CN112847005B - 一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法 - Google Patents

一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，包括驱转机构、平磨机构和底板，所述的底板上安装有驱转机构，位于驱转机构的正上方安装有平磨机构；本发明解决了现有技术中，手机钢化膜的打磨一般为将钢化膜吸附在吸盘上，然后将表面吸附的钢化膜贴合于磨盘，接着喷淋抛光液，驱动磨盘转动从而对钢化膜进行打磨，此打磨过程钢化膜的吸附固定平稳性较差，并且不能将吸附固定的钢化膜以打磨的相反方向同时旋转，使其抛光打磨的质量和效率得不到较大的提升等问题。

Description

一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法
技术领域
本发明涉及钢化膜制造技术领域，特别涉及一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法。
背景技术
防蓝光手机膜，是针对蓝光辐射而研发的一种视力保护膜；蓝光手机膜采用蓝光阻断技术来对蓝光进行吸收与转化，实现对蓝光的有效阻断；可以有效阻隔紫外光射线、短波蓝光射线、柔和炫目光源刺激，附着AF涂层，使手机膜的手感和硬度做到完美结合，用于保护屏幕，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害、划伤，更增加了冲击吸收性，而且不会影响屏幕的使用效果，使得抗摔防蓝光钢化膜越来越受大众青睐；
现有的抗摔防蓝光钢化膜生产流程通常为：开料-CNC-扫光-清洗-热弯-钢化-涂油-烘烤-除泡；其中，扫光是将CNC加工好的玻璃白片进行表面抛光处理，从而提高手机钢化膜的平滑度，现有技术中，手机钢化膜的打磨一般为将钢化膜吸附在吸盘上，然后将表面吸附的钢化膜贴合于磨盘，接着喷淋抛光液，驱动磨盘转动从而对钢化膜进行打磨，此打磨过程钢化膜的吸附固定平稳性较差，并且不能将吸附固定的钢化膜以打磨的相反方向同时旋转，使其抛光打磨的质量和效率得不到较大的提升；为此，本发明提供了一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其使用了一种钢化膜制造设备，该钢化膜制造设备包括驱转机构、平磨机构和底板，采用上述钢化膜制造设备对钢化膜进行抛光打磨处理的具体方法如下：
S1、钢化膜的制造：通过金刚石将玻璃原材料分切成小片材，再通过CNC将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨，再将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过吸盘将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜打磨过程中的稳定性；
S2、贴合抵触：通过平磨机构和对上述S1中夹放钢化膜的表面进行抵触贴合；
S3、驱动打磨：通过驱转机构驱动回转卡夹单元旋转，并配合平磨机构执行钢化膜的抛光打磨处理，并在抛光打磨的过程中喷淋抛光液，提高钢化膜的平滑度；
S4、翻面打磨：通过人工辅助钢化膜翻面，再对没有打磨的钢化膜表面进行抛光打磨处理；
S5、工序转移：通过人工将两面都打磨好的钢化膜转移都后续处理，完成钢化膜的一系列工序制造过程；
所述的底板上安装有驱转机构，位于驱转机构的正上方安装有平磨机构；
所述的驱转机构包括驱转环架、支柱、万向轮、直齿轮、电机支架、伺服电机、作业平台、导向环架和回转卡夹单元；所述驱转环架的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的支柱，位于支柱的底部轴端通过轴承安装有万向轮，所述的万向轮通过滚动方式与底板相互抵接，位于驱转环架的外侧设置有直齿轮，所述的直齿轮通过轴承安装在电机支架的端面上，且直齿轮通过啮合转动方式与驱转环架相互连接，所述的电机支架安装在底板上，位于电机支架的内壁上通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与直齿轮的底部轴端相互连接，所述的作业平台安装在底板的端面中心，位于作业平台的外侧设置有导向环架，所述的导向环架安装在底板上，所述的作业平台设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的回转卡夹单元；
所述的回转卡夹单元包括执行齿轮、转向齿轮、夹放平台、圆柱弹簧、贴合卡块和吸盘；所述的执行齿轮通过轴承安装在作业平台上，且执行齿轮通过啮合转动方式与驱转环架相互连接，位于执行齿轮的内侧设置有转向齿轮，所述的转向齿轮通过轴承安装在作业平台上，且转向齿轮通过啮合转动方式与执行齿轮相互连接，所述执行齿轮的端面上安装有夹放平台，位于夹放平台的两侧外壁上分别安装有圆柱弹簧，且圆柱弹簧的外侧轴端与贴合卡块相互连接，所述的贴合卡块通过铰链销安装在夹放平台上，所述的吸盘均匀的安装在夹放平台的端面上；通过吸盘水平吸附固定钢化膜，使用圆柱弹簧拉动贴合卡块抵触钢化膜的边缘，再通过伺服电机驱动直齿轮啮合转动驱转环架旋转，并通过万向轮辅助旋转动作，而作业平台与导向环架之间的环形间距导向支柱的绕转动作，通过驱转环架啮合转动执行齿轮同步方向旋转，使夹放平台同步旋转，而执行齿轮啮合转向齿轮进行反向旋转。
优选的，所述的平磨机构包括圆形顶板、推置气缸、直齿条、齿轮转轴、分度圆盘和下压打磨单元；所述的圆形顶板安装在驱转机构上，位于圆形顶板的端面上通过气缸座安装有推置气缸，所述推置气缸的输出轴通过关节接头与直齿条相互连接，所述的直齿条通过滑动配合方式安装在圆形顶板的端面上，且直齿条通过滑动配合方式与齿轮转轴啮合连接，所述的齿轮转轴通过轴承安装在圆形顶板的中心，位于齿轮转轴的底部轴端通过销栓安装有分度圆盘，所述分度圆盘的外侧设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的下压打磨单元，所述的下压打磨单元通过滑动配合方式安装在圆形顶板的底部端面上，且下压打磨单元通过滑动配合方式与分度圆盘相互连接；
优选的，所述的下压打磨单元包括滑轨导板、滚轮、滑轮、滑杆、压缩弹簧、吊架、旋动转柱、吊台、浮动带轮、执行带轮、传输带和绒布磨盘；所述的滑轨导板通过滑动配合方式安装在圆形顶板的底部端面上，位于滑轨导板的内侧轴端通过轴承安装有滚轮，所述滚轮通过滚动方式与分度圆盘滑动连接，位于滑轨导板的正下方设置有滑轮，所述的滑轮通过轴承安装在滑杆的顶部轴端上，且滑轮通过滚动方式与滑轨导板相互连接，所述的滑杆通过滑动配合方式安装在吊架上，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部轴端与吊架相互抵接，所述的吊架安装在圆形顶板的底部端面上，位于吊架的底部端面上通过轴承安装有旋动转柱，且旋动转柱的底部轴端通过销栓与驱转机构相互连接，所述的吊台安装在滑杆的底部轴端上，所述的吊台上分别通过轴承安装有浮动带轮和执行带轮，所述的浮动带轮位于执行带轮的内侧，且浮动带轮通过滑动配合方式与旋动转柱相互连接，所述的浮动带轮和执行带轮之间通过外圈设置的传输带相互转动连接，位于执行带轮的底部轴端安装有绒布磨盘；通过推置气缸推动直齿条啮合转动齿轮转轴，使分度圆盘回转拉拽滑轨导板向外平移，然后滑动抵推滑轮使滑杆下降，而压缩弹簧始终抵推滑杆使滑轮与滑轨导板紧密接触，通过滑杆下降抵推吊台，使绒布磨盘与钢化膜的表面进行抵触贴合，而旋动转柱旋转驱动浮动带轮，通过传输带传动执行带轮同步旋转，使绒布磨盘进行旋转打磨作业。
优选的，所述夹放平台的内侧两端内角处开设有圆孔，将所述夹放平台的内侧两端内角处开设有圆孔，便于钢化膜的水平吸附固定，防止钢化膜边角挤压破损，使制造成本增加。
优选的，所述的分度圆盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，将所述的分度圆盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，便于同步控制下压打磨单元与钢化膜的表面进行抵触贴合，从而实现打磨抛光处理。
优选的，所述滑轨导板的导轨方向为从高到低倾斜设计，将所述滑轨导板的导轨方向设为从高到低倾斜设计，便于调节滑杆的升降移动，从而满足不同高度所执行的动作需求和作用。
优选的，所述的旋动转柱上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，将所述的旋动转柱上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，便于导向浮动带轮的升降移动，并且可传动浮动带轮旋转。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过作业平台与导向环架之间的环形间距导向支柱的绕转动作，使得驱转环架在旋转时能够同轴稳定的啮合驱动执行齿轮同步方向旋转，使夹放平台在旋转时能够水平稳定，使吸附固定的钢化膜平稳的执行打磨作业，从而提高表面的抛光打磨质量。
二、本发明通过驱转环架啮合转动执行齿轮同步方向旋转，使夹放平台上吸附固定的钢化膜同步旋转，而执行齿轮啮合转向齿轮进行反向旋转，使得旋动转柱传动绒布磨盘同步进行反向旋转，通过绒布磨盘与吸附固定的钢化膜以相反的方向同时旋转，使其抛光打磨的质量和效率得到较大提升。
三、本发明通过吸盘将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜旋转抛光打磨过程中的稳定性，可以提高钢化膜抛光打磨后的平滑度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的抗摔防蓝光钢化膜制造流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明的后视位置立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明的仰视位置立体结构示意图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图；
图7是本发明的驱转机构和底板立体结构示意图；
图8是本发明图7中的C处局部放大图；
图9是本发明的平磨机构立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其使用了一种钢化膜制造设备，该钢化膜制造设备包括驱转机构1、平磨机构2和底板3，采用上述钢化膜制造设备对钢化膜进行抛光打磨处理的具体方法如下：
S1、钢化膜的制造：通过金刚石将玻璃原材料分切成小片材，再通过CNC将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨，再将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过吸盘186将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块185抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜打磨过程中的稳定性；
S2、贴合抵触：通过平磨机构2和对上述S1中夹放钢化膜的表面进行抵触贴合；
S3、驱动打磨：通过驱转机构1驱动回转卡夹单元18旋转，并配合平磨机构2执行钢化膜的抛光打磨处理，并在抛光打磨的过程中喷淋抛光液，提高钢化膜的平滑度；
S4、翻面打磨：通过人工辅助钢化膜翻面，再对没有打磨的钢化膜表面进行抛光打磨处理；
S5、工序转移：通过人工将两面都打磨好的钢化膜转移都后续处理，完成钢化膜的一系列工序制造过程；
所述的底板3上安装有驱转机构1，位于驱转机构1的正上方安装有平磨机构2；
所述的驱转机构1包括驱转环架10、支柱11、万向轮12、直齿轮13、电机支架14、伺服电机15、作业平台16、导向环架17和回转卡夹单元18；所述驱转环架10的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的支柱11，位于支柱11的底部轴端通过轴承安装有万向轮12，所述的万向轮12通过滚动方式与底板3相互抵接，位于驱转环架10的外侧设置有直齿轮13，所述的直齿轮13通过轴承安装在电机支架14的端面上，且直齿轮13通过啮合转动方式与驱转环架10相互连接，所述的电机支架14安装在底板3上，位于电机支架14的内壁上通过电机座安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴通过联轴器与直齿轮13的底部轴端相互连接，所述的作业平台16安装在底板3的端面中心，位于作业平台16的外侧设置有导向环架17，所述的导向环架17安装在底板3上，所述的作业平台16设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的回转卡夹单元18；
所述的回转卡夹单元18包括执行齿轮181、转向齿轮182、夹放平台183、圆柱弹簧184、贴合卡块185和吸盘186；所述的执行齿轮181通过轴承安装在作业平台16上，且执行齿轮181通过啮合转动方式与驱转环架10相互连接，位于执行齿轮181的内侧设置有转向齿轮182，所述的转向齿轮182通过轴承安装在作业平台16上，且转向齿轮182通过啮合转动方式与执行齿轮181相互连接，所述执行齿轮181的端面上安装有夹放平台183，位于夹放平台183的两侧外壁上分别安装有圆柱弹簧184，且圆柱弹簧184的外侧轴端与贴合卡块185相互连接，所述的贴合卡块185通过铰链销安装在夹放平台183上，所述的吸盘186均匀的安装在夹放平台183的端面上，所述夹放平台183的内侧两端内角处开设有圆孔，将所述夹放平台183的内侧两端内角处开设有圆孔，便于钢化膜的水平吸附固定，防止钢化膜边角挤压破损，使制造成本增加；通过吸盘186水平吸附固定钢化膜，使用圆柱弹簧184拉动贴合卡块185抵触钢化膜的边缘，再通过伺服电机15驱动直齿轮13啮合转动驱转环架10旋转，并通过万向轮12辅助旋转动作，而作业平台16与导向环架17之间的环形间距导向支柱11的绕转动作，通过驱转环架10啮合转动执行齿轮181同步方向旋转，使夹放平台183同步旋转，而执行齿轮181啮合转向齿轮182进行反向旋转。
所述的平磨机构2包括圆形顶板20、推置气缸21、直齿条22、齿轮转轴23、分度圆盘24和下压打磨单元25；所述的圆形顶板20安装在驱转机构1上，位于圆形顶板20的端面上通过气缸座安装有推置气缸21，所述推置气缸21的输出轴通过关节接头与直齿条22相互连接，所述的直齿条22通过滑动配合方式安装在圆形顶板20的端面上，且直齿条22通过滑动配合方式与齿轮转轴23啮合连接，所述的齿轮转轴23通过轴承安装在圆形顶板20的中心，位于齿轮转轴23的底部轴端通过销栓安装有分度圆盘24，所述的分度圆盘24上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，将所述的分度圆盘24上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，便于同步控制下压打磨单元25与钢化膜的表面进行抵触贴合，从而实现打磨抛光处理；所述分度圆盘24的外侧设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的下压打磨单元25，所述的下压打磨单元25通过滑动配合方式安装在圆形顶板20的底部端面上，且下压打磨单元25通过滑动配合方式与分度圆盘24相互连接；
所述的下压打磨单元25包括滑轨导板251、滚轮252、滑轮253、滑杆254、压缩弹簧255、吊架256、旋动转柱257、吊台258、浮动带轮259、执行带轮259A、传输带259B和绒布磨盘259C；所述的滑轨导板251通过滑动配合方式安装在圆形顶板20的底部端面上，所述滑轨导板251的导轨方向为从高到低倾斜设计，将所述滑轨导板251的导轨方向设为从高到低倾斜设计，便于调节滑杆254的升降移动，从而满足不同高度所执行的动作需求和作用；位于滑轨导板251的内侧轴端通过轴承安装有滚轮252，所述滚轮252通过滚动方式与分度圆盘24滑动连接，位于滑轨导板251的正下方设置有滑轮253，所述的滑轮253通过轴承安装在滑杆254的顶部轴端上，且滑轮253通过滚动方式与滑轨导板251相互连接，所述的滑杆254通过滑动配合方式安装在吊架256上，位于滑杆254的外圈设置有压缩弹簧255，所述压缩弹簧255的底部轴端与吊架256相互抵接，所述的吊架256安装在圆形顶板20的底部端面上，位于吊架256的底部端面上通过轴承安装有旋动转柱257，且旋动转柱257的底部轴端通过销栓与转向齿轮182相互连接，所述的旋动转柱257上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，将所述的旋动转柱257上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，便于导向浮动带轮259的升降移动，并且可传动浮动带轮259旋转；所述的吊台258安装在滑杆254的底部轴端上，所述的吊台258上分别通过轴承安装有浮动带轮259和执行带轮259A，所述的浮动带轮259位于执行带轮259A的内侧，且浮动带轮259通过滑动配合方式与旋动转柱257相互连接，所述的浮动带轮259和执行带轮259A之间通过外圈设置的传输带259B相互转动连接，位于执行带轮259A的底部轴端安装有绒布磨盘259C；通过推置气缸21推动直齿条22啮合转动齿轮转轴23，使分度圆盘24回转拉拽滑轨导板251向外平移，然后滑动抵推滑轮253使滑杆254下降，而压缩弹簧255始终抵推滑杆254使滑轮253与滑轨导板251紧密接触，通过滑杆254下降抵推吊台258，使绒布磨盘259C与钢化膜的表面进行抵触贴合，而旋动转柱257旋转驱动浮动带轮259，通过传输带259B传动执行带轮259A同步旋转，使绒布磨盘259C进行旋转打磨作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其使用了一种钢化膜制造设备，该钢化膜制造设备包括驱转机构(1)、平磨机构(2)和底板(3)，其特征在于：采用上述钢化膜制造设备对钢化膜进行抛光打磨处理的具体方法如下：
S1、钢化膜的制造：通过金刚石将玻璃原材料分切成小片材，再通过CNC将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨，再将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过吸盘(186)将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块(185)抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜打磨过程中的稳定性；
S2、贴合抵触：通过平磨机构(2)和对上述S1中夹放钢化膜的表面进行抵触贴合；
S3、驱动打磨：通过驱转机构(1)驱动回转卡夹单元(18)旋转，并配合平磨机构(2)执行钢化膜的抛光打磨处理，并在抛光打磨的过程中喷淋抛光液，提高钢化膜的平滑度；
S4、翻面打磨：通过人工辅助钢化膜翻面，再对没有打磨的钢化膜表面进行抛光打磨处理；
S5、工序转移：通过人工将两面都打磨好的钢化膜转移都后续处理，完成钢化膜的一系列工序制造过程；
所述的底板(3)上安装有驱转机构(1)，位于驱转机构(1)的正上方安装有平磨机构(2)；
所述的驱转机构(1)包括驱转环架(10)、支柱(11)、万向轮(12)、直齿轮(13)、电机支架(14)、伺服电机(15)、作业平台(16)、导向环架(17)和回转卡夹单元(18)；所述驱转环架(10)的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的支柱(11)，位于支柱(11)的底部轴端通过轴承安装有万向轮(12)，所述的万向轮(12)通过滚动方式与底板(3)相互抵接，位于驱转环架(10)的外侧设置有直齿轮(13)，所述的直齿轮(13)通过轴承安装在电机支架(14)的端面上，且直齿轮(13)通过啮合转动方式与驱转环架(10)相互连接，所述的电机支架(14)安装在底板(3)上，位于电机支架(14)的内壁上通过电机座安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴通过联轴器与直齿轮(13)的底部轴端相互连接，所述的作业平台(16)安装在底板(3)的端面中心，位于作业平台(16)的外侧设置有导向环架(17)，所述的导向环架(17)安装在底板(3)上，所述的作业平台(16)设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的回转卡夹单元(18)；
所述的回转卡夹单元(18)包括执行齿轮(181)、转向齿轮(182)、夹放平台(183)、圆柱弹簧(184)、贴合卡块(185)和吸盘(186)；所述的执行齿轮(181)通过轴承安装在作业平台(16)上，且执行齿轮(181)通过啮合转动方式与驱转环架(10)相互连接，位于执行齿轮(181)的内侧设置有转向齿轮(182)，所述的转向齿轮(182)通过轴承安装在作业平台(16)上，且转向齿轮(182)通过啮合转动方式与执行齿轮(181)相互连接，所述执行齿轮(181)的端面上安装有夹放平台(183)，位于夹放平台(183)的两侧外壁上分别安装有圆柱弹簧(184)，且圆柱弹簧(184)的外侧轴端与贴合卡块(185)相互连接，所述的贴合卡块(185)通过铰链销安装在夹放平台(183)上，所述的吸盘(186)均匀的安装在夹放平台(183)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其特征在于：所述的平磨机构(2)包括圆形顶板(20)、推置气缸(21)、直齿条(22)、齿轮转轴(23)、分度圆盘(24)和下压打磨单元(25)；所述的圆形顶板(20)安装在驱转机构(1)上，位于圆形顶板(20)的端面上通过气缸座安装有推置气缸(21)，所述推置气缸(21)的输出轴通过关节接头与直齿条(22)相互连接，所述的直齿条(22)通过滑动配合方式安装在圆形顶板(20)的端面上，且直齿条(22)通过滑动配合方式与齿轮转轴(23)啮合连接，所述的齿轮转轴(23)通过轴承安装在圆形顶板(20)的中心，位于齿轮转轴(23)的底部轴端通过销栓安装有分度圆盘(24)，所述分度圆盘(24)的外侧设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的下压打磨单元(25)，所述的下压打磨单元(25)通过滑动配合方式安装在圆形顶板(20)的底部端面上，且下压打磨单元(25)通过滑动配合方式与分度圆盘(24)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其特征在于：所述的下压打磨单元(25)包括滑轨导板(251)、滚轮(252)、滑轮(253)、滑杆(254)、压缩弹簧(255)、吊架(256)、旋动转柱(257)、吊台(258)、浮动带轮(259)、执行带轮(259A)、传输带(259B)和绒布磨盘(259C)；所述的滑轨导板(251)通过滑动配合方式安装在圆形顶板(20)的底部端面上，位于滑轨导板(251)的内侧轴端通过轴承安装有滚轮(252)，所述滚轮(252)通过滚动方式与分度圆盘(24)滑动连接，位于滑轨导板(251)的正下方设置有滑轮(253)，所述的滑轮(253)通过轴承安装在滑杆(254)的顶部轴端上，且滑轮(253)通过滚动方式与滑轨导板(251)相互连接，所述的滑杆(254)通过滑动配合方式安装在吊架(256)上，位于滑杆(254)的外圈设置有压缩弹簧(255)，所述压缩弹簧(255)的底部轴端与吊架(256)相互抵接，所述的吊架(256)安装在圆形顶板(20)的底部端面上，位于吊架(256)的底部端面上通过轴承安装有旋动转柱(257)，且旋动转柱(257)的底部轴端通过销栓与驱转机构(1)相互连接，所述的吊台(258)安装在滑杆(254)的底部轴端上，所述的吊台(258)上分别通过轴承安装有浮动带轮(259)和执行带轮(259A)，所述的浮动带轮(259)位于执行带轮(259A)的内侧，且浮动带轮(259)通过滑动配合方式与旋动转柱(257)相互连接，所述的浮动带轮(259)和执行带轮(259A)之间通过外圈设置的传输带(259B)相互转动连接，位于执行带轮(259A)的底部轴端安装有绒布磨盘(259C)。
4.根据权利要求1所述的一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其特征在于：所述夹放平台(183)的内侧两端内角处开设有圆孔。
5.根据权利要求2所述的一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其特征在于：所述的分度圆盘(24)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔。
6.根据权利要求3所述的一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其特征在于：所述滑轨导板(251)的导轨方向为从高到低倾斜设计。
7.根据权利要求3所述的一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其特征在于：所述的旋动转柱(257)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽。
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