CN208994672U - 玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃加工设备，包括用于输送玻璃的输送台和用于加工所述玻璃的加工装置，所述输送台包括输送件、用于驱动所述输送件输送所述玻璃的驱动装置和用于控制所述驱动装置以调节所述输送件输送所述玻璃时速度的快慢的控制装置，所述加工装置位于所述输送件的出料口处，且所述加工装置靠近所述输送件的出料口处设有用于检测所述玻璃的检测机构，所述检测机构和所述控制装置均与所述驱动装置电性连接。本实用新型的玻璃加工设备，结构简单，操作简单，能够实现输送台高速和低速转换，玻璃输送的平稳性好，且玻璃的生产效率高。

Description

玻璃加工设备

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃加工设备。

背景技术

现有的玻璃加工设备中，玻璃在输送台上输送速度等于玻璃在加工装置中的输送速度，且玻璃在进入加工装置之前，前后的玻璃之间的间距较大以保证玻璃运输的安全性，由此可知，在前一块玻璃加工完成后，直到后一块玻璃被输送台运输送到加工装置中，加工装置才会开始后一块玻璃的加工操作，这就直接导致加工装置有一段时间处于空转的阶段，从而降低了玻璃的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工设备，旨在解决现有技术中的玻璃加工设备中因玻璃输送缓慢而导致生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃加工设备，包括用于输送玻璃的输送台和用于加工所述玻璃的加工装置，所述输送台包括输送件、用于驱动所述输送件输送所述玻璃的驱动装置和用于控制所述驱动装置以调节所述输送件输送所述玻璃时速度的快慢的控制装置，所述加工装置位于所述输送件的出料口处，且所述加工装置靠近所述输送件的出料口处设有用于检测所述玻璃的检测机构，所述检测机构和所述控制装置均与所述驱动装置电性连接。

进一步地，所述检测机构为光电检测机构。

进一步地，所述输送台还包括输送机架，所述驱动装置包括驱动电机、减速机和传动机构，所述驱动电机、所述减速机和所述输送件均安装于所述输送机架上，所述驱动电机与所述减速机相连，所述减速机通过所述传动机构与所述输送件相连。

进一步地，所述输送件包括若干个传送带，所述传动机构包括若干个转轮和两个传动轴，一个所述传动轴设置于所述输送机架靠近所述加工装置的端部，另一个所述传动轴设置于所述输送机架远离所述加工装置的端部，两个所述传动轴上均间隔设置有若干个所述转轮，两个所述传动轴上对应的两个所述转轮上绕设有一个所述传送带，所述减速机与其中一个所述传动轴连接并驱动所述传动轴转动。

进一步地，所述输送台还包括升降装置，所述升降装置设于所述输送机架的下方并与所述输送机架连接以驱动所述输送机架上下升降；所述玻璃加工设备还包括转向件，所述转向件包括转向机架、转向电机、传动组件和若干个运输辊，各所述运输辊均可转动地安装于所述转向机架上，所述转向电机安装于所述转向机架上并通过所述传动组件与各所述运输辊连接；各所述运输辊分别位于相邻的所述传送带之间，且各所述运输辊均设置于各所述传送带远离所述加工装置的端部，且各所述运输辊的轴线与所述传送带的输送方向平行。

进一步地，所述输送件包括若干个传送辊，所述传动机构包括若干个传动蜗轮和传动蜗杆，各所述传送辊均可转动地安装于所述输送机架上并背向所述加工装置间隔布置，每个所述传送辊的一端均设有一个所述传动蜗轮，所述传动蜗杆可转动地安装于所述输送机架上，且所述传动蜗杆的轴线平行于背向所述加工装置的方向，且各所述传动蜗轮均啮合于所述传动蜗杆上，所述减速机与所述传动蜗杆相连并驱动所述蜗杆转动。

进一步地，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮安装于所述减速机上，所述从动链轮安装于所述传动轴上，所述链条绕设于所述主动链轮和所述从动链轮上。

进一步地，所述控制装置包括控制器和变频器，所述控制器与所述变频器电性连接，所述变频器与所述驱动装置电性连接，所述控制器与所述检测机构电性连接。

进一步地，所述加工装置包括加工机构、安装机架和传动件，所述加工机构和所述传动件均安装于所述安装机架上，所述检测机构安装于所述安装机架上且位于所述传动件的进料口处。

进一步地，所述玻璃加工设备还包括上料装置，所述上料装置设置于所述输送台的进料口处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃加工设备，在具体使用时，在前一块玻璃刚进入加工装置时，加工装置上检测机构检测到有玻璃进入到加工装置中发出信号给输送台上的控制装置，控制装置收到信号后发送指令给驱动装置，驱动装置受到指令后降低玻璃在输送件上的输送速度，并使得玻璃在输送件上输送速度等于玻璃在加工装置中的输送速度，以保证玻璃能够平稳地进入到加工装置中；当前一块玻璃刚刚完全进入到加工装置中时，加工装置上检测机构检测到玻璃已经完全进入到加工装置中发出信号给输送台上的控制装置，控制装置收到信号后发送指令给驱动装置，驱动装置受到指令后增加玻璃在输送件输送速度，从而使得后一块玻璃能够较高的速度朝向加工装置运动，减少了后一块玻璃在输送台上的输送时间，减小了前后两块玻璃在加工装置中间距，从而减小了加工装置的空闲时间，提高了玻璃的生产效率。本实用新型的玻璃加工设备，结构简单，操作简单，能够实现输送台高速和低速转换，玻璃输送的平稳性好，且玻璃的生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的玻璃加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的玻璃加工设备的输送台的结构示意图。

图3为沿图2中A处的局部视图。

图4为本实用新型实施例一提供的玻璃加工设备的驱动装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二提供的玻璃加工设备的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二提供的玻璃加工设备的驱动装置的结构示意图。

图7为沿图6中B处的局部视图。

其中，图中各附图标记：

10—输送台 11—驱动装置 12—控制装置

13—输送机架 14—传动机构 15—输送件

16—转向件 20—加工装置 21—检测机构

22—加工机构 23—安装机架 24—传动件

30—上料装置 111—驱动电机 112—减速机

141—主动链轮 142—从动链轮 143—链条

151—传送带 152—转轮 153—传动轴

154—轴承座 155—传送辊 161—转向机架

162—转向电机 163—传动组件 164—运输辊

1551—传动蜗轮 1552—传送联轴器 1553—传动蜗杆

1631—传送蜗杆 1632—传送蜗轮 1633—传送联轴器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃加工设备，包括用于输送玻璃的输送台10和用于加工所述玻璃的加工装置20，所述输送台10包括输送件15、用于驱动所述输送件15输送所述玻璃的驱动装置11和用于控制所述驱动装置11以调节所述输送件15输送所述玻璃时速度的快慢的控制装置12，所述加工装置20位于所述输送件15的出料口处，且所述加工装置20靠近所述输送件15的出料口处设有用于检测所述玻璃的检测机构21，所述检测机构21 和所述控制装置12均与所述驱动装置11电性连接。

具体地，本实用新型实施例的玻璃加工设备，在具体使用时，在前一块玻璃刚进入加工装置20时，加工装置20上检测机构21检测到有玻璃进入到加工装置20中发出信号给输送台10上的控制装置12，控制装置12收到信号后发送指令给驱动装置11，驱动装置11受到指令后降低玻璃在输送件15上的输送速度，并使得玻璃在输送件15上输送速度等于玻璃在加工装置20中的输送速度，以保证玻璃能够平稳地进入到加工装置20中；当前一块玻璃刚刚完全进入到加工装置20中时，加工装置20上检测机构21检测到玻璃已经完全进入到加工装置20中发出信号给输送台10上的控制装置12，控制装置12收到信号后发送指令给驱动装置11，驱动装置11受到指令后增加玻璃在输送件15输送速度，从而使得后一块玻璃能够较高的速度朝向加工装置20运动，减少了后一块玻璃在输送台10上的输送时间，减小了前后两块玻璃在加工装置20中间距，从而减小了加工装置20的空闲时间，提高了玻璃的生产效率。本实用新型实施例的玻璃加工设备，结构简单，操作简单，能够实现输送台10高速和低速转换，玻璃输送的平稳性好，且玻璃的生产效率高。

进一步地，当玻璃从输送台10进入到加工装置20中时，输送台10的输送速度等于加工装置20中的输送速度，使得玻璃进入加工装置20内的前半部分的速度和玻璃尚未进入到加工装置20的后半部分速度相等，整个玻璃以同一个速度进入到加工装置20，玻璃不仅能够稳定地进入到加工装置20中，而且还能够避免因玻璃上的速度差而导致玻璃损坏情况的发生，起到保护玻璃的目的，也能够提高整个玻璃加工设备的良品率。

进一步地，图2中的箭头是指玻璃的输送方向。

本实施例中，所述检测机构21为光电检测机构21。具体地，本实用新型实施例的检测机构21采用光电检测机构21，在检测玻璃进入时，光电检测机构 21无需直接接触玻璃，能够起到保护玻璃的目的，避免玻璃受到刮蹭等损伤等情况的发生，且光电检测机构21检测精度高反应快，能够准确地检测出玻璃刚刚进入加工装置20和完全进入到加工装置20中，并能够及时发送信号给控制装置12，从而控制驱动装置11调节输送台10的输送速度，保证了玻璃运输的准确性和安全性。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述输送台10还包括输送机架 13，所述驱动装置11包括驱动电机111、减速机112和所述传动机构14，所述驱动电机111、所述减速机112和所述输送件15均安装于所述输送机架13上，所述驱动电机111与所述减速机112相连，所述减速机112通过所述传动机构 14与所述输送件15相连。

具体地，本实用新型实施例的驱动装置11，通过驱动电机111通过减速机 112将动力传动给传动机构14，从而带动输送件15上的玻璃运动；玻璃的运输过程中玻璃不断地从输送台10上进入到加工装置20中，导致输送台10的负载处于一个波动的状态，而采用驱动电机111和减速机112的结构形式，驱动电机 111输出的动力经过减速机112的传递后，减速机112输出扭矩变大，提高了驱动机构抵抗负载变化的能力，进而使得玻璃能够在输送台10上稳定地输送；输送机架13为驱动电机111、减速机112和输送件15提供了安装基体，使得各部件能够稳定地连接在一起，从而实现玻璃的输送操作。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述输送件15包括若干个传送带151，所述传动机构14包括若干个转轮152和两个传动轴153，一个所述传动轴153设置于所述输送机架13靠近所述加工装置20的端部，另一个所述传动轴153设置于所述输送机架13远离所述加工装置20的端部，两个所述传动轴153上均间隔设置有若干个所述转轮152，两个所述传动轴153上对应的两个所述转轮152上绕设有一个所述传送带151，所述减速机112与其中一个所述传动轴153连接并驱动所述传动轴转动。

具体地，传送带151分别绕设于两个传动轴153的转轮上，减速机112驱动一个传动轴153转动，从而带动传送带151运动，进而带动传送带151上的玻璃朝向加工装置20移动，直至移动到加工装置20中，玻璃放置于传送带151 上，传送带151在传动轴153的支撑和驱动作用，传送带151能够稳定地带动玻璃朝向加工装置20输送，该结构简单，易于实现。

进一步地，一个传动轴153设置于输送机架13靠近所述加工装置20的端部，另一个传动轴153设置于输送机架13远离所述加工装置20的端部，两个传动轴153间隔设置，使得传送带151出于绷紧的状态，保证传送带151在运动的过程中不会出现打滑的现象，也保证了玻璃能够在传送带151的输送下稳定地移动。

进一步地，两个传动轴153上对应的两个转轮152上绕设有一个传送带151，传送带151绕设在转轮上，避免传送带在运动的过程中出现沿传动轴的轴线运动的情况，保证了传送带稳定地运动，进而避免了玻璃在传动带上移动出现跑偏的情况。

进一步地，传动轴153通过轴承座154固定安装于输送机架13上，该固定方式操作简单，传动轴153也能够牢固可靠地固定安装在输送机架13上。

进一步地，两个传动轴153上均间隔设置有若干个转轮152，即多个传送带 151沿垂直于传送带151的输送方向间隔布置，使得玻璃放置在输送件15上时，玻璃能够收到多条传送带151的支撑，玻璃能够稳定地放置在传送带151上，玻璃能够平稳地朝向加工装置20移动。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述输送台10还包括升降装置(图未示)，所述升降装置设于所述输送机架13的下方并与所述输送机架13 连接以驱动所述输送机架13上下升降；所述玻璃加工设备还包括转向件16，所述转向件16包括转向机架161、转向电机162、传动组件163和若干个运输辊 164，各所述运输辊164均可转动地安装于所述转向机架161上，所述转向电机 162安装于所述转向机架161上并通过所述传动组件163与各所述运输辊164连接；各所述运输辊164分别位于相邻的所述传送带151之间，且各所述运输辊 164均设置于各所述传送带151远离所述加工装置的端部，且各所述运输辊164 的轴线与所述传送带151的输送方向平行。

具体地，本实用新型实施例的玻璃加工设备，转向电机162通过传动组件 163带动各运输辊164转动，从而使得玻璃在运输辊164上运动；当将玻璃的一侧部放置在运输辊164上时，在运输辊164的带动下从而使得玻璃能够完全地输送到运输辊164上；由于运输辊164延伸方向与传送带151的运动方向平行，因此，玻璃在运输辊164上的输送方向与玻璃在传送带151上的输送方向是相互垂直，当运输辊164将玻璃完全地移动到输送台10上之后，升降装置将输送机架13往上起，从而带动传送带151向上升起并将运输辊164上的玻璃顶起，传送带151再带动玻璃朝向加工装置20运动，进而实现了玻璃运输方向换向，该换向结构简单，使得输送台10能够根据不同的厂房尺寸设置输送台10上玻璃的输送方向，以提高了输送台10的实用性和通用性。

进一步地，传动组件163还包括传送蜗杆1631、若干个传送蜗轮1632和若干个传送联轴器1633，转向电机162与传送蜗杆1631相连，每个运输辊164的端部均通过一个传送联轴器1633与一个传送蜗轮1632连接，各传送蜗轮1632 均啮合于传送蜗杆1631上，转向电机162带动传送蜗杆1631转动从而带动各传送蜗轮1632转动，再通过传送联轴器1633，从而带动运输辊164转动，进而带动位于运输辊164上的玻璃移动。

更进一步地，各传送蜗杆1631沿传送蜗杆1631的延伸方向均匀间隔地啮合在一个传送蜗杆1631上，即需要一个转向电机162带动一个传送蜗杆1631 运动，就能够实现多个运输辊164的转动，该结构简单且紧凑，零部件数量少，转向件16的体积小，便于整个玻璃加工装置上部件的布局。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述传动机构14包括主动链轮 141、从动链轮142和链条143，所述主动链轮141安装于所述减速机112上，所述从动链轮142安装于所述传动轴153上，所述链条143绕设于所述主动链轮141和所述从动链轮142上。

具体地，减速机112的输出轴带动主动链轮141转动，通过链条143的连接作用，从而带动从动轮的转动，进而带动传动轴153的转动，该传动机构14 的结构简单，且采用链条143和链轮的结构形式，整个传动机构14的传动比恒定，以便于输送台10输送速度的精确控制。

本实施例中，所述控制装置12包括控制器(图未示)和变频器(图未示)，所述控制器与所述变频器电性连接，所述变频器与所述驱动装置11电性连接，所述控制器与所述检测机构21电性连接。

具体地，控制器主要用于接收检测装置传递过来的信号，并根据信号发出指令给变频器，通过变频器控制驱动电机111转速，从而控制输送台10的输送速度。该方法结构简单可靠。

进一步地，本实用新型实施例的玻璃加工设备，只要采用一套驱动电机111 和减速机112能够实现输送台10的输送速度的高速和低速的切换，只需要通过变频器控制电机转速的快慢，就能够控制实现输送台10的输送速度的快慢，整个驱动机构零部部件较少，成本低且结构简单紧凑。

更进一步地，一套驱动电机111和减速机112的结构设置也解决了采用一个高速电机、一个低速电机和离合器控制方式所存在的问题。高速电机和低速电机均连接至离合器上，且离合器与传动轴153相连，当输送台10需要处于高速状态时，操作离合器将高速电机与传动轴153相连接，通过高速电机带动第一转轮152高速运转，从而实现了输送台10的高速运转；当输送台10需要处于低速状态时，操作离合器将低速电机与传动轴153相连接，通过低速电机带动第一转轮152低速运转，从而实现了输送台10的低速运转；一个高速电机、一个低速电机和离合器控制方式通过利用离合器控制高速电机或者低速电机与传动轴153相连，从而实现输送台10的高速和低速切换，而离合器在切换的过程中容易出现打滑的现象、易于出现故障，从而导致整个玻璃加工设备的生产效率低，且同时采用高速电机和低速电机，而驱动传动轴153转动的过程中，始终只有高速电机或者低速电机中的一个电机处于工作状态，而另一个电机处于空转的状态，造成资源的浪费。本实用新型实施例的玻璃加工设备，不仅采用一个驱动电机111且无需采用离合器，而且直接采用变频器控制驱动电机111 的转速，也就不会存在打滑的现象，且驱动电机111和减速机112通过链轮的形式与传动轴153相连，其动力的传递更稳定，且不易出现故障，输送台10的输送速度切换效果良好，大大提高了生产效益。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述加工装置20包括加工机构 22、安装机架23和传动件24，所述加工机构22和所述传动件24均安装于所述安装机架23上，所述检测机构21安装于所述安装机架23上且位于所述传动件 24的进料口处。

具体地，安装机架23为加工机构22和传动件24的安装基体，加工机构22 主要用于对玻璃进行加工，传动件24主要是用于将输送台10输送来的玻璃继续输送到加工装置20上预设的加工位置，以保证加工的加工精度。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述玻璃加工设备还包括上料装置30，所述上料装置30设置于所述输送台10的进料口处。

具体地，上料装置30主要是将玻璃运送到输送台10的进料口处，以保证玻璃能够持续不断地输送到输送台10上，也保证整个玻璃加工设备持续稳定地运行。

实施例二

参阅图5、图6和图7所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：所述输送件15包括若干个传送辊155，所述传动机构14包括若干个传动蜗轮1551和传动蜗杆1553，各所述传送辊155均可转动地安装于所述输送机架13上并背向所述加工装置20间隔布置，每个所述传送辊155的一端均设有一个所述传动蜗轮1551，所述传动蜗杆1553可转动地安装于所述输送机架上，且所述传动蜗杆 1553的轴线平行于背向所述加工装置20的方向，且各所述传动蜗轮1551均啮合于所述传动蜗杆1553上，所述减速机112与所述传动蜗杆1553相连并驱动所述蜗杆1553转动。

具体地，减速机112驱动传动蜗杆1553，传动蜗杆1553带动传动蜗轮1551 转动，从而带动传送辊155转动，进而带动传送辊155上的玻璃运动，直至玻璃被输送到加工装置20中，玻璃放置于传送辊155上，传送辊155的转动带动玻璃朝向加工装置20移动，该结构简单且易于实现。

进一步地，每个传送辊155的端部均通过一个传送联轴器1552与一个传动蜗轮1551连接，而多个传动蜗轮1551沿传动蜗杆1553的延伸方向均匀间隔地啮合在一个传动蜗杆1553上，即需要带动一个传动蜗杆1553运动，就能够实现多个传送辊155的转动，该结构简单且紧凑，零部件数量少，也便于整个输送台10的布置。

进一步地，图5中的箭头是指玻璃的输送方向。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃加工设备，其特征在于：包括用于输送玻璃的输送台和用于加工所述玻璃的加工装置，所述输送台包括输送件、用于驱动所述输送件输送所述玻璃的驱动装置和用于控制所述驱动装置以调节所述输送件输送所述玻璃时速度的快慢的控制装置，所述加工装置位于所述输送件的出料口处，且所述加工装置靠近所述输送件的出料口处设有用于检测所述玻璃的检测机构，所述检测机构和所述控制装置均与所述驱动装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述检测机构为光电检测机构。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述输送台还包括输送机架，所述驱动装置包括驱动电机、减速机和传动机构，所述驱动电机、所述减速机和所述输送件均安装于所述输送机架上，所述驱动电机与所述减速机相连，所述减速机通过所述传动机构与所述输送件相连。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述输送件包括若干个传送带，所述传动机构包括若干个转轮和两个传动轴，一个所述传动轴设置于所述输送机架靠近所述加工装置的端部，另一个所述传动轴设置于所述输送机架远离所述加工装置的端部，两个所述传动轴上均间隔设置有若干个所述转轮，两个所述传动轴上对应的两个所述转轮上绕设有一个所述传送带，所述减速机与其中一个所述传动轴连接并驱动所述传动轴转动。

5.根据权利要求4所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述输送台还包括升降装置，所述升降装置设于所述输送机架的下方并与所述输送机架连接以驱动所述输送机架上下升降；

所述玻璃加工设备还包括转向件，所述转向件包括转向机架、转向电机、传动组件和若干个运输辊，各所述运输辊均可转动地安装于所述转向机架上，所述转向电机安装于所述转向机架上并通过所述传动组件与各所述运输辊连接；

各所述运输辊分别位于相邻的所述传送带之间，且各所述运输辊均设置于各所述传送带远离所述加工装置的端部，且各所述运输辊的轴线与所述传送带的输送方向平行。

6.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述输送件包括若干个传送辊，所述传动机构包括若干个传动蜗轮和传动蜗杆，各所述传送辊均可转动地安装于所述输送机架上并背向所述加工装置间隔布置，每个所述传送辊的一端均设有一个所述传动蜗轮，所述传动蜗杆可转动地安装于所述输送机架上，且所述传动蜗杆的轴线平行于背向所述加工装置的方向，且各所述传动蜗轮均啮合于所述传动蜗杆上，所述减速机与所述传动蜗杆相连并驱动所述蜗杆转动。

7.根据权利要求4所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮安装于所述减速机上，所述从动链轮安装于所述传动轴上，所述链条绕设于所述主动链轮和所述从动链轮上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述控制装置包括控制器和变频器，所述控制器与所述变频器电性连接，所述变频器与所述驱动装置电性连接，所述控制器与所述检测机构电性连接。

9.根据权利要求1～7任一项所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述加工装置包括加工机构、安装机架和传动件，所述加工机构和所述传动件均安装于所述安装机架上，所述检测机构安装于所述安装机架上且位于所述传动件的进料口处。

10.根据权利要求1～7任一项所述的玻璃加工设备，其特征在于：所述玻璃加工设备还包括上料装置，所述上料装置设置于所述输送台的进料口处。