CN217316855U - 一种槽钢压板焊接打磨装置 - Google Patents
一种槽钢压板焊接打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217316855U CN217316855U CN202122930630.7U CN202122930630U CN217316855U CN 217316855 U CN217316855 U CN 217316855U CN 202122930630 U CN202122930630 U CN 202122930630U CN 217316855 U CN217316855 U CN 217316855U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- channel steel
- welding
- channel
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体是一种槽钢压板焊接打磨装置，包括安装壳体、打磨机构和固定机构，所述安装壳体顶部外壁两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱顶部外壁安装有同一个顶板，所述顶板顶部外壁插接有液压缸，且打磨机构设置在液压缸的下方，所述打磨机构包括固定在液压缸底部外壁的机箱，且机箱顶部内壁安装有电动机，本实用新型能够通过设置有固定机构，将槽钢放入到矩形块上，开启电动伸缩杆带动移动板和连接块移动，从而通过挤压板来对槽钢进行快速固定，构造简单但却可以有效的解决在实际工程中常见的对槽钢压板进行手持固定，危险系数高，且偏差大问题，对建筑材料加工领域具有重要的意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体是一种槽钢压板焊接打磨装置。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，槽钢压板在使用时，由于槽钢压板切口和内部大多是凹凸不平的现象，这就需要使用打磨装置对切口和内部进行打磨，现在很多都是人工手持打磨机进行打磨，但是槽钢有三个面需要打磨，人工打磨的效率低，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种槽钢压板焊接打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种槽钢压板焊接打磨装置，包括安装壳体、打磨机构和固定机构，所述安装壳体顶部外壁两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱顶部外壁安装有同一个顶板，所述顶板顶部外壁插接有液压缸，且打磨机构设置在液压缸的下方，所述打磨机构包括固定在液压缸底部外壁的机箱，且机箱顶部内壁安装有电动机，所述机箱底部外壁安装有固定壳体，且电动机输出端安装有旋转轴，旋转轴延伸到固定壳体的下方，所述旋转轴与固定壳体的外壁转动连接，且旋转轴底部外壁安装有第二打磨盘，所述固定机构包括设置在安装壳体顶部外壁的矩形块，且矩形块两侧外壁均开设有开口，开口的一侧内壁安装有电动伸缩杆。
优选的，所述电动伸缩杆顶部外壁一侧安装有移动板，且移动板一侧外壁安装有连接块，连接块一侧外壁安装有挤压板。
优选的，所述安装壳体底部内壁两侧均安装有T形块，且安装壳体顶部外壁两侧均开设有滑动槽，T形块顶部外壁滑动连接有支撑导轨。
优选的，所述支撑导轨顶部外壁与矩形块底部外壁固定连接，且安装壳体底部内壁安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴圆周外壁套接有固定齿轮。
优选的，所述支撑导轨底部外壁一侧安装有与固定齿轮相啮合的齿条。
优选的，所述固定壳体两侧外壁均通过轴承转动连接有支撑轴，且支撑轴圆周外壁一侧套接有第一打磨盘。
优选的，所述支撑轴圆周外壁一侧套接有第一锥形齿轮，且旋转轴圆周外壁套接有第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
本实用新型通过改进在此提供一种槽钢压板焊接打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过设置有固定机构，将槽钢放入到矩形块上，开启电动伸缩杆带动移动板和连接块移动，从而通过挤压板来对槽钢进行快速固定，构造简单但却可以有效的解决在实际工程中常见的对槽钢压板进行手持固定，危险系数高，且偏差大问题，对建筑材料加工领域具有重要的意义，且能够使得槽钢位于矩形块的正中间，能够保证接下来的打磨质量；
其二：本实用新型通过设置有打磨机构，开启液压缸降下机箱，使得固定壳体进入到槽钢内部，开启电动机，通过旋转轴带动第一打磨盘和第二打磨盘转动，能够快速对槽钢内壁进行打磨处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型的双轴电机俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、电动伸缩杆；2、移动板；3、连接块；4、挤压板；5、液压缸；6、机箱；7、电动机；8、固定壳体；9、旋转轴；10、第二锥形齿轮；11、第一锥形齿轮；12、支撑轴；13、第二打磨盘；14、双轴电机；15、固定齿轮；16、齿条；17、支撑导轨；18、矩形块；19、T形块。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种槽钢压板焊接打磨装置，本实用新型的技术方案是：
如图1-图3所示，一种槽钢压板焊接打磨装置，包括安装壳体、打磨机构和固定机构，安装壳体顶部外壁两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱顶部外壁安装有同一个顶板，顶板顶部外壁插接有液压缸5，且打磨机构设置在液压缸5的下方，打磨机构包括固定在液压缸5底部外壁的机箱6，且机箱6顶部内壁安装有电动机7，机箱6底部外壁安装有固定壳体8，且电动机7输出端安装有旋转轴9，旋转轴9延伸到固定壳体8的下方，旋转轴9与固定壳体8的外壁转动连接，且旋转轴9底部外壁安装有第二打磨盘13，固定机构包括设置在安装壳体顶部外壁的矩形块18，且矩形块18两侧外壁均开设有开口，开口的一侧内壁安装有电动伸缩杆1，安装壳体底部外壁四角均安装有支撑腿，支撑腿底部外壁安装有车轮，能够方便装置移动，提高了使用范围。
进一步的，电动伸缩杆1顶部外壁一侧安装有移动板2，且移动板2一侧外壁安装有连接块3，连接块3一侧外壁安装有挤压板4，开启电动伸缩杆1带动移动板2和连接块3移动，从而通过挤压板4来对槽钢进行快速固定，提高了固定的效率。
进一步的，安装壳体底部内壁两侧均安装有T形块19，且安装壳体顶部外壁两侧均开设有滑动槽，T形块19顶部外壁滑动连接有支撑导轨17，T形块19能够对支撑导轨17进行支撑滑动。
进一步的，支撑导轨17顶部外壁与矩形块18底部外壁固定连接，且安装壳体底部内壁安装有双轴电机14，双轴电机14输出轴圆周外壁套接有固定齿轮15。
进一步的，支撑导轨17底部外壁一侧安装有与固定齿轮15相啮合的齿条16，通过固定齿轮15带动齿条16上的支撑导轨17移动，从而能够对固定后的槽钢移动，可以实现对槽钢内壁进行充分打磨。
进一步的，固定壳体8两侧外壁均通过轴承转动连接有支撑轴12，且支撑轴12圆周外壁一侧套接有第一打磨盘，第一打磨盘能够对槽钢两侧内壁进行打磨。
进一步的，支撑轴12圆周外壁一侧套接有第一锥形齿轮11，且旋转轴9圆周外壁套接有第一锥形齿轮11相啮合的第二锥形齿轮10，旋转轴9上的第二锥形齿轮10能够带动第一锥形齿轮11上的支撑轴12转动，从而使得第二。
工作原理：通过设置有固定机构，将槽钢放入到矩形块18上，开启电动伸缩杆1带动移动板2和连接块3移动，从而通过挤压板4来对槽钢进行快速固定，提高了固定的效率，且能够使得槽钢位于矩形块18的正中间，能够保证接下来的打磨质量，通过设置有打磨机构，开启液压缸5降下机箱6，使得固定壳体8进入到槽钢内部，开启电动机7，通过旋转轴9带动第一打磨盘和第二打磨盘13转动，能够快速对槽钢内壁进行打磨处理，通过设置有双轴电机14，通过固定齿轮15带动齿条16上的支撑导轨17移动，从而能够对固定后的槽钢移动，可以实现对槽钢内壁进行充分打磨。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种槽钢压板焊接打磨装置，其特征在于：包括安装壳体、打磨机构和固定机构，所述安装壳体顶部外壁两侧均安装有支撑柱，且两个支撑柱顶部外壁安装有同一个顶板，所述顶板顶部外壁插接有液压缸(5)，且打磨机构设置在液压缸(5)的下方，所述打磨机构包括固定在液压缸(5)底部外壁的机箱(6)，且机箱(6)顶部内壁安装有电动机(7)，所述机箱(6)底部外壁安装有固定壳体(8)，且电动机(7)输出端安装有旋转轴(9)，旋转轴(9)延伸到固定壳体(8)的下方，所述旋转轴(9)与固定壳体(8)的外壁转动连接，且旋转轴(9)底部外壁安装有第二打磨盘(13)，所述固定机构包括设置在安装壳体顶部外壁的矩形块(18)，且矩形块(18)两侧外壁均开设有开口，开口的一侧内壁安装有电动伸缩杆(1)。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢压板焊接打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(1)顶部外壁一侧安装有移动板(2)，且移动板(2)一侧外壁安装有连接块(3)，连接块(3)一侧外壁安装有挤压板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢压板焊接打磨装置，其特征在于：所述安装壳体底部内壁两侧均安装有T形块(19)，且安装壳体顶部外壁两侧均开设有滑动槽，T形块(19)顶部外壁滑动连接有支撑导轨(17)。
4.根据权利要求3所述的一种槽钢压板焊接打磨装置，其特征在于：所述支撑导轨(17)顶部外壁与矩形块(18)底部外壁固定连接，且安装壳体底部内壁安装有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)输出轴圆周外壁套接有固定齿轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种槽钢压板焊接打磨装置，其特征在于：所述支撑导轨(17)底部外壁一侧安装有与固定齿轮(15)相啮合的齿条(16)。
6.根据权利要求1所述的一种槽钢压板焊接打磨装置，其特征在于：所述固定壳体(8)两侧外壁均通过轴承转动连接有支撑轴(12)，且支撑轴(12)圆周外壁一侧套接有第一打磨盘。
7.根据权利要求6所述的一种槽钢压板焊接打磨装置，其特征在于：所述支撑轴(12)圆周外壁一侧套接有第一锥形齿轮(11)，且旋转轴(9)圆周外壁套接有第一锥形齿轮(11)相啮合的第二锥形齿轮(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122930630.7U CN217316855U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种槽钢压板焊接打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122930630.7U CN217316855U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种槽钢压板焊接打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217316855U true CN217316855U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82944298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122930630.7U Active CN217316855U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种槽钢压板焊接打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217316855U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118268974A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-02 | 中交一公局第十一工程有限公司 | 一种绿色建筑板材表面除锈喷涂设备 |
| CN118976815A (zh) * | 2024-10-21 | 2024-11-19 | 江苏力其新材料科技有限公司 | 一种光伏支架在线修边装置 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202122930630.7U patent/CN217316855U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118268974A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-02 | 中交一公局第十一工程有限公司 | 一种绿色建筑板材表面除锈喷涂设备 |
| CN118976815A (zh) * | 2024-10-21 | 2024-11-19 | 江苏力其新材料科技有限公司 | 一种光伏支架在线修边装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217316855U (zh) | 一种槽钢压板焊接打磨装置 | |
| CN113635183A (zh) | 一种发电机防护板打磨装置 | |
| CN215147548U (zh) | 一种木材加工用打磨装置 | |
| CN212886370U (zh) | 一种轮轴加工用固定夹具 | |
| CN211760636U (zh) | 一种机械加工用除锈装置 | |
| CN114178923A (zh) | 一种摩托车配件圆角加工用装置及其加工方法 | |
| CN218312398U (zh) | 一种销轴表面打磨设备 | |
| CN218081857U (zh) | 一种磁环毛刺打磨机组 | |
| CN216265323U (zh) | 一种玻璃钢管道打磨抛光装置 | |
| CN216781280U (zh) | 一种铝合金板材用边缘毛刺去除装置 | |
| CN215968134U (zh) | 一种印刷模具加工用镜面抛光机 | |
| CN216151959U (zh) | 一种铸造用的环保型砂型打磨装置 | |
| CN215547601U (zh) | 一种多自由度砂带机 | |
| CN214603652U (zh) | 一种副箱主动减速齿轮打磨装置 | |
| CN212331515U (zh) | 一种高效塑料研磨装置 | |
| CN213470531U (zh) | 一种便于拆卸与维修的机械加工用打磨装置 | |
| CN210281754U (zh) | 一种齿轮加工研磨机构 | |
| CN218533801U (zh) | 一种阶梯轴类零部件自动化加工用表面打磨装置 | |
| CN216029866U (zh) | 一种电脑箱体数控角打磨机 | |
| CN112123156A (zh) | 一种螺栓磨削除锈设备 | |
| CN220548081U (zh) | 一种打磨装置 | |
| CN220575430U (zh) | 一种不锈钢板材表面打磨去皮设备 | |
| CN215748494U (zh) | 一种钢框架安装用辅助装置 | |
| CN220260589U (zh) | 一种医疗器械加工用抛光机 | |
| CN220839324U (zh) | 一种水泵钳磨面装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |