CN221092859U - 茶叶加工复干称重输送装置及系统 - Google Patents

Abstract

一种茶叶加工复干称重输送装置及系统，包括皮带输送机，皮带输送机的下侧设有支撑框，支撑框上安装有至少两个车轮组件，两个车轮组件用于在轨道上导向的滚动，支撑框上安装有称重传感器，皮带输送机安装在称重传感器上，所述支撑框上还安装有电机，电机的输出轴与其中一个车轮组件传动连接。皮带输送机用于承接、称重和输送待烘干的茶叶，支撑框用于安装车轮组件以及安装称重传感器，皮带输送机通过车轮组件能够在轨道上导向的移动，皮带输送机安装在称重传感器上，位于皮带输送机上的茶叶通过称重传感器进行称重。通过上述结构，能够满足对多个复干机进行投料，并且在投料前还能对投入的茶叶进行称重。

Description

茶叶加工复干称重输送装置及系统

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶加工复干称重输送装置及系统。

背景技术

复干机是在茶叶进行揉捻后，对茶叶进行再次烘干的设备。例如CN210642260U中就公开的一种茶叶复干机，通过将茶叶投入到旋转的多边形筒体内进行翻炒，从而将茶叶烘干。目前在对复干机内投入茶叶时，多采用铁锹向复干机内投入，并且投入茶叶的重量全靠工人经验判断。在大型的茶叶加工厂内，复干机会设置有多台，若还是采用铁锹向各个复干机内投入茶叶，不仅劳动强度较大，生产效率也低，因此，我司根据目前的情况，设计了一种能够满足对多个复干机进行投料的茶叶加工复干称重输送装置及系统。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种茶叶加工复干称重输送装置及系统，能够满足对多个复干机进行投料，并且在投料前还能对投入的茶叶进行称重。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：茶叶加工复干称重输送装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机的下侧设有支撑框，支撑框上安装有至少两个车轮组件，两个车轮组件用于在轨道上导向的滚动，支撑框上安装有称重传感器，皮带输送机安装在称重传感器上，所述支撑框上还安装有电机，电机的输出轴与其中一个车轮组件传动连接。

所述车轮组件包括车轮轴和轨道轮，车轮轴通过轴承座安装在支撑框上，车轮轴的两端分别固定安装有所述轨道轮；其中一个车轮轴上，在位于一侧的轨道轮与支撑框之间安装有传动轮，电机的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与传动轮传动连接。

所述支撑框上安装有四个称重传感器，四个称重传感器平稳支撑皮带输送机。

所述皮带输送机的两侧分别安装有挡板。

茶叶加工复干称重输送系统，包括所述的茶叶加工复干称重输送装置，所述轨道安装在骨架上，骨架上在对应每个复干机的位置设有伸入到复干机内一段距离的进料斗。

所述骨架上安装有第一接近开关和多个第二接近开关，皮带输送机的下侧设置有接近开关检测点，所述第一接近开关用于皮带输送机接料位置的检测，第二接近开关对应进料斗的位置安装，用于皮带输送机向进料斗内投入物料的位置检测。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型的皮带输送机用于承接、称重和输送待烘干的茶叶，支撑框用于安装车轮组件以及安装称重传感器，皮带输送机通过车轮组件能够在轨道上导向的移动，皮带输送机安装在称重传感器上，位于皮带输送机上的茶叶通过称重传感器进行称重。通过上述结构，能够满足对多个复干机进行投料，并且在投料前还能对投入的茶叶进行称重。

2、本实用新型的支撑框上安装有四个称重传感器，通过四点对皮带输送机进行支撑，保证了皮带输送机的稳定性。

3、本实用新型的茶叶加工复干称重输送系统在骨架上安装有第一接近开关和多个第二接近开关，便于对茶叶加工复干称重装置的位置进行定位，使茶叶加工复干称重装置能够精确的停到上料位置和各个复干机对应的进料斗位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型茶叶加工复干称重输送装置主视结构示意图。

图2为本实用新型茶叶加工复干称重输送装置右视结构示意图。

图3为本实用新型茶叶加工复干称重输送系统主视结构示意图。

图4为本实用新型茶叶加工复干称重输送系统右视结构示意图。

图5为本实用新型茶叶加工复干称重输送系统运行过程中的结构示意图。

图中，皮带输送机1，主动辊驱动轮11，连接凸台12，挡板13，接近开关检测点1，支撑框2，车轮组件3，车轮轴31，轨道轮32，传动轮33，称重传感器4，皮带驱动电机5，电机6，轨道7，上料提升机8，骨架9，进料斗91，第一接近开关92，第二接近开关93，复干机10。

具体实施方式

实施例一：

如图1-5所示，一种茶叶加工复干称重输送装置，包括皮带输送机1，皮带输送机1的下侧设有支撑框2，支撑框2上安装有至少两个车轮组件3，两个车轮组件3用于在轨道7上导向的滚动，支撑框2上安装有称重传感器4，皮带输送机1安装在称重传感器4上，所述支撑框2上还安装有电机6，电机6的输出轴与其中一个车轮组件3传动连接。皮带输送机1用于承接、称重和输送待烘干的茶叶，支撑框2用于安装车轮组件3以及安装称重传感器4，皮带输送机1通过车轮组件3能够在轨道7上导向的移动，皮带输送机1安装在称重传感器4上，位于皮带输送机1上的茶叶通过称重传感器4进行称重。通过上述结构，能够满足对多个复干机进行投料，并且在投料前还能对投入的茶叶进行称重。

参见图2，皮带输送机1包括两侧的骨架，以及通过轴承座转动安装在两侧骨架之间的一个主动辊和一个被动辊，或者一个主动辊和多个被动辊，主动辊和被动辊上安装有输送皮带，输送皮带与两侧的骨架接触，防止茶叶掉落，主动辊的一端伸出骨架，主动辊伸出骨架的一端安装有主动辊驱动轮11，骨架上还安装有皮带驱动电机5，皮带驱动电机5驱动主动辊驱动轮11转动，从而驱动输送皮带转动。优选的，主动辊驱动轮11可以是齿轮或者皮带轮，皮带驱动电机5的输出轴上对应的安装有齿轮或者皮带轮，当都采用齿轮时，两个齿轮啮合传动，当都采用皮带轮时，通过皮带进行传动，根据皮带轮的不同，皮带可以是同步皮带，也可以是三角带或者截面为圆形的皮带。

皮带输送机1也可以采用现有技术，例如CN214086249U中公开的一种一体成型铝型材输送机。

优选的，轨道7可以采用矩形管或者方钢或者轻轨。

参见图2，车轮组件3包括车轮轴31和轨道轮32，车轮轴31通过轴承座安装在支撑框2上，车轮轴31的两端分别固定安装有所述轨道轮32；其中一个车轮轴31上，在位于一侧的轨道轮32与支撑框2之间安装有传动轮33，电机6的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与传动轮33传动连接。通过上述结构，实现车轮组件3的驱动。并且皮带输送机1与支撑框2之间仅通过称重传感器4连接，从而使得能够准确对皮带输送机1上的茶叶进行称重。

优选的，轨道轮32可以采用单边轨道轮或者双边轨道轮。

参见图1、2，支撑框2上安装有四个称重传感器4，四个称重传感器4平稳支撑皮带输送机1。通过四点对皮带输送机1进行支撑，保证了皮带输送机1的稳定性。

优选的，称重传感器4采用上海狄佳传动有限公司，型号为DJYZ-60的称重传感器，或者型号为DJDD-150B的高精度称重传感器。

本实施例中，为了提高称重的精度，采用DJDD-150B的高精度称重传感器。具体的，参见图1中的放大图，称重传感器4一端通过垫板安装在支撑框2，从而使称重传感器4另一端悬空，皮带输送机1两侧的骨架下侧安装有连接凸台12，称重传感器4的另一端与连接凸台12连接。

参见图2，为了防止皮带输送机1上的茶叶掉落，在皮带输送机1的两侧分别安装有挡板13。

实施例二：

参见图2-5，一种茶叶加工复干称重输送系统，包括所述的茶叶加工复干称重输送装置，轨道7安装在骨架9上，骨架9上在对应每个复干机10的位置设有伸入到复干机10内一段距离的进料斗91。骨架9为金属框架结构，骨架9上安装和支撑有两根轨道7，茶叶加工复干称重装置在轨道7上能够导向的往复运行，并通过进料斗91将茶叶输送到复干机10内。

进一步的，为了便于对茶叶加工复干称重装置的位置进行定位，使茶叶加工复干称重装置能够精确的停到上料位置和各个复干机对应的进料斗91位置，参见图3，在骨架9上安装有第一接近开关92和多个第二接近开关93，皮带输送机1的下侧设置有接近开关检测点14。第一接近开关92用于皮带输送机1接料位置的检测，在图3中，为茶叶加工复干称重装置停在接料位置，通过上料提升机8向皮带输送机1上输送茶叶；第二接近开关93对应进料斗91的位置安装，用于皮带输送机1向进料斗91内投入物料的位置检测，在图5中，为茶叶加工复干称重装置停在其中一个复干机对应的进料斗91位置。

进一步的，在图5中，当皮带输送机1正转时，能够向右侧的进料斗91内投入茶叶，当皮带输送机1反转时，能够向左侧的进料斗91内投入茶叶。

本实用新型的工作过程或原理：

参见图3，茶叶加工复干称重装置通过第一接近开关92停在接料位置，此时，皮带驱动电机5驱动皮带输送机1上输送皮带低速转动，茶叶由上料提升机8匀速传输给茶叶加工复干称重装置的皮带输送机1上，这样茶叶就被摊铺在皮带输送机1上。当皮带输送机1下侧的称重传感器4检测达到设定重量时，上料提升机8停止送料，同时皮带输送机1停止转动。

之后，茶叶加工复干称重装置的电机6启动，驱动茶叶加工复干称重装置在轨道7上运行，将承载有茶叶的茶叶加工复干称重装置运行到没有茶叶的空复干机10的进料斗91位置，参见图5，当对应的第二接近开关93感应到茶叶加工复干称重装置时，电机6停止运行，茶叶加工复干称重装置停止。之后皮带驱动电机5驱动皮带输送机1上的输送皮带顺时针或者逆时针转动，茶叶从而通过对应的进料斗91投入到复干机内。

投料完成后，茶叶加工复干称重装置自动回到左边上料位置，进行下一轮；如果没有空的复干机，茶叶加工复干称重装置装料后在左边待命，上料提升机8停止上料。

Claims (6)

1.茶叶加工复干称重输送装置，其特征在于：包括皮带输送机（1），所述皮带输送机（1）的下侧设有支撑框（2），支撑框（2）上安装有至少两个车轮组件（3），两个车轮组件（3）用于在轨道（7）上导向的滚动，支撑框（2）上安装有称重传感器（4），皮带输送机（1）安装在称重传感器（4）上，所述支撑框（2）上还安装有电机（6），电机（6）的输出轴与其中一个车轮组件（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工复干称重输送装置，其特征在于：所述车轮组件（3）包括车轮轴（31）和轨道轮（32），车轮轴（31）通过轴承座安装在支撑框（2）上，车轮轴（31）的两端分别固定安装有所述轨道轮（32）；其中一个车轮轴（31）上，在位于一侧的轨道轮（32）与支撑框（2）之间安装有传动轮（33），电机（6）的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与传动轮（33）传动连接。

3.根据权利要求1所述的茶叶加工复干称重输送装置，其特征在于：所述支撑框（2）上安装有四个称重传感器（4），四个称重传感器（4）平稳支撑皮带输送机（1）。

4.根据权利要求1所述的茶叶加工复干称重输送装置，其特征在于：所述皮带输送机（1）的两侧分别安装有挡板（13）。

5.茶叶加工复干称重输送系统，其特征在于：包括权利要求1-4任意一项所述的茶叶加工复干称重输送装置，所述轨道（7）安装在骨架（9）上，骨架（9）上在对应每个复干机（10）的位置设有伸入到复干机（10）内一段距离的进料斗（91）。

6.根据权利要求5所述的茶叶加工复干称重输送系统，其特征在于：所述骨架（9）上安装有第一接近开关（92）和多个第二接近开关（93），皮带输送机（1）的下侧设置有接近开关检测点（14），所述第一接近开关（92）用于皮带输送机（1）接料位置的检测，第二接近开关（93）对应进料斗（91）的位置安装，用于皮带输送机（1）向进料斗（91）内投入物料的位置检测。