CN219725568U - 一种插座外壳生产的毛边修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于毛边修磨装置领域，具体的说是一种插座外壳生产的毛边修磨装置，包括加工台体；所述加工台体底部固接有支撑柱，所述加工台体顶端设置有插座壳，所述加工台体底部设置有夹持组件，所述加工台体顶端固接有支架；通过固定块将插座壳固定，随后旋转顶板，直至将顶板移动至插座壳的顶端，启动第一电机，带动转杆转动，同时带动底部的转动板转动，由于转动板形状为椭圆形，因此带动连接杆和打磨盘圆周运动，可将插座壳进行打磨，直至将插座壳上的毛刺打磨完毕，随后可转动顶板可将打磨盘从插座壳顶部移开，并松开固定块，将打磨完毕的插座壳取出，解决了现有打磨装置不便于对插座外壳进行打磨的问题。

Description

一种插座外壳生产的毛边修磨装置

技术领域

本实用新型涉及毛边修磨装置领域，具体是一种插座外壳生产的毛边修磨装置。

背景技术

插座是一种可为各种插头提供电源的产品，可根据需求安装在墙壁内，插座表面设置有许多与插头相适配的插口，而插座外壳是指安装在插座外部的保护壳，通常为方形，可起到保护和装饰的作用，在插座外壳生产出后，会需要对插座外壳一侧的毛边进行修磨。

毛边修磨装置通常包括打磨盘、电机和加工台，在需要随插座外壳进行毛边修磨加工时，将插座外壳放置在加工台上，并通过启动电机，使电机带动打磨盘进行转动，并通过打磨盘来对插座外壳进行毛边修磨加工。

现有技术中，在对插座外壳进行修磨时，由于现有的打磨装置位置是固定的，因此在对插座外壳进行打磨时，需要不断调整插座外壳的位置进行打磨，较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种插座外壳生产的毛边修磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种插座外壳生产的毛边修磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种插座外壳生产的毛边修磨装置，包括加工台体；所述加工台体底部固接有支撑柱，所述加工台体顶端设置有插座壳，所述加工台体底部设置有夹持组件；

所述加工台体顶端固接有支架，所述支架的顶端固接有承接块，所述承接块内壁转动连接有旋转块，所述旋转块顶端伸出承接块，所述旋转块顶端固接有顶板，所述顶板一侧底部固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有转杆，所述转杆底部固接有转动板，所述转动板形状为椭圆形，所述转动板底部一侧固接有连接杆，所述连接杆底部固接有打磨盘，所述打磨盘形状为圆形，所述夹持组件包括固定块，所述固定块滑动连接在加工台体顶端。

优选的，所述夹持组件还包括第二电机，所述第二电机固接在加工台体底部，所述第二电机输出端固接有丝杆，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆外壁滑动连接有螺母，所述螺母顶端固接固定块，所述固定块顶端贯穿加工台体，所述固定块形状为L形，所述固定块和螺母均设置有两组，并呈对称分布于丝杆的外壁，所述丝杆一侧套接有限位块，所述限位块顶端固接在加工台体底部。

优选的，所述固定块一侧固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板设置有两组，并呈对称分布于两组固定块的一侧。

优选的，所述加工台体顶端开设有放置槽，所述放置槽大小与插座壳大小一致。

优选的，所述加工台体顶端固接有限位板，所述限位板设置在放置槽一侧，所述限位板顶端向外侧倾斜，所述限位板设置有两组，并呈对称分布于放置槽两侧。

优选的，所述支撑柱一侧固接有加强筋，所述加强筋顶端固接在加工台体底部，所述加强筋和支撑柱均设置有四组，并呈对称分布于加工台体底部。

优选的，所述支撑柱底部固接有底垫，所述底垫材质为橡胶，所述底垫数量与支撑柱一致。

优选的，所述丝杆外壁固接有隔板，所述隔板设置在丝杆的中心处。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定块将插座壳固定，随后旋转顶板，直至将顶板移动至插座壳的顶端，启动第一电机，带动转杆转动，同时带动底部的转动板转动，由于转动板形状为椭圆形，因此带动连接杆和打磨盘圆周运动，可将插座壳进行打磨，直至将插座壳上的毛刺打磨完毕，随后可转动顶板可将打磨盘从插座壳顶部移开，并松开固定块，将打磨完毕的插座壳取出，解决了现有打磨装置不便于对插座外壳进行打磨的问题。

2.本实用新型通过启动第二电机，可使第二电机带动丝杆转动，同时带动丝杆外壁设置的螺母和固定块移动，由于丝杆是双向丝杆，因此丝杆外壁设置的两组螺母和固定块向相反方向移动，直至可将插座壳放置进两组固定块之间，随后反向旋转第二电机，使第二电机带动丝杆进行反向旋转，从而可带动两组螺母和固定块反向移动，可将插座壳的位置进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型的打磨盘的结构示意图。

图中：1、加工台体；2、支撑柱；3、支架；4、顶板；5、第一电机；6、转动板；7、连接杆；8、打磨盘；9、第二电机；10、丝杆；11、螺母；12、固定块；13、限位块；14、垫板；15、放置槽；16、限位板；17、承接块；18、旋转块；19、加强筋；20、底垫；21、隔板；22、插座壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种插座外壳生产的毛边修磨装置，包括加工台体1；所述加工台体1底部固接有支撑柱2，所述加工台体1顶端设置有插座壳22，所述加工台体1底部设置有夹持组件；

所述加工台体1顶端固接有支架3，所述支架3的顶端固接有承接块17，所述承接块17内壁转动连接有旋转块18，所述旋转块18顶端伸出承接块17，所述旋转块顶端固接有顶板4，所述顶板4一侧底部固接有第一电机5，所述第一电机5的输出端固接有转杆，所述转杆底部固接有转动板6，所述转动板6形状为椭圆形，所述转动板6底部一侧固接有连接杆7，所述连接杆7底部固接有打磨盘8，所述打磨盘8形状为圆形，所述夹持组件包括固定块12，所述固定块12滑动连接在加工台体1顶端；

工作时，现有技术中，在对插座外壳进行修磨时，由于现有的打磨装置位置是固定的，因此在对插座外壳进行打磨时，需要不断调整插座外壳的位置进行打磨，较为麻烦，为解决现有打磨装置不便于对插座外壳进行打磨的问题，在需要对插座壳22进行打磨时，将插座壳22放置在加工台体1顶端，随后通过夹持组件的固定块12将插座壳22进行固定，随后通过旋转顶板4，可通过顶板4底部的旋转块18在承接块17内壁旋转，直至将顶板4移动至插座壳22的顶端，随后启动第一电机5，使第一电机5带动底部的转杆进行转动，转杆在转动时，会带动底部的转动板6进行转动，由于转动板6形状为椭圆形，因此在转动板6转动时，会带动底部的连接杆7和打磨盘8进行圆周运动，而打磨盘8在进行圆周运动时，会将底部的插座壳22进行打磨，直至将插座壳22上的毛刺打磨完毕，随后可转动顶板4可将打磨盘8从插座壳22顶部移开，并松开固定块12，可将打磨完毕的插座壳22取出。

所述夹持组件还包括第二电机9，所述第二电机9固接在加工台体1底部，所述第二电机9输出端固接有丝杆10，所述丝杆10为双向丝杆10，所述丝杆10外壁滑动连接有螺母11，所述螺母11顶端固接固定块12，所述固定块12顶端贯穿加工台体1，所述固定块12形状为L形，所述固定块12和螺母11均设置有两组，并呈对称分布于丝杆10的外壁，所述丝杆10一侧套接有限位块13，所述限位块13顶端固接在加工台体1底部；

工作时，在需要固定插座壳22的位置时，通过启动第二电机9，可使第二电机9带动丝杆10进行转动，而丝杆10在转动时，会带动丝杆10外壁设置的螺母11和固定块12进行移动，由于丝杆10是双向丝杆10，因此丝杆10外壁设置的两组螺母11和固定块12向相反方向移动，直至可将插座壳22放置进两组固定块12之间，随后反向旋转第二电机9，使第二电机9带动丝杆10进行反向旋转，从而可带动两组螺母11和固定块12反向移动，直至将插座壳22的位置进行固定。

所述固定块12一侧固接有垫板14，所述垫板14材质为橡胶，所述垫板14设置有两组，并呈对称分布于两组固定块12的一侧；

工作时，通过在固定块12的一侧设置橡胶材质的垫板14，可在固定块12对插座壳22进行夹持时，通过垫板14可防止对插座壳22造成损坏。

所述加工台体1顶端开设有放置槽15，所述放置槽15大小与插座壳22大小一致；

工作时，通过在加工台体1顶端设置放置槽15，可便于将插座壳22放进放置槽15内，从而便于固定插座壳22的位置。

所述加工台体1顶端固接有限位板16，所述限位板16设置在放置槽15一侧，所述限位板16顶端向外侧倾斜，所述限位板16设置有两组，并呈对称分布于放置槽15两侧；

工作时，通过在加工台体1顶端设置限位板16，可通过限位板16将插座壳22两侧的位置进行固定，限位板16顶端向外侧倾斜，可便于插座壳22放入。

所述支撑柱2一侧固接有加强筋19，所述加强筋19顶端固接在加工台体1底部，所述加强筋19和支撑柱2均设置有四组，并呈对称分布于加工台体1底部；

工作时，通过在支撑柱2一侧设置加强筋19，可便于通过加强筋19来提高加工台体1底部的稳固性。

所述支撑柱2底部固接有底垫20，所述底垫20材质为橡胶，所述底垫20数量与支撑柱2一致；

工作时，通过在支撑柱2底部设置橡胶材质的底垫20，可便于通过底垫20来为支撑柱2底部提供缓冲效果。

所述丝杆10外壁固接有隔板21，所述隔板21设置在丝杆10的中心处；

工作时，通过在丝杆10中心处设置隔板21，可便于通过隔板21来将两组螺帽和固定块12进行区分。

工作原理，为解决现有打磨装置不便于对插座外壳进行打磨的问题，在需要对插座壳22进行打磨时，将插座壳22放置在加工台体1顶端，通过在加工台体1顶端设置放置槽15，可便于将插座壳22放进放置槽15内，通过在加工台体1顶端设置限位板16，可通过限位板16将插座壳22两侧的位置进行固定，限位板16顶端向外侧倾斜，可便于插座壳22放入，在需要固定插座壳22的位置时，通过启动第二电机9，可使第二电机9带动丝杆10进行转动，而丝杆10在转动时，会带动丝杆10外壁设置的螺母11和固定块12进行移动，由于丝杆10是双向丝杆10，因此丝杆10外壁设置的两组螺母11和固定块12向相反方向移动，直至可将插座壳22放置进两组固定块12之间，随后反向旋转第二电机9，使第二电机9带动丝杆10进行反向旋转，从而可带动两组螺母11和固定块12反向移动，直至将插座壳22的位置进行固定，通过垫板14可防止对插座壳22造成损坏，随后通过旋转顶板4，可通过顶板4底部的旋转块18在承接块17内壁旋转，直至将顶板4移动至插座壳22的顶端，随后启动第一电机5，使第一电机5带动底部的转杆进行转动，转杆在转动时，会带动底部的转动板6进行转动，由于转动板6形状为椭圆形，因此在转动板6转动时，会带动底部的连接杆7和打磨盘8进行圆周运动，而打磨盘8在进行圆周运动时，会将底部的插座壳22进行打磨，直至将插座壳22上的毛刺打磨完毕，随后可转动顶板4可将打磨盘8从插座壳22顶部移开，并松开固定块12，可将打磨完毕的插座壳22取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种插座外壳生产的毛边修磨装置，包括加工台体(1)；所述加工台体(1)底部固接有支撑柱(2)，所述加工台体(1)顶端设置有插座壳(22)，所述加工台体(1)底部设置有夹持组件，其特征在于；

所述加工台体(1)顶端固接有支架(3)，所述支架(3)的顶端固接有承接块(17)，所述承接块(17)内壁转动连接有旋转块(18)，所述旋转块(18)顶端伸出承接块(17)，所述旋转块(18)顶端固接有顶板(4)，所述顶板(4)一侧底部固接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固接有转杆，所述转杆底部固接有转动板(6)，所述转动板(6)形状为椭圆形，所述转动板(6)底部一侧固接有连接杆(7)，所述连接杆(7)底部固接有打磨盘(8)，所述打磨盘(8)形状为圆形，所述夹持组件包括固定块(12)，所述固定块(12)滑动连接在加工台体(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种插座外壳生产的毛边修磨装置，其特征在于：所述夹持组件还包括第二电机(9)，所述第二电机(9)固接在加工台体(1)底部，所述第二电机(9)输出端固接有丝杆(10)，所述丝杆(10)为双向丝杆(10)，所述丝杆(10)外壁滑动连接有螺母(11)，所述螺母(11)顶端固接固定块(12)，所述固定块(12)顶端贯穿加工台体(1)，所述固定块(12)形状为L形，所述固定块(12)和螺母(11)均设置有两组，并呈对称分布于丝杆(10)的外壁，所述丝杆(10)一侧套接有限位块(13)，所述限位块(13)顶端固接在加工台体(1)底部。

3.根据权利要求2所述的一种插座外壳生产的毛边修磨装置，其特征在于：所述固定块(12)一侧固接有垫板(14)，所述垫板(14)材质为橡胶，所述垫板(14)设置有两组，并呈对称分布于两组固定块(12)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种插座外壳生产的毛边修磨装置，其特征在于：所述加工台体(1)顶端开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)大小与插座壳(22)大小一致。

5.根据权利要求4所述的一种插座外壳生产的毛边修磨装置，其特征在于：所述加工台体(1)顶端固接有限位板(16)，所述限位板(16)设置在放置槽(15)一侧，所述限位板(16)顶端向外侧倾斜，所述限位板(16)设置有两组，并呈对称分布于放置槽(15)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种插座外壳生产的毛边修磨装置，其特征在于：所述支撑柱(2)一侧固接有加强筋(19)，所述加强筋(19)顶端固接在加工台体(1)底部，所述加强筋(19)和支撑柱(2)均设置有四组，并呈对称分布于加工台体(1)底部。

7.根据权利要求6所述的一种插座外壳生产的毛边修磨装置，其特征在于：所述支撑柱(2)底部固接有底垫(20)，所述底垫(20)材质为橡胶，所述底垫(20)数量与支撑柱(2)一致。

8.根据权利要求7所述的一种插座外壳生产的毛边修磨装置，其特征在于：所述丝杆(10)外壁固接有隔板(21)，所述隔板(21)设置在丝杆(10)的中心处。