CN110270901B - 一种齿轮制造用齿轮抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮制造用齿轮抛光机，其结构包括脚杯、底座、驱动电机、旋转装置、工作台、夹紧装置，底座为内凹的圆形结构且底部安装有脚杯，驱动电机安通过安装在底座的外圆上且与旋转装置传动配合，底座的中间设有工作台，工作台内部中间固定连接有夹紧装置；有益效果：本发明在工作台上均匀等距设有六组的抛光装置，抛光装置在丝杆的驱动下，同步往齿轮的轮齿面靠拢对其进行加工，可以提高齿轮的抛光效率，每组抛光轮同步旋转，可以保证各个齿面的加工精度，在工作台的外圈上安装有旋转圈，旋转圈上设有外锥齿与内锥齿，旋转圈的顺逆旋转可以同时可以控制六组丝杆的进退，方便对齿轮进行同步加工。

Description

一种齿轮制造用齿轮抛光机
技术领域
本发明是一种齿轮制造用齿轮抛光机，属于齿轮制造技术领域。
背景技术
齿轮制造加工是利用机械方法来获得特定结构和精度，在对齿轮加工后最后一道工序就是抛光，需要对齿轮的各个面进行精抛，以此来达到所需精度，在抛光过程存在以下不足：
在圆柱齿轮进行抛光时，由于齿数比较多，且齿轮的两面不易抛光，容易造成齿面之间表面不均匀，同时，逐个的对单个齿面进行抛光，加工时间长。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种齿轮制造用齿轮抛光机，以解决。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮制造用齿轮抛光机，其结构包括脚杯、底座、驱动电机、旋转装置、工作台、夹紧装置，所述底座为内凹的圆形结构且底部安装有脚杯，所述驱动电机安通过安装在底座的外圆上且与旋转装置传动配合，所述底座的中间设有工作台，所述工作台内部中间固定连接有夹紧装置；
所述驱动电机的输出轴上安装有主动锥形齿轮，所述工作台中间开有圆形凹槽，所述夹紧装置安装在圆形凹槽的中间，所述工作台的上方均匀等距开有六个滑槽，每个所述的滑槽内设有一组抛光装置，抛光装置底部设有与之相配合的移动装置。
作为优选的，所述旋转装置由旋转圈、外锥齿、环形滑轨与内锥齿组成，所述旋转圈内外圈上都分别设有外锥齿与内锥齿，所述旋转圈底部通过环形滑轨与底座凹槽内部滑动连接。
作为优选的，所述移动装置由固定轴承座、丝杆、移动座与从动锥形齿轮组成，所述丝杆一端与固定轴承座相配合，另一端连接有从动锥形齿轮且从动锥形齿轮与内锥齿相啮合，所述丝杆上的移动座上方安装有抛光装置。
作为优选的，所述抛光装置由支架、抛光轮、旋转电机与滑动座组成，所述支架上安装有抛光轮，所述支架上的滑动座上方设有旋转电机且旋转电机与抛光轮传动连接。
作为优选的，所述夹紧装置由齿轮固定座与夹紧轴组成，所述夹紧轴垂直安装在齿轮固定座的中间。
作为优选的，所述夹紧轴由外圆筒、顶键、气胀管、充气腔组成，所述外圆筒内部设有气胀管，所述外圆筒与气胀管之间均匀等距设有六个的顶键，所述气胀管包裹在充气腔的外围。
作为优选的，所述滑槽的两侧均安装有一根圆形滑辊，所述滑动座与滑辊滑动配合。
作为优选的，所述主动锥形齿轮与外锥齿相啮合，驱动电机通过主动锥形齿轮来驱动旋转圈旋转来控制移动装置的前进与后退。
有益效果
本发明一种齿轮制造用齿轮抛光机，具有以下有益效果：
本发明在工作台上均匀等距设有六组的抛光装置，抛光装置在丝杆的驱动下，同步往齿轮的轮齿面靠拢对其进行加工，可以提高齿轮的抛光效率，每组抛光轮同步旋转，可以保证各个齿面的加工精度。
本发明在工作台的外圈上安装有旋转圈，旋转圈上设有外锥齿与内锥齿，旋转圈的顺逆旋转可以同时可以控制六组丝杆的进退，方便对齿轮进行同步加工。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种齿轮制造用齿轮抛光机的正面结构示意图；
图2为本发明一种齿轮制造用齿轮抛光机的正面剖视结构示意图；
图3为本发明一种齿轮制造用齿轮抛光机的俯视结构示意图；
图4为图2中A结构放大示意图；
图5为本发明一种夹紧轴内部剖视的结构示意图。
图中：脚杯-1、底座-2、驱动电机-3、旋转装置-4、工作台-5、夹紧装置-6、主动锥形齿轮-7、圆形凹槽-8、滑槽-9、抛光装置-10、移动装置-11、旋转圈-41、外锥齿-42、环形滑轨-43、内锥齿-44、固定轴承座-a1、丝杆-a2、移动座-a3、从动锥形齿轮-a4、支架-c1、抛光轮-c2、旋转电机-c3、滑动座-c4、齿轮固定座-61、夹紧轴-62、外圆筒-b1、顶键-b2、气胀管-b3、充气腔-b4、圆形滑辊-51。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种齿轮制造用齿轮抛光机技术方案：
如图1-图3所示，其结构包括脚杯1、底座2、驱动电机3、旋转装置4、工作台5、夹紧装置6，所述底座2为内凹的圆形结构且底部安装有脚杯1，所述驱动电机3安通过安装在底座2的外圆上且与旋转装置4传动配合，所述底座2的中间设有工作台5，所述工作台5内部中间固定连接有夹紧装置6。
其中，所述驱动电机3的输出轴上安装有主动锥形齿轮7，所述工作台5中间开有圆形凹槽8，所述夹紧装置6安装在圆形凹槽8的中间，所述工作台5的上方均匀等距开有六个滑槽9，每个所述的滑槽9内设有一组抛光装置10，抛光装置10底部设有与之相配合的移动装置11，驱动电机3旋转使旋转装置4跟着顺逆转动，从而可以使移动装置11带动抛光装置10在滑槽9上进行前进后退对齿轮进行加工。
其中，所述旋转装置4由旋转圈41、外锥齿42、环形滑轨43与内锥齿44组成，所述旋转圈41内外圈上都分别设有外锥齿42与内锥齿44，所述旋转圈41底部通过环形滑轨43与底座2凹槽内部滑动连接，旋转圈41上的内锥齿44可以控制抛光装置10在移动装置11上移动。
其中，所述移动装置11由固定轴承座a1、丝杆a2、移动座a3与从动锥形齿轮a4组成，所述丝杆a2一端与固定轴承座a1相配合，另一端连接有从动锥形齿轮a4且从动锥形齿轮a4与内锥齿44相啮合，所述丝杆a2上的移动座a3上方安装有抛光装置10。
如图4所示，所述抛光装置10由支架c1、抛光轮c2、旋转电机c3与滑动座c4组成，所述支架c1上安装有抛光轮c2，所述支架c1上的滑动座c4上方设有旋转电机c3且旋转电机c3与抛光轮c2传动连接，工作台5上的六个抛光轮c2同步旋转，可以同时对齿轮的相邻的齿面进行抛光。
如图2所示，所述夹紧装置6由齿轮固定座61与夹紧轴62组成，所述夹紧轴62垂直安装在齿轮固定座61的中间。
如图5所示，所述夹紧轴62由外圆筒b1、顶键b2、气胀管b3、充气腔b4组成，所述外圆筒b1内部设有气胀管b3，所述外圆筒b1与气胀管b3之间均匀等距设有六个的顶键b2，所述气胀管b3包裹在充气腔b4的外围，齿轮放置在外圆筒b1上，外圆筒b1上设置气阀，通过气阀对充气腔b4进行充气使气胀管b3膨胀将顶键b2往外顶出，将齿轮内孔卡住，使齿轮固定住。
如图4所示，所述滑槽9的两侧均安装有一根圆形滑辊51，所述滑动座c4与滑辊51滑动配合。
工作原理：
将待需要加工的圆柱直齿轮放置在夹紧装置6中的夹紧轴62，通过气阀对充气腔b4进行充气使气胀管b3膨胀将顶键b2往外顶出，将齿轮内孔卡住，使齿轮固定住，驱动电机3顺时针旋转，主动锥形齿轮7驱动旋转圈41上的外锥齿42，可以使旋转圈41在环形滑轨43旋转，旋转圈41旋转使丝杆a2正旋，移动座a3带动抛光装置10向夹紧轴62上的齿轮进行靠拢，旋转电机c3使抛光轮c2高速转动，工作台5上的六组抛光装置10同步运动至齿轮的轮齿之间，对齿面进行抛光处理，六个抛光轮c2同时对齿面进行加工，可以保证齿与齿之间的加工精度。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种齿轮制造用齿轮抛光机，其特征在于：其结构包括脚杯(1)、底座(2)、驱动电机(3)、旋转装置(4)、工作台(5)、夹紧装置(6)，所述底座(2)为内凹的圆形结构且底部安装有脚杯(1)，所述驱动电机(3)安装在底座(2)的外圆上且与旋转装置(4)传动配合，所述底座(2)的中间设有工作台(5)，所述工作台(5)内部中间固定连接有夹紧装置(6)；
所述驱动电机(3)的输出轴上安装有主动锥形齿轮(7)，所述工作台(5)中间开有圆形凹槽(8)，所述夹紧装置(6)安装在圆形凹槽(8)的中间，所述工作台(5)的上方均匀等距开有六个滑槽(9)，每个所述的滑槽(9)内设有一组抛光装置(10)，抛光装置(10)底部设有与之相配合的移动装置(11)；
所述旋转装置(4)由旋转圈(41)、外锥齿(42)、环形滑轨(43)与内锥齿(44)组成，所述旋转圈(41)内外圈上都分别设有外锥齿(42)与内锥齿(44)，所述旋转圈(41)底部通过环形滑轨(43)与底座(2)凹槽内部滑动连接，所述移动装置(11)由固定轴承座(a1)、丝杆(a2)、移动座(a3)与从动锥形齿轮(a4)组成，所述丝杆(a2)一端与固定轴承座(a1)相配合，另一端连接有从动锥形齿轮(a4)且从动锥形齿轮(a4)与内锥齿(44)相啮合，所述丝杆(a2)上的移动座(a3)上方安装有抛光装置(10)；
所述抛光装置(10)由支架(c1)、抛光轮(c2)、旋转电机(c3)与滑动座(c4)组成，所述支架(c1)上安装有抛光轮(c2)，所述支架(c1)上的滑动座(c4)上方设有旋转电机(c3)且旋转电机(c3)与抛光轮(c2)传动连接；
所述夹紧装置(6)由齿轮固定座(61)与夹紧轴(62)组成，所述夹紧轴(62)垂直安装在齿轮固定座(61)的中间；
所述夹紧轴(62)由外圆筒(b1)、顶键(b2)、气胀管(b3)、充气腔(b4)组成，所述外圆筒(b1)内部设有气胀管(b3)，所述外圆筒(b1)与气胀管(b3)之间均匀等距设有六个的顶键(b2)，所述气胀管(b3)包裹在充气腔(b4)的外围，齿轮放置在外圆筒(b1)上，外圆筒(b1)上设置气阀；
将待需要加工的圆柱直齿轮放置在夹紧装置(6)中的夹紧轴(62)，通过气阀对充气腔(b4)进行充气使气胀管(b3)膨胀将顶键(b2)往外顶出，将齿轮内孔卡住，使齿轮固定住，驱动电机(3)顺时针旋转，主动锥形齿轮(7)驱动旋转圈(41)上的外锥齿(42)，可以使旋转圈(41)在环形滑轨(43)旋转，旋转圈(41)旋转使丝杆(a2)正旋，移动座(a3)带动抛光装置(10)向夹紧轴(62)上的齿轮进行靠拢，旋转电机(c3)使抛光轮(c2)高速转动，工作台(5)上的六组抛光装置(10)同步运动至齿轮的轮齿之间，对齿面进行抛光处理，六个抛光轮(c2)同时对齿面进行加工，可以保证齿与齿之间的加工精度。
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Denomination of invention: A gear polishing machine for gear manufacturing

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