CN115302388A - 一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置及其方法，涉及彩色玻璃加工技术领域。一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，包括装置底座、安装在装置底座一端的驱动电机以及与装置底座活动连接的传动组件，所述装置底座上设置有第一支架和第二支架，第二支架的上端活动连接有凸面抛光组件。本发明通过设置驱动电机，带动传动组件整体转动，斜杆推动限位转架旋转，限位转架带动凹面抛光辊转动，对曲面彩色玻璃的凹面进行抛光，同时利用第一锥齿轮和第二锥齿轮传动，带动凸面抛光组件整体旋转，对曲面彩色玻璃的凸面进行抛光，能够同时对曲面彩色玻璃的双面同时进行抛光，工作效率高。

Description

一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置及其方法
技术领域
本发明涉及彩色玻璃加工技术领域，特别涉及一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置及其方法。
背景技术
彩色玻璃作为现在常用到的装饰用品，但是由于曲面玻璃表面应力不同，透光面也不同于平板玻璃，在曲面玻璃上设计进行彩色处理，会严重影响颜色反差。
中国专利CN106183329B公开了一种曲面彩色玻璃制备工艺，操作步骤如下：1)根据待加工处理的玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具；2)将平板玻璃平铺在弧形模具上；3)将夹有平板玻璃的弧形模具放置在电炉内，进行热弯处理；4)将步骤3)处理后的弧形模具取出自然通风冷却；5)在步骤4)处理的曲面玻璃胚上表面放置彩夹膜，并在彩夹膜上再覆盖一个与底部弧度相同的曲面玻璃胚，装模，进电炉，进行复合固化；6)将步骤5)处理后的曲面玻璃胚进行消边，打磨，抛光处理，即可。
该专利在解决了彩色曲面玻璃的结构强度不佳，还减少了彩色颜色在曲面形成的颜色反差的技术问题，但是该申请中加工的彩色玻璃，经过两次热压，复合固化，对原始玻璃的表面产生较大影响，需要打磨抛光处理，但是曲面彩色玻璃在进行打磨抛光时，难以同时对曲面彩色玻璃的凸面和凹面进行加工，需要逐一抛光，影响彩色玻璃的制造效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置及其方法，通过设置驱动电机，经过电机齿轮、传动齿轮传动，带动传动组件整体转动，斜杆推动限位转架旋转，限位转架带动凹面抛光辊转动，对曲面彩色玻璃的凹面进行抛光，同时利用第一锥齿轮和第二锥齿轮传动，带动凸面抛光组件整体旋转，对曲面彩色玻璃的凸面进行抛光，能够同时对曲面彩色玻璃的双面同时进行抛光，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，包括装置底座、安装在装置底座一端的驱动电机以及与装置底座活动连接的传动组件，所述装置底座上设置有第一支架和第二支架，第二支架的上端活动连接有凸面抛光组件，装置底座上活动连接有凹面抛光组件；
所述凹面抛光组件包括限位转架、与限位转架活动连接的同步转杆以及与同步转杆活动连接的凹面抛光辊，斜杆贯穿限位转架，且限位转架的上端套接有夹持限位组件，凹面抛光辊与夹持限位组件啮合。
优选的，所述传动组件包括依次连接的第一转轴、第一连接件、斜杆、第二连接件和第二转轴，第二转轴与第二支架套接，第二转轴上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与凸面抛光组件啮合，第一转轴与第一支架套接，第一转轴的一端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与驱动电机的输出端连接的电机齿轮啮合。
优选的，所述限位转架包括下底板、限位杆和上顶板，下底板和上顶板之间设置有四根对称分布的限位杆，斜杆从下底板、限位杆和上顶板围成的空间内穿过，下底板的下端与装置底座活动连接，上顶板上开设有环形分布的第一限位孔，第一限位孔内插接有第一插销，第一插销贯穿同步转杆，上顶板的外壁上设置有限位圈，限位圈与夹持限位组件卡合。
优选的，所述夹持限位组件包括限位盘、夹持杆和第二插销，限位盘与上顶板套接，限位盘的内圈上开设有与限位圈相匹配的限位槽，限位盘上开设有环形分布的第二限位孔，第二限位孔内插接有夹持杆和第二插销，第二插销贯穿第二限位孔与装置底座插接。
优选的，所述限位盘的上端连接有支撑圈，限位盘的内壁上设置有内齿，内齿与凹面抛光辊啮合。
优选的，所述凹面抛光辊的下端设置有辊轴，辊轴贯穿同步转杆，且辊轴的下端设置有自传齿轮，自传齿轮与内齿啮合。
优选的，所述装置底座的上表面设置有转盘，转盘与下底板活动连接，转盘两侧的装置底座上对称开设有插接孔。
优选的，所述夹持杆包括硬金属杆、与硬金属杆一端固定连接的软金属杆、套接在硬金属杆和软金属杆外部的外层橡胶管以及连接在的硬金属杆下端的限位卡块，硬金属杆的下端与第二限位孔插接。
优选的，所述凸面抛光组件包括凸面抛光辊和第二锥齿轮，凸面抛光辊的下端与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮的下端设置有活动转块，活动转块与第二支架卡合连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置的制造方法，包括如下步骤：
S1：将待加工的曲面彩色玻璃通过夹持限位组件固定，调整曲面彩色玻璃需要抛光的凸面位置与凸面抛光组件位置对应，固定夹持限位组件的位置；
S2：调整凹面抛光辊与曲面彩色玻璃凹面需要抛光的位置对应；
S3：开启驱动电机，驱动电机工作时，通过电机齿轮、传动齿轮传动，带动第一转轴、第一连接件、斜杆、第二连接件和第二转轴同时旋转；
S4：斜杆推动限位转架正反往复转动，同步转杆跟随限位转架转动，同步转杆带动凹面抛光辊曲面彩色玻璃的凹面往返移动，对曲面彩色玻璃凹面进行抛光，与此同时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而控制凸面抛光辊发生转动，对曲面彩色玻璃的凸面进行抛光；
S5：需要改变曲面彩色玻璃的抛光位置，可以通过整体移动夹持限位组件的位置，实现曲面彩色玻璃的整体位置移动，将曲面彩色玻璃需要打磨的凸面位置与凸面抛光组件对应后，对凹面抛光辊的位置进行适应性改变即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置驱动电机，经过电机齿轮、传动齿轮传动，带动传动组件整体转动，斜杆推动限位转架旋转，限位转架带动凹面抛光辊转动，对曲面彩色玻璃的凹面进行抛光，同时利用第一锥齿轮和第二锥齿轮传动，带动凸面抛光组件整体旋转，对曲面彩色玻璃的凸面进行抛光，能够同时对曲面彩色玻璃的双面同时进行抛光，工作效率高；
2、本发明中同步转杆与限位转架活动连接，同步转杆能够调整与限位转架的相对位置，实现定点凹面抛光，通过第一插销贯穿同步转杆固定同步转杆的位置，方便调节，凹面抛光辊在同步转杆的带动下旋转，接触到内齿，自传齿轮在内齿的推动下旋转，带动凹面抛光辊发生自转，提高抛光效果；
3、本发明中限位盘上开设有环形分布的第二限位孔，第二限位孔内插接有夹持杆和第二插销，第二插销用于固定限位盘的位置，在上顶板旋转时，限位盘的位置固定，不会跟随上顶板一同旋转，但是需要改变凸面抛光位置时，通过拆卸第二插销，可以实现固定限位盘绕上顶板旋转，改变曲面彩色玻璃位于凸面抛光组件的位置，方便使用。
附图说明
图1为本发明曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置的结构图；
图2为本发明曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置的分解图；
图3为本发明的传动组件安装结构图
图4为本发明的凹面抛光组件分解图；
图5为本发明的夹持限位组件分解图；
图6为本发明的夹持杆结构图；
图7为本发明的限位盘安装结构图。
图中：1、装置底座；11、第一支架；12、第二支架；13、驱动电机；131、电机齿轮；14、转盘；15、插接孔；2、传动组件；21、第一转轴；211、传动齿轮；22、第一连接件；23、斜杆；24、第二连接件；25、第二转轴；251、第一锥齿轮；3、凸面抛光组件；31、凸面抛光辊；32、第二锥齿轮；4、凹面抛光组件；41、限位转架；411、下底板；412、限位杆；413、上顶板；4131、第一限位孔；4132、第一插销；4133、限位圈；42、同步转杆；43、凹面抛光辊；431、辊轴；432、自传齿轮；5、夹持限位组件；51、限位盘；511、第二限位孔；512、支撑圈；513、内齿；52、夹持杆；521、硬金属杆；522、软金属杆；523、外层橡胶管；524、限位卡块；53、第二插销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，包括装置底座1、安装在装置底座1一端的驱动电机13以及与装置底座1活动连接的传动组件2，装置底座1上设置有第一支架11和第二支架12，第二支架12的上端活动连接有凸面抛光组件3，装置底座1上活动连接有凹面抛光组件4。
装置底座1的上表面设置有转盘14，转盘14与下底板411活动连接，转盘14两侧的装置底座1上对称开设有插接孔15。
具体的，插接孔15与第二插销53插接，转盘14能够辅助下底板411的自由转动，将第二插销53与插接孔15分离后，能够通过第二插销53推动限位盘51旋转，带动曲面彩色玻璃同时移动位置。
传动组件2包括依次连接的第一转轴21、第一连接件22、斜杆23、第二连接件24和第二转轴25，第二转轴25与第二支架12套接，第二转轴25上设置有第一锥齿轮251，第一锥齿轮251与凸面抛光组件3啮合，第一转轴21与第一支架11套接，第一转轴21的一端固定连接有传动齿轮211，传动齿轮211与驱动电机13的输出端连接的电机齿轮131啮合；
凸面抛光组件3包括凸面抛光辊31和第二锥齿轮32，凸面抛光辊31的下端与第二锥齿轮32固定连接，第二锥齿轮32的下端设置有活动转块，活动转块与第二支架12卡合连接，第二锥齿轮32与第一锥齿轮251啮合。
具体的，第一锥齿轮251旋转时，带动第二锥齿轮32旋转，从而控制凸面抛光辊31发生转动，对曲面彩色玻璃的凸面进行抛光。
请参阅图1-图4，凹面抛光组件4包括限位转架41、与限位转架41活动连接的同步转杆42以及与同步转杆42活动连接的凹面抛光辊43，斜杆23贯穿限位转架41，且限位转架41的上端套接有夹持限位组件5，凹面抛光辊43与夹持限位组件5啮合。
限位转架41包括下底板411、限位杆412和上顶板413，下底板411和上顶板413之间设置有四根对称分布的限位杆412，斜杆23从下底板411、限位杆412和上顶板413围成的空间内穿过，下底板411的下端与装置底座1活动连接。
具体的，第一转轴21发生旋转，带动第一连接件22与斜杆23连接的一端向右旋转时，斜杆23推动限位杆412位移，下底板411的下端进行了限制，限位杆412推动下底板411顺时针旋转，相应的，上顶板413发生顺时针旋转，相反的，第一连接件22与斜杆23连接的一端从最右端向最左端旋转时，限位杆412推动下底板411逆时针旋转，第一转轴21连续旋转，通过下底板411和限位杆412带动上顶板413往复旋转。
上顶板413上开设有环形分布的第一限位孔4131，第一限位孔4131内插接有第一插销4132，第一插销4132贯穿同步转杆42，上顶板413的外壁上设置有限位圈4133，限位圈4133与夹持限位组件5卡合。
具体的，第一插销4132固定同步转杆42的位置，在上顶板413发生旋转时，同步转杆42也能同时发生旋转，当将第一插销4132与第一限位孔4131分离时，可以自由转动同步转杆42的位置，改变同步转杆42与上顶板413的相对位置，再通过第一插销4132固定改变位置后的同步转杆42，通过旋转同步转杆42可以实现凹面抛光辊43的位置改变，从而改变曲面彩色玻璃的抛光位置，实现定点抛光。
请参阅图1和图4-图7，夹持限位组件5包括限位盘51、夹持杆52和第二插销53，限位盘51与上顶板413套接，限位盘51的内圈上开设有与限位圈4133相匹配的限位槽，限位盘51上开设有环形分布的第二限位孔511，第二限位孔511内插接有夹持杆52和第二插销53，第二插销53贯穿第二限位孔511与装置底座1插接。
具体的，第二插销53用于固定限位盘51的位置，在上顶板413旋转时，限位盘51的位置固定，不会跟随上顶板413一同旋转。
限位盘51的上端连接有支撑圈512，限位盘51的内壁上设置有内齿513，内齿513与凹面抛光辊43啮合，凹面抛光辊43的下端设置有辊轴431，辊轴431贯穿同步转杆42，且辊轴431的下端设置有自传齿轮432，自传齿轮432与内齿513啮合。
具体的，限位盘51位置固定，凹面抛光辊43在同步转杆42的带动下旋转，接触到内齿513，自传齿轮432在内齿513的推动下旋转，带动凹面抛光辊43发生自转，即凹面抛光辊43在公转的同时自传，对曲面彩色玻璃的凹面进行抛光。
夹持杆52包括硬金属杆521、与硬金属杆521一端固定连接的软金属杆522、套接在硬金属杆521和软金属杆522外部的外层橡胶管523以及连接在的硬金属杆521下端的限位卡块524，硬金属杆521的下端与第二限位孔511插接。
具体的，通过折弯软金属杆522，使得软金属杆522与硬金属杆521共同夹持曲面彩色玻璃，外层橡胶管523可以防止划伤玻璃，限位卡块524用于限制硬金属杆521的插接深度，保持硬金属杆521对曲面彩色玻璃的夹持高度。
为了更好的展现曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置的使用流程，本实施例现提出一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将待加工的曲面彩色玻璃通过夹持限位组件5固定，具体的，折弯软金属杆522，使得软金属杆522与硬金属杆521共同夹持曲面彩色玻璃，将硬金属杆521插接到第二限位孔511内，插接时，调整曲面彩色玻璃需要抛光的凸面位置与凸面抛光组件3位置对应，固定夹持限位组件5的位置，具体的，第二插销53贯穿第二限位孔511与装置底座1插接；
步骤二：调整凹面抛光辊43与曲面彩色玻璃凹面需要抛光的位置对应，具体的，将第一插销4132与第一限位孔4131分离，可以自由转动同步转杆42的位置，改变同步转杆42与上顶板413的相对位置，再通过第一插销4132固定改变位置后的同步转杆42；
步骤三：开启驱动电机13，驱动电机13工作时，通过电机齿轮131、传动齿轮211传动，带动第一转轴21、第一连接件22、斜杆23、第二连接件24和第二转轴25同时旋转；
步骤四：斜杆23推动限位转架41正反往复转动，同步转杆42跟随限位转架41转动，同步转杆42带动凹面抛光辊43曲面彩色玻璃的凹面往返移动，对曲面彩色玻璃凹面进行抛光，具体的，自传齿轮432在内齿513的推动下旋转，带动凹面抛光辊43发生自转，即凹面抛光辊43在公转的同时自传，对曲面彩色玻璃的凹面进行抛光，与此同时，第一锥齿轮251带动第二锥齿轮32旋转，从而控制凸面抛光辊31发生转动，对曲面彩色玻璃的凸面进行抛光；
步骤五：需要改变曲面彩色玻璃的抛光位置，可以通过整体移动夹持限位组件5的位置，实现曲面彩色玻璃的整体位置移动，将曲面彩色玻璃需要打磨的凸面位置与凸面抛光组件3对应后，对凹面抛光辊43的位置进行适应性改变即可。
综上所述：本曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置及其方法，通过设置驱动电机13，经过电机齿轮131、传动齿轮211传动，带动传动组件2整体转动，斜杆23推动限位转架41旋转，限位转架41带动凹面抛光辊43转动，对曲面彩色玻璃的凹面进行抛光，同时利用第一锥齿轮251和第二锥齿轮32传动，带动凸面抛光组件3整体旋转，对曲面彩色玻璃的凸面进行抛光，能够同时对曲面彩色玻璃的双面同时进行抛光，工作效率高；同步转杆42与限位转架41活动连接，同步转杆42能够调整与限位转架41的相对位置，实现定点凹面抛光，通过第一插销4132贯穿同步转杆42固定同步转杆42的位置，方便调节，凹面抛光辊43在同步转杆42的带动下旋转，接触到内齿513，自传齿轮432在内齿513的推动下旋转，带动凹面抛光辊43发生自转，提高抛光效果；限位盘51上开设有环形分布的第二限位孔511，第二限位孔511内插接有夹持杆52和第二插销53，第二插销53用于固定限位盘51的位置，在上顶板413旋转时，限位盘51的位置固定，不会跟随上顶板413一同旋转，但是需要改变凸面抛光位置时，通过拆卸第二插销53，可以实现固定限位盘51绕上顶板413旋转，改变曲面彩色玻璃位于凸面抛光组件3的位置，方便使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，包括装置底座(1)、安装在装置底座(1)一端的驱动电机(13)以及与装置底座(1)活动连接的传动组件(2)，其特征在于：所述装置底座(1)上设置有第一支架(11)和第二支架(12)，第二支架(12)的上端活动连接有凸面抛光组件(3)，装置底座(1)上活动连接有凹面抛光组件(4)；
所述凹面抛光组件(4)包括限位转架(41)、与限位转架(41)活动连接的同步转杆(42)以及与同步转杆(42)活动连接的凹面抛光辊(43)，斜杆(23)贯穿限位转架(41)，且限位转架(41)的上端套接有夹持限位组件(5)，凹面抛光辊(43)与夹持限位组件(5)啮合。
2.如权利要求1所述的一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括依次连接的第一转轴(21)、第一连接件(22)、斜杆(23)、第二连接件(24)和第二转轴(25)，第二转轴(25)与第二支架(12)套接，第二转轴(25)上设置有第一锥齿轮(251)，第一锥齿轮(251)与凸面抛光组件(3)啮合，第一转轴(21)与第一支架(11)套接，第一转轴(21)的一端固定连接有传动齿轮(211)，传动齿轮(211)与驱动电机(13)的输出端连接的电机齿轮(131)啮合。
3.如权利要求1所述的一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，其特征在于：所述限位转架(41)包括下底板(411)、限位杆(412)和上顶板(413)，下底板(411)和上顶板(413)之间设置有四根对称分布的限位杆(412)，斜杆(23)从下底板(411)、限位杆(412)和上顶板(413)围成的空间内穿过，下底板(411)的下端与装置底座(1)活动连接，上顶板(413)上开设有环形分布的第一限位孔(4131)，第一限位孔(4131)内插接有第一插销(4132)，第一插销(4132)贯穿同步转杆(42)，上顶板(413)的外壁上设置有限位圈(4133)，限位圈(4133)与夹持限位组件(5)卡合。
4.如权利要求3所述的一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，其特征在于：所述夹持限位组件(5)包括限位盘(51)、夹持杆(52)和第二插销(53)，限位盘(51)与上顶板(413)套接，限位盘(51)的内圈上开设有与限位圈(4133)相匹配的限位槽，限位盘(51)上开设有环形分布的第二限位孔(511)，第二限位孔(511)内插接有夹持杆(52)和第二插销(53)，第二插销(53)贯穿第二限位孔(511)与装置底座(1)插接。
5.如权利要求4所述的一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，其特征在于：所述限位盘(51)的上端连接有支撑圈(512)，限位盘(51)的内壁上设置有内齿(513)，内齿(513)与凹面抛光辊(43)啮合。
6.如权利要求5所述的一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，其特征在于：所述凹面抛光辊(43)的下端设置有辊轴(431)，辊轴(431)贯穿同步转杆(42)，且辊轴(431)的下端设置有自传齿轮(432)，自传齿轮(432)与内齿(513)啮合。
7.如权利要求4所述的一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有转盘(14)，转盘(14)与下底板(411)活动连接，转盘(14)两侧的装置底座(1)上对称开设有插接孔(15)。
8.如权利要求4所述的一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，其特征在于：所述夹持杆(52)包括硬金属杆(521)、与硬金属杆(521)一端固定连接的软金属杆(522)、套接在硬金属杆(521)和软金属杆(522)外部的外层橡胶管(523)以及连接在的硬金属杆(521)下端的限位卡块(524)，硬金属杆(521)的下端与第二限位孔(511)插接。
9.如权利要求1所述的一种曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置，其特征在于：所述凸面抛光组件(3)包括凸面抛光辊(31)和第二锥齿轮(32)，凸面抛光辊(31)的下端与第二锥齿轮(32)固定连接，第二锥齿轮(32)的下端设置有活动转块，活动转块与第二支架(12)卡合连接，第二锥齿轮(32)与第一锥齿轮(251)啮合。
10.一种如权利要求6所述的曲面定点抛光的彩色玻璃制造装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待加工的曲面彩色玻璃通过夹持限位组件(5)固定，调整曲面彩色玻璃需要抛光的凸面位置与凸面抛光组件(3)位置对应，固定夹持限位组件(5)的位置；
S2：调整凹面抛光辊(43)与曲面彩色玻璃凹面需要抛光的位置对应；
S3：开启驱动电机(13)，驱动电机(13)工作时，通过电机齿轮(131)、传动齿轮(211)传动，带动第一转轴(21)、第一连接件(22)、斜杆(23)、第二连接件(24)和第二转轴(25)同时旋转；
S4：斜杆(23)推动限位转架(41)正反往复转动，同步转杆(42)跟随限位转架(41)转动，同步转杆(42)带动凹面抛光辊(43)曲面彩色玻璃的凹面往返移动，对曲面彩色玻璃凹面进行抛光，与此同时，第一锥齿轮(251)带动第二锥齿轮(32)旋转，从而控制凸面抛光辊(31)发生转动，对曲面彩色玻璃的凸面进行抛光；
S5：需要改变曲面彩色玻璃的抛光位置，可以通过整体移动夹持限位组件(5)的位置，实现曲面彩色玻璃的整体位置移动，将曲面彩色玻璃需要打磨的凸面位置与凸面抛光组件(3)对应后，对凹面抛光辊(43)的位置进行适应性改变即可。
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