CN113967861B - 一种大理石桌数控信息化打磨系统及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大理石桌数控信息化打磨系统及制造工艺，属于大理石桌加工技术领域，包括：主框架；多组引导组件，多组引导组件设置于主框架上，多组引导组件上设置有大理石板；两组输送组件，两组输送组件设置于大理石板的两侧，输送组件用于水平输送大理石板，主框架上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动两组输送组件转动；上打磨组件，主框架的上端固定连接有U形架，上打磨组件设置于U形架上；多个打磨盘同步转动，对打磨盘的上端进行打磨，两个磨边轮与大理石板的两侧接触，对大理石板的两侧进行打磨，实现其磨边的效果，且在输送过程中同时对大理石板的上端和两侧进行打磨，大大提高加工速度，减少人工操作。

Description

一种大理石桌数控信息化打磨系统及制造工艺
技术领域
本发明涉及大理石桌加工技术领域，更具体地说，涉及一一种大理石桌数控信息化打磨系统及制造工艺。
背景技术
大理石原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩，白色大理石一般称为汉白玉，但对翻译西方制作雕像的白色大理石也称为大理石，关于大理石的名称，有一种说法就是以前我国大理的大理石质量最好。
一般的大理石板打磨装置需要装修工人需要进行人工手动的按压固定，工作人员的加工难度提高，打磨的速度缓慢，且大理石板的上面和两侧需要多次分开打磨，工作效率低下。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大理石桌数控信息化打磨系统及制造工艺，旨在解决现有技术中的需要进行人工手动的按压固定，工作人员的加工难度提高，打磨的速度缓慢，且大理石板的上面和两侧需要多次分开打磨，工作效率低下。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种大理石桌数控信息化打磨系统，包括：
主框架；
多组引导组件，多组所述引导组件设置于主框架上，所述多组引导组件上设置有大理石板；
两组输送组件，两组所述输送组件设置于大理石板的两侧，所述输送组件用于水平输送大理石板，所述主框架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两组输送组件转动；
上打磨组件，所述主框架的上端固定连接有U形架，所述上打磨组件设置于U形架上，所述上打磨组件用于打磨大理石板的上端；
侧打磨组件，所述侧打磨组件设置于主框架上，所述侧打磨组件用于打磨大理石板的两侧；
保护盖，所述保护盖固定连接于主框架的上端，所述侧打磨组件、上打磨组件均设置于保护盖内；
支撑架，所述支撑架固定连接于主框架的下端；
万向轮，所述万向轮安装于支撑架的下端四角处。
作为本发明的一种优选方案，每组引导组件均包括两个双轴架和两个引导辊，两个所述双轴架均固定连接于主框架的上端，两个所述引导辊转动连接于两个双轴架之间，所述大理石板位于两个引导辊之间。
作为本发明的一种优选方案，每组输送组件均包括多个第三短轴、多个前进轮和多个蜗轮，每个所述第三短轴均转动贯穿主框架，所述前进轮固定连接于第三短轴的上端，所述蜗轮固定连接于第三短轴的下端。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括两组联动部件，每组联动部件均包括两个第二底竖板、两个第一轴套、第三长轴和多个蜗杆，两个所述第二底竖板均固定连接于主框架的下端，两个所述第一轴套分别与两个第二底竖板固定连接，所述第三长轴的两端分别转动贯穿两个第一轴套，多个所述蜗杆均固定连接于第三长轴的圆周表面，多个所述蜗杆分别与多个蜗轮相啮合。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件还包括第三电机、主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮固定连接于其中一个第三长轴的一端，所述从动轮固定连接于另一个第三长轴的一端，所述皮带传动连接于主动轮和从动轮之间，所述第三电机固定连接于主框架的下端，且第三电机的输出端固定连接于其中一个第三长轴的另一端。
作为本发明的一种优选方案，所述上打磨组件包括多组上磨部件，每组上磨部件包括第二伞齿轮、第一短轴和打磨盘，所述第一短轴转动贯穿U形架的上端，所述第二伞齿轮固定连接于第一短轴的上端，所述打磨盘固定连接于第一短轴的下端。
作为本发明的一种优选方案，所述上打磨组件还包括两个第一立板、第一长轴、多个第一伞齿轮和第一电机，两个所述第一立板均固定连接于U形架的上端，所述第一长轴转动连接于两个第一立板之间，多个所述第一伞齿轮均固定连接于第一长轴的圆周表面，多个所述第一伞齿轮分别与多个第二伞齿轮相啮合，所述第一电机固定连接于其中一个第一立板的一侧，所述第一电机的输出端固定连接于第一长轴的一端。
作为本发明的一种优选方案，所述侧打磨组件包括两组侧磨部件，每组侧磨部件包括第二短轴、磨边轮和第三伞齿轮，所述第二短轴转动贯穿主框架，所述磨边轮固定连接于第二短轴的上端，所述第三伞齿轮固定连接于第二短轴的下端。
作为本发明的一种优选方案，所述侧打磨组件还包括两个第一底竖板、第二长轴、两个第四伞齿轮和第二电机，两个所述第一底竖板均固定连接于主框架的下端，两个所述第一底竖板的下端均固定连接有第二轴套，所述第二长轴转动贯穿两个第二轴套，两个所述第四伞齿轮均固定连接于第二长轴的圆周表面，且两个第四伞齿轮分别与两个第三伞齿轮相啮合，所述主框架的一侧固定连接有折板架，所述第二电机固定连接于折板架的一侧，所述第二电机的输出端固定连接于第二长轴的一端。
一种大理石桌的制造工艺，具体包括如下步骤：
S1.将大理石板放置于两个引导辊之间，启动第三电机带动其中一个第三长轴转动，其中一个第三长轴带动主动轮和多个蜗杆转动，最后带动多个前进轮同步转动，利用前进轮驱动大理石板缓速移动；
S2.启动第一电机带动第一长轴转动，第一长轴带动多个第一伞齿轮转动，从而带动多个打磨盘同时转动，利用打磨盘打磨大理石板的上端；
S3.启动第二电机带动第二长轴转动，第二长轴带动两个第四伞齿轮转动，两个第四伞齿轮带动两个第三伞齿轮转动，从而带动两个磨边轮转动，利用两个磨边轮打磨大理石板的两侧。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)、本发明使用时，首先将大理石板放置于两个引导辊之间，且大理石板靠近打磨盘，然后每个第三长轴上设置多个蜗杆，使得第三长轴转动时能够带动多个蜗杆同步转动，进而带动同侧的蜗轮同步缓速转动，前进轮的表面粗糙处理，最后带动大理石板缓速移动，大理石板移动至打磨盘的下侧时，利用多个打磨盘同步转动，对打磨盘的上端进行打磨，大理石板移动至两个磨边轮之间时，利用两个磨边轮与大理石板的两侧接触，对大理石板的两侧进行打磨，实现其磨边的效果，且在输送过程中同时对大理石板的上端和两侧进行打磨，大大提高加工速度，减少人工操作。
(2)、本发明主框架的上端固定连接有保护盖，侧打磨组件、上打磨组件均设置于保护盖内，减少打磨时粉尘飞扬，便于后续安装水管，减少粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的保护盖拆卸后结构示意图；
图3为本发明的仰视结构示意；
图4为本发明的上打磨组件结构示意图；
图5为本发明的侧打磨组件结构示意图；
图6为本发明的图5的A处放大结构示意图
图7为本发明的输送组件结构示意图；
图8为本发明的图7的B处放大结构示意图。
图中标号说明：
1、主框架；2、保护盖；3、大理石板；4、双轴架；5、引导辊；6、U形架；7、第一立板；8、第一长轴；9、第一伞齿轮；10、第一电机；11、第二伞齿轮；12、第一短轴；13、打磨盘；14、第二短轴；15、磨边轮；16、第一底竖板；17、第二长轴；18、折板架；19、第三伞齿轮；20、第二电机；21、第三短轴；22、前进轮；23、蜗轮；24、第一轴套；25、第三长轴；26、第三电机；27、主动轮；28、从动轮；29、皮带；30、蜗杆；31、第二轴套；32、第二底竖板；33、万向轮；34、第四伞齿轮；35、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-8，一种大理石桌数控信息化打磨系统，包括：
主框架1；
多组引导组件，多组引导组件设置于主框架1上，多组引导组件上设置有大理石板3；
两组输送组件，两组输送组件设置于大理石板3的两侧，输送组件用于水平输送大理石板3，主框架1上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动两组输送组件转动；
上打磨组件，主框架1的上端固定连接有U形架6，上打磨组件设置于U形架6上，上打磨组件用于打磨大理石板3的上端；
侧打磨组件，侧打磨组件设置于主框架1上，侧打磨组件用于打磨大理石板3的两侧；
保护盖2，保护盖2固定连接于主框架1的上端，侧打磨组件、上打磨组件均设置于保护盖2内；
支撑架35，支撑架35固定连接于主框架1的下端；
万向轮33，万向轮33安装于支撑架35的下端四角处。
本实施例中，主框架1的上端固定连接有保护盖2，侧打磨组件、上打磨组件均设置于保护盖2内，减少打磨时粉尘飞扬，使用时，首先将大理石板3放置于两个引导辊5之间，且大理石板3靠近打磨盘13，然后每个第三长轴25上设置多个蜗杆30，使得第三长轴25转动时能够带动多个蜗杆30同步转动，进而带动同侧的蜗轮23同步缓速转动，前进轮22的表面粗糙处理，最后带动大理石板3缓速移动，大理石板3移动至打磨盘13的下侧时，利用多个打磨盘13同步转动，对打磨盘13的上端进行打磨，大理石板3移动至两个磨边轮15之间时，利用两个磨边轮15与大理石板3的两侧接触，对大理石板3的两侧进行打磨，实现其磨边的效果，且在输送过程中同时对大理石板3的上端和两侧进行打磨，大大提高加工速度，减少人工操作，主框架1的下端固定连接有支撑架35，支撑架35的下端四角处均安装有万向轮33，以便于移动本装置。
具体的，每组引导组件均包括两个双轴架4和两个引导辊5，两个双轴架4均固定连接于主框架1的上端，两个引导辊5转动连接于两个双轴架4之间，大理石板3位于两个引导辊5之间。
本实施例中，大理石板3放置于两个引导辊5之间，利用多个引导辊5支撑大理石板3移动，保持大理石板3处于水平状态。
具体的，每组输送组件均包括多个第三短轴21、多个前进轮22和多个蜗轮23，每个第三短轴21均转动贯穿主框架1，前进轮22固定连接于第三短轴21的上端，蜗轮23固定连接于第三短轴21的下端。
本实施例中，前进轮22的表面粗糙处理，使得蜗轮23转动时带动第三短轴21转动，第三短轴21带动前进轮22转动，利用前进轮22与大理石板3接触，实现带动大理石板3移动。
具体的，驱动组件包括两组联动部件，每组联动部件均包括两个第二底竖板32、两个第一轴套24、第三长轴25和多个蜗杆30，两个第二底竖板32均固定连接于主框架1的下端，两个第一轴套24分别与两个第二底竖板32固定连接，第三长轴25的两端分别转动贯穿两个第一轴套24，多个蜗杆30均固定连接于第三长轴25的圆周表面，多个蜗杆30分别与多个蜗轮23相啮合。
本实施例中，每个第三长轴25上设置多个蜗杆30，使得第三长轴25转动时能够带动多个蜗杆30同步转动，进而带动同侧的蜗轮23同步缓速转动，最后带动前进轮22缓速转动。
具体的，驱动组件还包括第三电机26、主动轮27、从动轮28和皮带29，主动轮27固定连接于其中一个第三长轴25的一端，从动轮28固定连接于另一个第三长轴25的一端，皮带29传动连接于主动轮27和从动轮28之间，第三电机26固定连接于主框架1的下端，且第三电机26的输出端固定连接于其中一个第三长轴25的另一端。
本实施例中，通过第三电机26带动其中一个第三长轴25转动，第三长轴25带动主动轮27转动，主动轮27带动皮带29转动，皮带29带动从动轮28转动，从动轮28带动另一个第三长轴25转动，从而带动多个蜗杆30同步转动，利用蜗杆30与蜗轮23相啮合，带动蜗轮23缓速转动，最后带动前进轮22缓速转动，实现达到大理石板3缓速移动。
具体的，上打磨组件包括多组上磨部件，每组上磨部件包括第二伞齿轮11、第一短轴12和打磨盘13，第一短轴12转动贯穿U形架6的上端，第二伞齿轮11固定连接于第一短轴12的上端，打磨盘13固定连接于第一短轴12的下端。
本实施例中，打磨盘13位于大理石板3的上侧，且打磨盘13与大理石板3的上端接触，利用打磨盘13转动，达到打磨的效果。
具体的，上打磨组件还包括两个第一立板7、第一长轴8、多个第一伞齿轮9和第一电机10，两个第一立板7均固定连接于U形架6的上端，第一长轴8转动连接于两个第一立板7之间，多个第一伞齿轮9均固定连接于第一长轴8的圆周表面，多个第一伞齿轮9分别与多个第二伞齿轮11相啮合，第一电机10固定连接于其中一个第一立板7的一侧，第一电机10的输出端固定连接于第一长轴8的一端。
本实施例中，通过第一电机10的输出端带动第一长轴8转动，第一长轴8带动多个第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9带动多个第二伞齿轮11同步转动，第二伞齿轮11带动多个第一短轴12同步转动，最后带动多个打磨盘13同步转动，实现其打磨大理石板3的上端。
具体的，侧打磨组件包括两组侧磨部件，每组侧磨部件包括第二短轴14、磨边轮15和第三伞齿轮19，第二短轴14转动贯穿主框架1，磨边轮15固定连接于第二短轴14的上端，第三伞齿轮19固定连接于第二短轴14的下端。
本实施例中，两个磨边轮15设置于大理石板3的两侧，大理石板3移动至两个磨边轮15之间时，利用两个磨边轮15与大理石板3的两侧接触，对大理石板3的两侧进行打磨，实现其磨边的效果。
具体的，侧打磨组件还包括两个第一底竖板16、第二长轴17、两个第四伞齿轮34和第二电机20，两个第一底竖板16均固定连接于主框架1的下端，两个第一底竖板16的下端均固定连接有第二轴套31，第二长轴17转动贯穿两个第二轴套31，两个第四伞齿轮34均固定连接于第二长轴17的圆周表面，且两个第四伞齿轮34分别与两个第三伞齿轮19相啮合，主框架1的一侧固定连接有折板架18，第二电机20固定连接于折板架18的一侧，第二电机20的输出端固定连接于第二长轴17的一端。
本实施例中，通过第二电机20的输出端带动第二长轴17转动，第二长轴17带动两个第四伞齿轮34同步转动，两个第四伞齿轮34带动两个第三伞齿轮19同步转动，最后带动两个磨边轮15同步转动，第二轴套31的设置，用于限制第二长轴17能够稳定转动。
一种大理石桌的制造工艺，具体包括如下步骤：
S1.将大理石板3放置于两个引导辊5之间，启动第三电机26带动其中一个第三长轴25转动，其中一个第三长轴25带动主动轮27和多个蜗杆30转动，最后带动多个前进轮22同步转动，利用前进轮22驱动大理石板3缓速移动；
S2.启动第一电机10带动第一长轴8转动，第一长轴8带动多个第一伞齿轮9转动，从而带动多个打磨盘13同时转动，利用打磨盘13打磨大理石板3的上端；
S3.启动第二电机20带动第二长轴17转动，第二长轴17带动两个第四伞齿轮34转动，两个第四伞齿轮34带动两个第三伞齿轮19转动，从而带动两个磨边轮15转动，利用两个磨边轮15打磨大理石板3的两侧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大理石桌数控信息化打磨系统，其特征在于，包括：
主框架（1）；
多组引导组件，多组所述引导组件设置于主框架（1）上，所述多组引导组件上设置有大理石板（3）；
两组输送组件，两组所述输送组件设置于大理石板（3）的两侧，所述输送组件用于水平输送大理石板（3），所述主框架（1）上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动两组输送组件转动；
上打磨组件，所述主框架（1）的上端固定连接有U形架（6），所述上打磨组件设置于U形架（6）上，所述上打磨组件用于打磨大理石板（3）的上端；
侧打磨组件，所述侧打磨组件设置于主框架（1）上，所述侧打磨组件用于打磨大理石板（3）的两侧；
保护盖（2），所述保护盖（2）固定连接于主框架（1）的上端，所述侧打磨组件、上打磨组件均设置于保护盖（2）内；
支撑架（35），所述支撑架（35）固定连接于主框架（1）的下端；
万向轮（33），所述万向轮（33）安装于支撑架（35）的下端四角处；
每组输送组件均包括多个第三短轴（21）、多个前进轮（22）和多个蜗轮（23），每个所述第三短轴（21）均转动贯穿主框架（1），所述前进轮（22）固定连接于第三短轴（21）的上端，所述蜗轮（23）固定连接于第三短轴（21）的下端；
所述驱动组件包括两组联动部件，每组联动部件均包括两个第二底竖板（32）、两个第一轴套（24）、第三长轴（25）和多个蜗杆（30），两个所述第二底竖板（32）均固定连接于主框架（1）的下端，两个所述第一轴套（24）分别与两个第二底竖板（32）固定连接，所述第三长轴（25）的两端分别转动贯穿两个第一轴套（24），多个所述蜗杆（30）均固定连接于第三长轴（25）的圆周表面，多个所述蜗杆（30）分别与多个蜗轮（23）相啮合；
所述驱动组件还包括第三电机（26）、主动轮（27）、从动轮（28）和皮带（29），所述主动轮（27）固定连接于其中一个第三长轴（25）的一端，所述从动轮（28）固定连接于另一个第三长轴（25）的一端，所述皮带（29）传动连接于主动轮（27）和从动轮（28）之间，所述第三电机（26）固定连接于主框架（1）的下端，且第三电机（26）的输出端固定连接于其中一个第三长轴（25）的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种大理石桌数控信息化打磨系统，其特征在于，每组引导组件均包括两个双轴架（4）和两个引导辊（5），两个所述双轴架（4）均固定连接于主框架（1）的上端，两个所述引导辊（5）转动连接于两个双轴架（4）之间，所述大理石板（3）位于两个引导辊（5）之间。
3.根据权利要求2所述的一种大理石桌数控信息化打磨系统，其特征在于，所述上打磨组件包括多组上磨部件，每组上磨部件包括第二伞齿轮（11）、第一短轴（12）和打磨盘（13），所述第一短轴（12）转动贯穿U形架（6）的上端，所述第二伞齿轮（11）固定连接于第一短轴（12）的上端，所述打磨盘（13）固定连接于第一短轴（12）的下端。
4.根据权利要求3所述的一种大理石桌数控信息化打磨系统，其特征在于，所述上打磨组件还包括两个第一立板（7）、第一长轴（8）、多个第一伞齿轮（9）和第一电机（10），两个所述第一立板（7）均固定连接于U形架（6）的上端，所述第一长轴（8）转动连接于两个第一立板（7）之间，多个所述第一伞齿轮（9）均固定连接于第一长轴（8）的圆周表面，多个所述第一伞齿轮（9）分别与多个第二伞齿轮（11）相啮合，所述第一电机（10）固定连接于其中一个第一立板（7）的一侧，所述第一电机（10）的输出端固定连接于第一长轴（8）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种大理石桌数控信息化打磨系统，其特征在于，所述侧打磨组件包括两组侧磨部件，每组侧磨部件包括第二短轴（14）、磨边轮（15）和第三伞齿轮（19），所述第二短轴（14）转动贯穿主框架（1），所述磨边轮（15）固定连接于第二短轴（14）的上端，所述第三伞齿轮（19）固定连接于第二短轴（14）的下端。
6.根据权利要求5所述的一种大理石桌数控信息化打磨系统，其特征在于，所述侧打磨组件还包括两个第一底竖板（16）、第二长轴（17）、两个第四伞齿轮（34）和第二电机（20），两个所述第一底竖板（16）均固定连接于主框架（1）的下端，两个所述第一底竖板（16）的下端均固定连接有第二轴套（31），所述第二长轴（17）转动贯穿两个第二轴套（31），两个所述第四伞齿轮（34）均固定连接于第二长轴（17）的圆周表面，且两个第四伞齿轮（34）分别与两个第三伞齿轮（19）相啮合，所述主框架（1）的一侧固定连接有折板架（18），所述第二电机（20）固定连接于折板架（18）的一侧，所述第二电机（20）的输出端固定连接于第二长轴（17）的一端。
7.一种大理石桌的制造工艺，其特征在于，使用了权利要求6所述的一种大理石桌数控信息化打磨系统，具体包括如下步骤：
S1.将大理石板（3）放置于两个引导辊（5）之间，启动第三电机（26）带动其中一个第三长轴（25）转动，其中一个第三长轴（25）带动主动轮（27）和多个蜗杆（30）转动，最后带动多个前进轮（22）同步转动，利用前进轮（22）驱动大理石板（3）缓速移动；
S2.启动第一电机（10）带动第一长轴（8）转动，第一长轴（8）带动多个第一伞齿轮（9）转动，从而带动多个打磨盘（13）同时转动，利用打磨盘（13）打磨大理石板（3）的上端；
S3.启动第二电机（20）带动第二长轴（17）转动，第二长轴（17）带动两个第四伞齿轮（34）转动，两个第四伞齿轮（34）带动两个第三伞齿轮（19）转动，从而带动两个磨边轮（15）转动，利用两个磨边轮（15）打磨大理石板（3）的两侧。
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