91的边侧开设有散热孔,打磨电机92的传动端传动安装箱91传动连接有打磨盘93,确保板材的打磨。
进一步的,打磨盘93位于废料收集罩10的内部,且打磨盘93的下端面位于废料收集罩10下端的外侧,确保废料收集罩10不影响打磨盘93对板材的打磨。
进一步的,废料收集罩10的上端对称固定连接有吸风管101,吸风管101之间通过连接管102相互连接,连接管102与废料收集管11通过连接头103相互接通,确保将打磨过程中产生的废料完全收集。
工作原理:首先,将板材放置在夹紧机构2之间的中间位置,通过外接控制件启动装置,水平夹紧气缸21推动夹紧板22移动,夹紧板22将板材的两端稳定固定,将内杆32从套筒31内伸出,随着夹紧板22一同移动,给进电机81通过水平丝杆82带动后给进气缸85与前给进气缸86左右移动,然后,后给进气缸85与前给进气缸86分别带动打磨机构9进行前后与上下方向上的移动,打磨机构9上的打磨电机92带动打磨盘93转动,打磨盘93对板材的表面进行打磨,收集风机54吸风,通过废料收集罩10将产生的废料吸附收集篮53内,当板材的一面打磨结束后,给进机构8回到原位,旋转气缸42推动夹紧块45往内侧移动,下压气缸44推动夹紧块45往板材的表面移动,通过夹紧块45表面的夹紧橡胶46将板材稳定夹紧,夹紧机构2退回原位,旋转电机41带动夹紧后的板材翻转,接着夹紧机构2按照上述夹紧步骤再次将板材夹紧,旋转机构4将板材放下并回到原位,打磨结束后,通过控制件将设备停止,将板材拿出,把废料收集机构5内的废料清理掉即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,包括下安装支架(1),其特征在于:所述下安装支架(1)的两端固定连接有夹紧机构(2)和支撑机构(3),所述夹紧机构(2)位于支撑机构(3)的两侧,所述下安装支架(1)的边侧固定连接有旋转机构(4),所述下安装支架(1)的右侧放置有废料收集机构(5),所述下安装支架(1)的上端固定连接有上安装支架(6),所述上安装支架(6)的上端固定连接有导向机构(7)和给进机构(8),所述给进机构(8)位于导向机构(7)之间,所述给进机构(8)的下端固定连接有打磨机构(9),所述打磨机构(9)的下端固定连接有废料收集罩(10),所述废料收集罩(10)与废料收集机构(5)通过废料收集管(11)相互接通。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述夹紧机构(2)关于下安装支架(1)的竖直中心线对称设置有两个,所述夹紧机构(2)包括水平夹紧气缸(21),所述水平夹紧气缸(21)的活动端固定连接有夹紧板(22),所述夹紧板(22)采用“L”型结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述支撑机构(3)关于下安装支架(1)的竖直中心线对称设置有两个,且每组支撑机构(3)关于夹紧机构(2)的水平中心线对称设置有两个,所述支撑机构(3)包括套筒(31),所述套筒(31)的内部套接有内杆(32)。
4.根据权利要求1所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述旋转机构(4)关于下安装支架(1)的竖直中心线对称设置有两个,所述旋转机构(4)包括旋转电机(41),所述旋转电机(41)的传动端穿过下安装支架(1)的上端传动连接有旋转气缸(42),所述旋转气缸(42)的活动端固定连接有安装块(43),且安装块(43)为半包围结构设计,所述安装块(43)的上下两端对称固定连接有两个下压气缸(44),所述下压气缸(44)的活动端穿过安装块(43)固定连接有夹紧块(45),所述夹紧块(45)的夹紧面固定连接有夹紧橡胶(46)。
5.根据权利要求1所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述废料收集机构(5)包括收集筒体(51),所述收集筒体(51)内部的上端固定连接有限位块(52),且收集筒体(51)采用移动式筒体结构设计,所述限位块(52)的上端活动安装有废料收集篮(53),且废料收集篮(53)采用防尘网结构设计,所述收集筒体(51)内部的下端固定连接有收集风机(54),所述收集筒体(51)的上端卡合安装有盖板(55),所述盖板(55)的上端对称固定连接有两个把手(56)。
6.根据权利要求1所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述导向机构(7)关于给进机构(8)的水平中心线对称设置有两个,所述导向机构(7)包括导向杆(71),所述导向杆(71)的表面套接有两个导向环(72)。
7.根据权利要求6所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述给进机构(8)包括给进电机(81),所述给进电机(81)的传动端穿过上安装支架(6)的上端固定连接有水平丝杆(82)的一端,所述水平丝杆(82)的另一端与上安装支架(6)转动连接,所述水平丝杆(82)的表面螺纹连接有螺纹滑块(83),所述螺纹滑块(83)的下端固定连接有支撑板(84),且支撑板(84)的边侧与导向环(72)的外侧固定连接,所述支撑板(84)的下端固定连接有后给进气缸(85),所述后给进气缸(85)的活动端固定连接有前给进气缸(86)。
8.根据权利要求1所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述打磨机构(9)包括安装箱(91),所述安装箱(91)的内部固定连接有打磨电机(92),所述安装箱(91)的边侧开设有散热孔,所述打磨电机(92)的传动端传动安装箱(91)传动连接有打磨盘(93)。
9.根据权利要求8所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述打磨盘(93)位于废料收集罩(10)的内部,且打磨盘(93)的下端面位于废料收集罩(10)下端的外侧。
10.根据权利要求1所述的一种翻转式板材加工用双面自动打磨设备,其特征在于:所述废料收集罩(10)的上端对称固定连接有吸风管(101),所述吸风管(101)之间通过连接管(102)相互连接,所述连接管(102)与废料收集管(11)通过连接头(103)相互接通。
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