CN217991978U - 自动化差速镜片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其是指自动化差速镜片打磨装置，包括机架，所述机架的内底部安装有旋转机构，所述机架的内顶部安装有固定机构，所述机架的内底部安装有差速打磨机构，且差速打磨机构位于旋转机构的右侧。本实用新型，在使用时可以控制第一打磨片与第二打磨片进行不同速度的旋转，对镜片的上下两面进行不同速度的打磨，相较于常规的打磨装置在对镜片打磨时只能够打磨一面，打磨第二面时需要对翻转镜片，较为麻烦，该装置在使用时可以一次性对镜片的两面进行不同速度的打磨，省去了翻转镜片的步骤，提高了镜片打磨效率。

Description

自动化差速镜片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工领域，尤其涉及自动化差速镜片打磨装置。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

镜片在进行使用前需要对其进行打磨，来改变镜片的形状，以便于镜片进行使用，现有的打磨装置在对镜片打磨时只能够打磨一面，打磨第二面时需要对翻转镜片，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化差速镜片打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化差速镜片打磨装置，包括机架，所述机架的内底部安装有旋转机构，所述机架的内顶部安装有固定机构，所述机架的内底部安装有差速打磨机构，且差速打磨机构位于旋转机构的右侧，所述差速打磨机构包括第二气缸，且第二气缸的底部与机架的内底部固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的末端固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴的外表面安装有第一打磨片，所述箱体的内底部通过旋转轴承活动连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间安装有连接齿轮，所述第三转轴的外表面安装有第二打磨片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转机构包括第一电机，所述第一电机的底部与机架的内底部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定连接有放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的顶部固定连接有第一防护板，所述第一防护板的材质为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括第一气缸，所述第一气缸的顶部与机架的内顶部固定连接，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端通过轴承固定连接有压板，所述压板位于放置板的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的下表面固定连接有第二防护板，所述第二防护板的材质为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接齿轮包括转动柱、转动块、第三锥齿轮，所述转动柱通过转动块安装在箱体的内壁，所述转动柱的末端与第三锥齿轮的侧壁固定连接，所述第三锥齿轮的侧边与第一锥齿轮的侧边啮合连接，所述第三锥齿轮的侧边与第二锥齿轮的侧边啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自动化差速镜片打磨装置，通过差速打磨机构，使得装置在使用时可以控制第一打磨片与第二打磨片进行不同速度的旋转，对镜片的上下两面进行不同速度的打磨，相较于常规的打磨装置在对镜片打磨时只能够打磨一面，打磨第二面时需要对翻转镜片，较为麻烦，该装置在使用时可以一次性对镜片的两面进行不同速度的打磨，省去了翻转镜片的步骤，提高了镜片打磨效率。

2、与现有技术相比，该自动化差速镜片打磨装置，通过旋转机构与固定机构，使得装置在使用时可以对镜片进行固定，并可以控制镜片进行旋转，便于装置在使用时可以连续不断的对镜片的四周进行打磨，便于镜片一次性打磨成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化差速镜片打磨装置的整体结构正视图；

图2为本实用新型提出的自动化差速镜片打磨装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动化差速镜片打磨装置的内部结构剖视图。

图例说明：

1、机架；2、旋转机构；201、第一电机；202、第一转轴；203、放置板；204、第一防护板；3、固定机构；301、第一气缸；302、第一伸缩杆；303、轴承；304、压板；305、第二防护板；4、差速打磨机构；401、第二气缸；402、第二伸缩杆；403、箱体；404、第二电机；405、第二转轴；406、第一打磨片；407、连接齿轮；408、第三转轴；409、第二打磨片。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-3，本实用新型提供的自动化差速镜片打磨装置：包括机架1，机架1的内底部安装有旋转机构2，机架1的内顶部安装有固定机构3，机架1的内底部安装有差速打磨机构4，且差速打磨机构4位于旋转机构2的右侧，差速打磨机构4包括第二气缸401，且第二气缸401的底部与机架1的内底部固定连接，通过第二气缸401使得装置在使用时可以控制箱体403进行上下移动，当箱体403向上移动时，第二打磨片409会与镜片的底部相接触，从而对镜片的底部进行打磨，当箱体403向下移动时，第一打磨片406会与镜片的顶部相接触，从而对镜片的顶部进行打磨，第二气缸401的输出端固定连接有第二伸缩杆402，第二伸缩杆402的末端固定连接有箱体403，箱体403的顶部固定连接有第二电机404，第二电机404的输出端固定连接有第二转轴405，第二转轴405的末端固定连接有第一锥齿轮，第二转轴405的外表面安装有第一打磨片406，箱体403的内底部通过旋转轴承活动连接有第三转轴408，第三转轴408的顶部固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间安装有连接齿轮407，第三转轴408的外表面安装有第二打磨片409，通过第二电机404进行工作控制第二转轴405进行旋转，带动连接齿轮407进行旋转，进而带动第三转轴408进行旋转，从而达到带动第二打磨片409进行旋转的效果，连接齿轮407包括转动柱、转动块、第三锥齿轮，转动柱通过转动块安装在箱体403的内壁，转动柱的末端与第三锥齿轮的侧壁固定连接，第三锥齿轮的侧边与第一锥齿轮的侧边啮合连接，第三锥齿轮的侧边与第二锥齿轮的侧边啮合连接，第一打磨片406与第二打磨片409的结构相同，均由三层结构组成，底部支持片，中间打磨盘，顶部固定片，底部支持片固定安装在转轴上，打磨盘通过固定片固定在支持片上(图中未画出)，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮上的齿数各不相同，使得第一打磨片406与第二打磨片409的转速不同，使用时，将待打磨的镜片放置在放置板203上，并通过第一气缸301控制压板304向下移动，对镜片进行固定，通过差速打磨机构4，使得装置在使用时可以控制第一打磨片406与第二打磨片409进行不同速度的旋转，对镜片的上下两面进行不同速度的打磨，相较于常规的打磨装置在对镜片打磨时只能够打磨一面，打磨第二面时需要对翻转镜片，较为麻烦，该装置在使用时可以一次性对镜片的两面进行不同速度的打磨，省去了翻转镜片的步骤，提高了镜片打磨效率。

实施例二，如图3：

与实施例一的区别在于：旋转机构2包括第一电机201，第一电机201的底部与机架1的内底部固定连接，第一电机201的输出端固定连接有第一转轴202，第一转轴202的末端固定连接有放置板203，放置板203的顶部固定连接有第一防护板204，通过第一防护板204可以保护镜片的底部，第一防护板204的材质为橡胶材质，使得装置在使用时可以通过第一电机201进行工作控制放置板203进行旋转，进而达到带动镜片进行旋转的效果。

固定机构3包括第一气缸301，第一气缸301的顶部与机架1的内顶部固定连接，第一气缸301的输出端固定连接有第一伸缩杆302，第一伸缩杆302的末端通过轴承303固定连接有压板304，使得压板304可以进行旋转，压板304位于放置板203的正上方，压板304的下表面固定连接有第二防护板305，第二防护板305的材质为橡胶材质，通过第二防护板305可以保护镜片的顶部，通过第一气缸301进行工作使得压板304可以向下进行移动，从而对放置在放置板203上的镜片进行固定，便于装置对镜片进行打磨。

工作原理：使用时，将待打磨的镜片放置在放置板203上，并通过第一气缸301控制压板304向下移动，对镜片进行固定，通过差速打磨机构4，使得装置在使用时可以控制第一打磨片406与第二打磨片409进行不同速度的旋转，对镜片的上下两面进行不同速度的打磨，相较于常规的打磨装置在对镜片打磨时只能够打磨一面，打磨第二面时需要对翻转镜片，较为麻烦，该装置在使用时可以一次性对镜片的两面进行不同速度的打磨，省去了翻转镜片的步骤，提高了镜片打磨效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动化差速镜片打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内底部安装有旋转机构(2)，所述机架(1)的内顶部安装有固定机构(3)，所述机架(1)的内底部安装有差速打磨机构(4)，且差速打磨机构(4)位于旋转机构(2)的右侧，所述差速打磨机构(4)包括第二气缸(401)，且第二气缸(401)的底部与机架(1)的内底部固定连接，所述第二气缸(401)的输出端固定连接有第二伸缩杆(402)，所述第二伸缩杆(402)的末端固定连接有箱体(403)，所述箱体(403)的顶部固定连接有第二电机(404)，所述第二电机(404)的输出端固定连接有第二转轴(405)，所述第二转轴(405)的末端固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴(405)的外表面安装有第一打磨片(406)，所述箱体(403)的内底部通过旋转轴承活动连接有第三转轴(408)，所述第三转轴(408)的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间安装有连接齿轮(407)，所述第三转轴(408)的外表面安装有第二打磨片(409)。

2.根据权利要求1所述的自动化差速镜片打磨装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的底部与机架(1)的内底部固定连接，所述第一电机(201)的输出端固定连接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)的末端固定连接有放置板(203)。

3.根据权利要求2所述的自动化差速镜片打磨装置，其特征在于：所述放置板(203)的顶部固定连接有第一防护板(204)，所述第一防护板(204)的材质为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的自动化差速镜片打磨装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括第一气缸(301)，所述第一气缸(301)的顶部与机架(1)的内顶部固定连接，所述第一气缸(301)的输出端固定连接有第一伸缩杆(302)，所述第一伸缩杆(302)的末端通过轴承(303)固定连接有压板(304)，所述压板(304)位于放置板(203)的正上方。

5.根据权利要求4所述的自动化差速镜片打磨装置，其特征在于：所述压板(304)的下表面固定连接有第二防护板(305)，所述第二防护板(305)的材质为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的自动化差速镜片打磨装置，其特征在于：所述连接齿轮(407)包括转动柱、转动块、第三锥齿轮，所述转动柱通过转动块安装在箱体(403)的内壁，所述转动柱的末端与第三锥齿轮的侧壁固定连接，所述第三锥齿轮的侧边与第一锥齿轮的侧边啮合连接，所述第三锥齿轮的侧边与第二锥齿轮的侧边啮合连接。

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