CN215239904U - 一种镜片打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镜片加工设备的领域，公开了一种镜片打磨机，其包括底座、载物台、打磨组件、调节组件以及驱动组件，所述载物台转动连接在底座上，所述打磨组件包括第一打磨片和第二打磨片，所述第一打磨片固定连接在载物台远离底座的一侧，所述第二打磨片转动设置在第一打磨片远离载物台的一侧，所述第一打磨片与第二打磨片间隔设置，所述调节组件用于调节第二打磨片的位置，所述驱动组件用于带动第一打磨片和第二打磨片沿相反的方向转动。本申请的第一打磨片和第二打磨片能够各自对镜片的一侧进行打磨，从而提高了打磨镜片的效率。

Description

一种镜片打磨机

技术领域

本申请涉及镜片加工设备的领域，特别是涉及一种镜片打磨机。

背景技术

光学镜片是一种精密玻璃制品，通常由玻璃原材切割后，经反复打磨制成。加工光学镜片的传统方式为手工打磨，手工打磨较为依赖打磨者的经验，并且效率较低，为了实现高效生产，目前的镜片加工厂家广泛采用机械打磨，而机械打磨需要用到镜片打磨设备。

公告号为CN207746847U的中国专利公开了一种镜片打磨机，包括机体、打磨台、打磨片以及打磨杆，打磨台设置在机体上，打磨片设于镜片背离打磨台的一侧，打磨片背离打磨台的一侧开设有连接孔，打磨杆与打磨片背离镜片的一侧连接，打磨杆上通过拆卸件可拆卸连接有打磨臂，打磨臂远离打磨杆的一端通过转动件转动连接在固定杆上，固定杆一端转动连接在机体上，固定杆的另一端处设有与机体垂直的第一滑移柱，第一滑移柱朝向机体的一端滑移连接有第一滑移块，第一滑移块固定在机体上，机体上还设有驱动件，固定杆与机体滑移连接的一端通过驱动件在第一滑移块上滑移。打磨镜片时，驱动件带动固定杆移动，固定杆通过打磨臂带动打磨杆和打磨片移动，打磨片对镜片进行打磨，同时打磨台对镜片进行限位。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在打磨镜片时，镜片的一侧受到打磨台的遮挡，打磨片完成对镜片一侧的打磨后，操作者需要翻转镜片，再令打磨片对镜片的另一侧进行打磨，操作较为繁琐，容易对打磨效率造成影响。

实用新型内容

相关技术中，在打磨片打磨镜片时，镜片的一侧受到打磨台的遮挡，影响打磨效率，为了改善这一缺陷，本申请提供一种镜片打磨机。

本申请提供的一种镜片打磨机，采用如下的技术方案得出：

一种镜片打磨机，包括底座、载物台、打磨组件、调节组件以及驱动组件，所述载物台转动连接在底座上，所述打磨组件包括第一打磨片和第二打磨片，所述第一打磨片固定连接在载物台远离底座的一侧，所述第二打磨片转动设置在第一打磨片远离载物台的一侧，所述第一打磨片与第二打磨片间隔设置，所述调节组件用于调节第二打磨片的位置，所述驱动组件用于带动第一打磨片和第二打磨片沿相反的方向转动。

通过上述技术方案，当需要对镜片进行打磨时，操作者将镜片放置在第一打磨片上，然后调节组件对第二打磨片的位置进行调节，直到第二打磨片与第一打磨片抵触。接着，驱动组件带动第一打磨片和第二打磨片沿相反的方向转动，第一打磨片对镜片朝向载物台的一侧进行打磨，第二打磨片对镜片背离载物台的一侧进行打磨，直到将镜片的两侧均打磨光滑。在打磨过程中，镜片的两侧同时受到打磨，从而提高了打磨镜片的效率。

优选的：所述底座上固定连接有安装柱，所述调节组件包括连接柱、横梁以及套筒，所述连接柱与第二打磨片背离第一打磨片的一侧固定连接，所述横梁与连接柱转动连接，所述套筒的一端与横梁固定连接，所述套筒套设在安装柱上，并与所述安装柱滑移配合。

通过上述技术方案，当需要调节第二打磨片的位置时，操作者沿安装柱的轴向移动套筒，套筒通过横梁带动连接柱和第二打磨片，即可对第二打磨片的位置进行调节。

优选的：所述套筒上设有限位件，所述限位件包括螺杆，所述螺杆穿设过套筒的筒壁，并与所述套筒螺纹连接，所述螺杆的端部与安装柱抵触。

通过上述技术方案，当需要对第二打磨片的位置进行固定时，操作者转动螺杆，直到螺杆与安装柱的侧壁抵触，即可对套筒的滑动进行限制，从而实现了对第二打磨片的固定，减少了第二打磨片发生晃动的可能，提高了打磨镜片的精度。

优选的：所述安装柱的侧壁上开设有限位槽，所述螺杆的端部穿设进限位槽，所述限位槽的槽壁沿安装柱的轴向对螺杆进行限位。

通过上述技术方案，当需要固定第二打磨片时，螺杆的端部穿进限位槽内，并与限位槽的槽壁抵触。当第二打磨片产生晃动的趋势时，限位槽的槽壁通过螺杆对套筒进行阻挡，从而减小了第二打磨片的晃动幅度，有助于提高打磨镜片的精度

优选的：所述驱动组件包括电机、驱动杆、皮带轮、皮带以及齿轮，所述电机固定连接在底座上，所述驱动杆与电机的输出端同轴连接，所述驱动杆同时穿设过皮带轮和齿轮，所述齿轮与驱动杆固定连接，所述驱动杆上设有用于固定皮带轮的固定件；所述载物台沿外周缘设有卡齿，所述齿轮与卡齿啮合，所述皮带轮用于通过皮带带动连接柱转动。

通过上述技术方案，当需要对镜片进行打磨时，电机带动驱动杆、齿轮和皮带轮共同转动，齿轮通过卡齿带动载物台和第一打磨片转动，皮带轮通过皮带带动连接柱和第二打磨片转动。由于相互啮合的齿轮转动方向相反，而皮带传动不改变转动方向，因此第一打磨片和第二打磨片的转动方向相反，既能够同时对镜片的两个侧面进行打磨，又能够使第一打磨片和第二打磨片对镜片的摩擦力相互抵消，减少镜片发生打滑的可能。

优选的：所述固定件包括第一套环和第二套环，所述驱动杆的侧壁上以及第一套环和第二套环的内侧壁上均设有螺纹；所述第一套环和第二套环均套设并螺纹连接在驱动杆上，所述第一套环和第二套环分别与皮带轮的两个端面抵触。

通过上述技术方案，在放置镜片时，操作者将皮带从皮带轮上取下，并将镜片放置到第一打磨片与第二打磨片之间，使第二打磨片与镜片抵触。此时连接柱的位置发生了改变，操作者转动第一套环和第二套环，使第一套环和第二套环在驱动杆上移动，同时操作者沿驱动杆的轴向移动皮带轮，直到皮带轮移动到与连接柱相对应的位置，然后第一套环和第二套环再次与皮带轮抵触，即可完成对皮带轮位置的调节。此后，操作者再重新将皮带绕设在连接柱和皮带轮外侧，即可使皮带轮重新带动连接柱和第二打磨片转动。

优选的：所述第一打磨片朝向第二打磨片的一侧转动连接有滚柱，所述第二打磨片朝向第一打磨片的一侧开设有用于容纳滚柱的容纳槽。

通过上述技术方案，在打磨镜片时，滚柱对镜片进行限位，减少了镜片从第一打磨片和第二打磨片之间滑脱的可能。当第一打磨片和第二打磨片对镜片进行打磨时，滚柱与镜片之间发生滚动摩擦，从而减小了对镜片边缘的磨损程度。

优选的：所述滚柱的外侧壁上套设有橡胶套环。

通过上述技术方案，当镜片在移动过程中受到滚柱的阻挡时，橡胶套环对镜片进行缓冲，从而减小了镜片受到的冲击力，减小了镜片的边缘损坏的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要打磨镜片时，第一打磨片对镜片进行支撑，第一打磨片和第二打磨片共同对镜片进行打磨，由于能够同时打磨镜片的两个侧面，因此提高了打磨镜片的效率；

2.当第一打磨片与镜片发生相对转动时，滚柱对镜片进行限位，减小了镜片从第一打磨片与第二打磨片之间滑脱的可能，提高了镜片的稳定性。由于镜片与滚柱之间为滚动摩擦，因此减小了对镜片的边缘造成磨损的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的镜片打磨机的结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示镜片、第一打磨片以及第二打磨片位置关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、载物台；3、打磨组件；31、第一打磨片；32、第二打磨片；4、调节组件；41、连接柱；42、横梁；43、套筒；5、驱动组件；51、电机；52、驱动杆；53、皮带轮；54、皮带；55、齿轮；6、固定件；61、第一套环；62、第二套环；7、限位件；71、螺杆；8、安装柱；9、限位槽；10、滚柱；11、橡胶套环；12、容纳槽；13、卡齿。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种镜片打磨机。参照图1和图2，镜片打磨机包括底座1、载物台2、打磨组件3、调节组件4以及驱动组件5，载物台2与底座1顶端转动连接，打磨组件3包括第一打磨片31和第二打磨片32，第一打磨片31固定连接在载物台2顶端，第二打磨片32转动设置在第一打磨片31上方，并与第一打磨片31间隔设置，镜片设置于第一打磨片31和第二打磨片32之间。

参照图1，当需要打磨镜片时，调节组件4对第二打磨片32的位置进行调节，操作者将镜片放置在第一打磨片31与第二打磨片32之间，驱动组件5带动第一打磨片31和第二打磨片32转动。第一打磨片31和第二打磨片32沿相反的方向转动，并各自对镜片的一个侧面进行打磨，从而能够提高打磨镜片的效率。

参照图1和图2，调节组件4包括连接柱41、横梁42以及套筒43，底座1顶端沿竖直方向固定连接有安装柱8，套筒43套设在安装柱8上，并与安装柱8滑移配合，横梁42与套筒43顶端的端面固定连接，横梁42远离套筒43的一端与连接柱41的一端转动连接，连接柱41顶端的端面与横梁42底端的端面齐平。连接柱41沿竖直方向设置，连接柱41底端与第二打磨片32固定连接。套筒43上还设有限位件7，限位件7包括螺杆71，螺杆71沿套筒43的径向穿过套筒43的侧壁，并与套筒43螺纹连接，安装柱8朝向螺杆71的一侧沿径向开设有限位槽9，螺杆71的端部与限位槽9的底壁抵触。

参照图1和图2，当需要在第一打磨片31上放置镜片时，操作者先转动螺纹，使螺纹远离安装柱8，然后再沿安装柱8的轴向向上移动套筒43。套筒43移动时通过横梁42和连接柱41带动第二打磨片32向上移动，使第一打磨片31和第二打磨片32之间的间隔增大，操作者再将镜片放置在第一打磨片31和第二打磨片32之间。然后，操作者再向下移动套筒43，直到第二打磨片32与镜片抵触。接着，操作者再转动螺杆71，使螺杆71的端部穿进限位槽9，并与限位槽9的底壁抵触，即可实现对第二打磨片32的限位，然后第一打磨片31和第二打磨片32对镜片进行打磨。

参照图1和图2，第二打磨片32朝向第一打磨片31的一侧转动连接有四个滚柱10，滚柱10沿第一打磨片31的轴向设置，滚柱10的外周缘套设并固定连接有橡胶套环11。第二打磨片32朝向第一打磨片31的一次侧开设有四个容纳槽12，滚柱10与容纳槽12一一对应并插接配合。在打磨过程中，滚柱10对镜片进行限位，以减少滚柱10从第一打磨片31与第二打磨片32之间滑脱的可能。橡胶套环11对镜片的边缘进行缓冲，以减少镜片的边缘因碰撞而受损的可能。此外，由于滚柱10与镜片之间能够发生相对转动，因此降低了对镜片的边缘的磨损程度。

参照图1，驱动组件5包括电机51、驱动杆52、皮带轮53、皮带54以及齿轮55，电机51固定连接在底座1顶端，驱动杆52与电机51的输出端同轴设置并固定连接。驱动杆52同时穿过皮带轮53和齿轮55，并与皮带轮53和齿轮55同轴设置。齿轮55与驱动杆52固定连接，载物台2沿周缘设置有卡齿13，齿轮55与卡齿13啮合。皮带轮53沿驱动杆52的轴向与驱动杆52滑移配合，皮带54张紧并绕设在皮带轮53和连接柱41外侧。驱动杆52上设有固定件6，驱动杆52通过固定件6对皮带轮53进行固定。

参照图1，固定件6包括第一套环61和第二套环62，第一套环61和第二套环62的内侧壁上均设有螺纹，驱动杆52的外侧壁上也设有螺纹，驱动杆52同时穿过第一套环61和第二套环62，并同时与第一套环61和第二套环62螺纹连接。第一套环61和第二套环62分别沿驱动杆52的轴向设置于皮带轮53两侧，且第一套环61与皮带轮53底端的端面抵触，第二套环62与皮带轮53顶端的端面抵触。

参照图1，当需要对第二打磨板的位置进行调节时，操作者取下皮带54，并对第二打磨板的位置进行调节。当第二打磨板与镜片抵触后，操作者先转动第二套环62，使第二套环62沿驱动杆52的轴向远离皮带轮53。然后，操作者再沿驱动杆52的轴向向上滑动皮带轮53，直到皮带轮53与连接柱41处于同一水平高度。接着，操作者保持皮带轮53的高度位置不变，并转动第一套环61和第二套环62，直到第一套环61和第二套环62再次与皮带轮53抵触，即可完成对皮带轮53位置的调节。然后，操作者再将皮带54套设在皮带轮53与连接杆外侧，皮带轮53即可继续通过皮带54带动连接柱41和第二打磨片32转动。

本申请实施例一种镜片打磨机的实施原理为：当需要对镜片进行打磨时，操作者先取下皮带54，并解除螺杆71对套筒43的限位，然后调节组件4对第二打磨片32的位置进行调节，使第二打磨片32向上移动，接着操作者将镜片放置在第一打磨片31上，然后操作者再将第二打磨片32向下移动，直到第二打磨片32与镜片抵触。然后，螺杆71再次对套筒43进行限位，操作者将皮带轮53的位置调节到与连接柱41齐平，再将皮带54套设在连接柱41与皮带轮53外侧，然后驱动组件5即可驱动第一打磨片31和第二打磨片32对镜片进行打磨。由于镜片的上下两个侧面能够同时受到打磨，因此提高了打磨效率。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种镜片打磨机，其特征在于：包括底座(1)、载物台(2)、打磨组件(3)、调节组件(4)以及驱动组件(5)，所述载物台(2)转动连接在底座(1)上，所述打磨组件(3)包括第一打磨片(31)和第二打磨片(32)，所述第一打磨片(31)固定连接在载物台(2)远离底座(1)的一侧，所述第二打磨片(32)转动设置在第一打磨片(31)远离载物台(2)的一侧，所述第一打磨片(31)与第二打磨片(32)间隔设置，所述调节组件(4)用于调节第二打磨片(32)的位置，所述驱动组件(5)用于带动第一打磨片(31)和第二打磨片(32)沿相反的方向转动。

2.根据权利要求1所述的镜片打磨机，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有安装柱(8)，所述调节组件(4)包括连接柱(41)、横梁(42)以及套筒(43)，所述连接柱(41)与第二打磨片(32)背离第一打磨片(31)的一侧固定连接，所述横梁(42)与连接柱(41)转动连接，所述套筒(43)的一端与横梁(42)固定连接，所述套筒(43)套设在安装柱(8)上，并与所述安装柱(8)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的镜片打磨机，其特征在于：所述套筒(43)上设有限位件(7)，所述限位件(7)包括螺杆(71)，所述螺杆(71)穿设过套筒(43)的筒壁，并与所述套筒(43)螺纹连接，所述螺杆(71)的端部与安装柱(8)抵触。

4.根据权利要求3所述的镜片打磨机，其特征在于：所述安装柱(8)的侧壁上开设有限位槽(9)，所述螺杆(71)的端部穿设进限位槽(9)，所述限位槽(9)的槽壁沿安装柱(8)的轴向对螺杆(71)进行限位。

5.根据权利要求2所述的镜片打磨机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(51)、驱动杆(52)、皮带轮(53)、皮带(54)以及齿轮(55)，所述电机(51)固定连接在底座(1)上，所述驱动杆(52)与电机(51)的输出端同轴连接，所述驱动杆(52)同时穿设过皮带轮(53)和齿轮(55)，所述齿轮(55)与驱动杆(52)固定连接，所述驱动杆(52)上设有用于固定皮带轮(53)的固定件(6)；所述载物台(2)沿外周缘设有卡齿(13)，所述齿轮(55)与卡齿(13)啮合，所述皮带轮(53)用于通过皮带(54)带动连接柱(41)转动。

6.根据权利要求5所述的镜片打磨机，其特征在于：所述固定件(6)包括第一套环(61)和第二套环(62)，所述驱动杆(52)的侧壁上以及第一套环(61)和第二套环(62)的内侧壁上均设有螺纹；所述第一套环(61)和第二套环(62)均套设并螺纹连接在驱动杆(52)上，所述第一套环(61)和第二套环(62)分别与皮带轮(53)的两个端面抵触。

7.根据权利要求1所述的镜片打磨机，其特征在于：所述第一打磨片(31)朝向第二打磨片(32)的一侧转动连接有滚柱(10)，所述第二打磨片(32)朝向第一打磨片(31)的一侧开设有用于容纳滚柱(10)的容纳槽(12)。

8.根据权利要求7所述的镜片打磨机，其特征在于：所述滚柱(10)的外侧壁上套设有橡胶套环(11)。

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