CN116673824A - 一种液压油缸端部加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压油缸端部加工装置，涉及缸筒端部处理技术领域；具体包括：支撑底座，所述支撑底座顶端的中部设置有调节装夹组件，所述调节装夹组件的内部装夹有缸筒原管，所述支撑底座顶部的一端固定安装有打磨组件。该液压油缸端部加工装置，通过两个特型打磨轮配合，对缸筒原管的端部进行去毛刺打磨；两个特型打磨轮分别处于缸筒原管的内部和外部，面轮的侧壁与缸筒原管的内壁或外壁贴合，背轮的正面与缸筒原管的切割端面贴合，且两个背轮在工作时，二者之间存在间隙，以保证两个背轮在工作过程中，不会相互接触，提高对缸筒原管的打磨速度与打磨效果，保证缸筒原管端面的毛刺可以快速、准确的去除。

Description

一种液压油缸端部加工装置

技术领域

本发明涉及缸筒端部处理技术领域，尤其涉及一种液压油缸端部加工装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

将无缝钢管按液压油缸行程要求的长度切割，切割后的缸筒端部存在大量的毛刺，会影响缸筒与缸盖和缸底之间连接的密封性，因此需要对缸筒端部进行处理，使其保持光滑。

经检索，中国专利申请号为202222868130.X的专利，公开了一种液压油缸的缸筒加工用端部处理装置，包括机座，所述机座的上端通过移位件滑动连接有支撑台，所述支撑台的上端中心处通过轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴的上端连接有固定座，所述固定座的上端中心处连接有螺栓管夹，所述螺栓管夹内活动卡接有缸筒，所述支撑台和固定座之间关于螺栓管夹共同对称连接有两个锁位组件，所述机座的上端一侧还通过机台安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有砂轮片，所述机台靠近支撑台的一侧连接有限位组件。所述锁位组件包括锁位杆，所述支撑台的上端开设有锁位槽，所述固定座上对应锁位槽的位置开设有传动孔，所述锁位杆的下端穿过传动孔并插设在锁位槽中，所述锁位杆上连接有复位件。所述复位件包括复位盘，所述复位盘连接在锁位杆的上端，所述锁位杆上套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与复位盘和固定座相连接。

上述专利中的端部处理装置存在以下不足：该装置通过砂轮片直接对液压油缸缸筒的端部进行毛刺磨削处理，虽然可以清除部分毛刺，但是砂轮片自身的磨削面是一个平面，而缸筒端部在切削过程中产生的毛刺，大多是垂直于切削面的，平面对平面磨削，导致缸筒端部的毛刺处理效果不佳，影响缸筒的加工效果。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油缸端部加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压油缸端部加工装置，包括：

支撑底座，所述支撑底座顶端的中部设置有调节装夹组件，所述调节装夹组件的内部装夹有缸筒原管，所述支撑底座顶部的一端固定安装有打磨组件；

所述打磨组件包括定位底板，所述定位底板的正面固定连接有连接立板，所述连接立板正面的中部设置有连接转盘，所述连接转盘的背面固定连接有连接卡柱，所述连接卡柱的背面固定安装有从动齿轮；

所述从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定安装有电机底座；

所述连接转盘的正面开设有安装滑槽，所述安装滑槽的背面槽壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部对称设置有两个打磨单元。

作为本发明一种优选的：所述打磨单元包括滑动安装座，所述滑动安装座的正面固定连接有定位滑动套筒，所述定位滑动套筒的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定安装有特型打磨轮。

在前述方案的基础上：所述特型打磨轮包括背轮，所述背轮的正面一体成型有面轮，所述背轮正面的边侧和面轮正面的边侧均开设有倒角，所述面轮的直径比背轮的直径小两厘米，所述背轮的背面开设有安装孔。

作为本发明一种优选的：所述调节装夹组件包括升降液压缸，所述升降液压缸伸缩端的顶端固定安装有升降底座，所述升降底座的顶端设置有滑动底座，所述滑动底座的顶端设置有转动底座，所述转动底座的顶端设置有夹持单元。

在前述方案的基础上：所述夹持单元包括两个对称设置的支撑架臂，所述支撑架臂的顶端一体成型有支撑连接座，两个所述支撑连接座的顶端固定连接有连接架板，所述连接架板的上表面粘结有底部橡胶垫，所述缸筒原管设置于底部橡胶垫的顶端。

进一步的：所述底部橡胶垫的两侧对称设置有侧部橡胶垫，所述侧部橡胶垫的一侧固定连接有连接架体，所述连接架体的两端均固定安装有支撑立杆，同一侧的两个所述支撑立杆之间的底部固定安装有传动连接臂。

进一步的：所述连接架板的底端固定连接有传动连接块，所述传动连接块的中部固定安装有转动套筒，所述转动套筒的内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒与两个传动连接臂固定连接。

在前述方案的基础上：所述升降底座顶端的两边侧均固定连接有限位滑轨，且所述升降底座顶端的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部转动安装有导向螺纹杆。

在前述方案的基础上：所述滑动底座的下表面一体成型有连接滑块，且所述滑动底座上表面的中部开设有转动安装槽，所述转动安装槽底端槽壁的中部固定连接有定位体，所述定位体的一侧设置有自锁电机，所述自锁电机输出轴顶部固定安装有传动齿轮。

在前述方案的基础上：所述转动底座的底端固定连接有转动卡筒，所述转动卡筒的外壁固定安装有外齿环，且所述转动底座底端的一边侧固定连接有限位滑臂。

本发明的有益效果为：

1.该液压油缸端部加工装置，通过两个特型打磨轮配合，对缸筒原管的端部进行去毛刺打磨；两个特型打磨轮分别处于缸筒原管的内部和外部，面轮的侧壁与缸筒原管的内壁或外壁贴合，背轮的正面与缸筒原管的切割端面贴合，且两个背轮在工作时，二者之间存在间隙，以保证两个背轮在工作过程中，不会相互接触，提高对缸筒原管的打磨速度与打磨效果，保证缸筒原管端面的毛刺可以快速、准确的去除。

2.该液压油缸端部加工装置，通过侧部橡胶垫与底部橡胶垫配合，对缸筒原管进行装配，装夹更加方便，且不会对缸筒原管的外壁造成损伤，保证缸筒原管在加工过程中的安全。

3.该液压油缸端部加工装置，通过转动底座带动缸筒原管转动，便于对缸筒原管的两端同步进行打磨，无需重复装夹，无需重复调整缸筒原管的高度，保证缸筒原管打磨的精度。

附图说明

图1为本发明整体装配的立体结构示意图；

图2为本发明整体装配的局部剖视立体结构示意图一；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明整体装配的局部剖视立体结构示意图二；

图5为本发明图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、升降底座；3、滑动底座；4、转动底座；5、支撑架臂；6、支撑连接座；7、底部橡胶垫；8、缸筒原管；9、侧部橡胶垫；10、连接架体；11、支撑立杆；12、传动连接臂；13、螺纹套筒；14、限位滑柱一；15、限位滑柱二；16、定位底板；17、连接立板；18、电机底座；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、连接转盘；22、限位连接块；23、升降液压缸；24、限位滑槽；25、导向螺纹杆；26、限位滑轨；27、连接滑块；28、限位滑臂；29、传动连接块；30、转动套筒；31、双向螺纹杆；32、连接架板；33、限位环槽；34、转动安装槽；35、定位体；36、转动卡筒；37、外齿环；38、传动齿轮；39、自锁电机；40、连接卡柱；41、定位套筒；42、从动齿轮；43、安装滑槽；44、导向滑槽；45、传动滑槽；46、滑动安装座；47、定位滑动套筒；48、打磨电机；49、特型打磨轮；50、调距螺杆。

实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例一：如图1、图4和图5所示；

一种液压油缸端部加工装置，包括：

支撑底座1，支撑底座1顶端的中部设置有调节装夹组件，调节装夹组件的内部装夹有缸筒原管8，支撑底座1顶部的一端固定安装有打磨组件，打磨组件对调节装夹组件装夹的缸筒原管8的两端依次进行打磨，使缸筒原管8两端的毛刺快速清除，便于后期加工。

打磨组件包括定位底板16，定位底板16通过螺栓固定安装于支撑底座1顶端，且定位底板16的正面一体铸造成型有连接立板17，连接立板17正面的中部开设有安装通孔，安装通孔的内部固定安装有定位套筒41，定位套筒41的内部固定安装有连接卡柱40，连接卡柱40的正面焊接有连接转盘21，且连接卡柱40的背面固定安装有从动齿轮42。

从动齿轮42的一侧啮合连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20的背面固定连接有驱动电机19，驱动电机19的底端固定安装有电机底座18，电机底座18通过螺栓固定安装于定位底板16的上表面。

连接转盘21正面的一边侧开设有安装滑槽43，安装滑槽43的背面槽壁开设有导向滑槽44，导向滑槽44的背面槽壁开设有传动滑槽45，且安装滑槽43、导向滑槽44和传动滑槽45均贯穿连接转盘21，连接转盘21的一侧通过长臂螺杆固定安装有限位连接块22，限位连接块22封堵安装滑槽43、导向滑槽44和传动滑槽45。

导向滑槽44的内部对称设置有两个打磨单元，打磨单元包括滑动安装座46，滑动安装座46滑动安装有导向滑槽44内部，且其中一个滑动安装座46的背面一体成型有传动滑块，传动滑块滑动安装于传动滑槽45内部。

传动滑块和另一个滑动安装座46分别螺纹连接有一个调距螺杆50，调距螺杆50的一端贯穿限位连接块22并向外延伸，且调距螺杆50与限位连接块22转动连接。

滑动安装座46的正面一体成型有定位滑动套筒47，定位滑动套筒47的内部固定安装有打磨电机48，打磨电机48的输出轴固定安装有特型打磨轮49。

特型打磨轮49包括背轮，背轮的正面一体成型有面轮，背轮正面的边侧和面轮正面的边侧均开设有倒角，面轮的直径比背轮的直径小两厘米，背轮的背面开设有安装孔，特型打磨轮49通过安装孔固定安装于打磨电机48的输出轴。

两个特型打磨轮49配合，对缸筒原管8的端部进行去毛刺打磨；两个特型打磨轮49分别处于缸筒原管8的内部和外部，面轮的侧壁与缸筒原管8的内壁或外壁贴合，背轮的正面与缸筒原管8的切割端面贴合，且两个背轮在工作时，二者之间存在间隙，以保证两个背轮在工作过程中，不会相互接触。

本实施例在使用时，本装置在使用时，使缸筒原管8的轴线与连接转盘21的轴线同线，然后通过两个调距螺杆50调节两个打磨单元的位置，使两个面轮的侧壁分别与缸筒原管8的内壁和外壁贴合，并使背面的正面与缸筒原管8的端贴合；

接着启动打磨电机48，打磨电机48带动特型打磨轮49高速转动，然后启动驱动电机19，驱动电机19通过驱动齿轮20与从动齿轮42的啮合，带动连接卡柱40转动，连接卡柱40带动连接转盘21转动，继而带动两个打磨单元以缸筒原管8的轴线为转动中心进行转动，使两个特型打磨轮49对缸筒原管8的切割端面进行快速去毛刺打磨处理。

实施例二：如图1、图2和图3所示，在实施例一的基础上，对缸筒原管8进行装夹固定，保证打磨组件有效稳定的对缸筒原管8 的切割端面进行打磨；

调节装夹组件包括升降液压缸23，支撑底座1顶端的中部开设有定位给安装槽，升降液压缸23固定安装于定位安装槽内部；升降液压缸23伸缩端的顶端固定安装有升降底座2，升降底座2的顶端设置有滑动底座3，滑动底座3的顶端设置有转动底座4，转动底座4的顶端设置有夹持单元。

夹持单元包括两个对称设置的支撑架臂5，支撑架臂5的顶端一体成型有支撑连接座6，两个支撑连接座6的顶端焊接有连接架板32，连接架板32的上表面粘结有底部橡胶垫7，缸筒原管8设置于底部橡胶垫7的顶端，底部橡胶垫7的两侧对称设置有侧部橡胶垫9，底部橡胶垫7和侧部橡胶垫9靠近缸筒原管8的一侧均开设有弧槽，便于对缸筒原管8进行定位。

侧部橡胶垫9的一侧粘结有连接架体10，连接架体10的两端均通过螺栓安装有支撑立杆11，缸筒原管8同一侧的两个支撑立杆11之间的底部固定安装有传动连接臂12，且缸筒原管8同一侧的两个支撑立杆11分别设置在两个支撑架臂5的顶端。

两个支撑连接座6的内部均固定安装有两个限位滑柱二15，限位滑柱二15贯穿缸筒原管8同一端的两个支撑立杆11，且支撑立杆11可以相对于支撑连接座6滑动。

连接架板32的底端一体铸造成型有传动连接块29，传动连接块29的中部固定安装有转动套筒30，转动套筒30的内部转动安装有双向螺纹杆31，双向螺纹杆31的两端均螺纹套接有螺纹套筒13，两个螺纹套筒13与两个传动连接臂12固定连接，且双向螺纹杆31的两端均延伸出螺纹套筒13。

双向螺纹杆31的两侧均设置有限位滑柱一14，两个限位滑柱一14与传动连接块29固定连接，且限位滑柱一14的两端均贯穿传动连接臂12并向外延伸，其延伸端与传动连接臂12可以相对滑动。

本实施例在使用时，本装置在使用时，将缸筒原管8放置在底部橡胶垫7顶端的弧槽内部，然后逆时针转动双向螺纹杆31，双向螺纹杆31通过螺纹套筒13带动两个传动连接臂12靠近传动连接块29，传动连接臂12通过支撑立杆11带动连接架体10靠近缸筒原管8，使两个侧部橡胶垫9对缸筒原管8进行固定夹持；

然后通过升降液压缸23调节夹持单元的高度，使缸筒原管8的中心线与连接转盘21的中心线同线。

实施例三：如图2和图3所示，在实施例二的基础上，对夹持组件进行水平方向的移动以及转动，便于打磨组件快速与缸筒原管8靠近，并便于对缸筒原管8的另一端进行去毛刺打磨；

升降底座2顶端的两边侧均一体成型有限位滑轨26，且升降底座2顶端的中部开设有限位滑槽24，限位滑槽24的内部转动安装有导向螺纹杆25，导向螺纹杆25的一端贯穿限位滑槽24并向外延伸，其延伸端固定安装有转柄。

滑动底座3的下表面一体成型有连接滑块27，连接滑块27滑动安装于限位滑槽24内部，且导向螺纹杆25贯穿连接滑块27，并与连接滑块27螺纹连接。

滑动底座3上表面的中部开设有转动安装槽34，转动安装槽34底端槽壁的中部一体成型有定位体35，定位体35的外壁安装有支承轴承，且滑动底座3的上表面开设有限位环槽33。

定位体35的一侧设置有自锁电机39，自锁电机39固定安装于转动安装槽34底端槽壁的中部，且自锁电机39输出轴顶部固定安装有传动齿轮38；自锁电机39只能单向转动，且自锁电机39在停止转动时，传动齿轮38无法转动。

两个支撑架臂5均通过螺栓固定安装于转动底座4的顶端。

转动底座4的底端一体铸造成型有转动卡筒36，转动卡筒36套接于支承轴承的外部，并与支承轴承的外圈固定连接；且转动卡筒36的外壁固定安装有外齿环37，外齿环37与传动齿轮38相互啮合；转动底座4底端的一边侧固定连接有限位滑臂28，限位滑臂28滑动安装于限位环槽33内部，限位环槽33与转动卡筒36同轴线。

本实施例在使用时，首先通过实施例二的方式对缸筒原管8进行装夹固定；接着通过导向螺纹杆25带动连接滑块27靠近连接转盘21，使缸筒原管8靠近打磨单元的特型打磨轮49，并使特型打磨轮49与背轮的正面重合，然后参照实施例一的工作方式，对缸筒原管8的一端进行打磨；

缸筒原管8的一端打磨完成后，使缸筒原管8水平远离连接转盘21，然后启动自锁电机39，自锁电机39通过从动齿轮42啮合传动外齿环37，外齿环37通过转动卡筒36带动转动底座4转动一百八十度，使缸筒原管8的另一端靠近连接转盘21，参照上述方式，调整缸筒原管8的位置，再次进行缸筒原管8的端部打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压油缸端部加工装置，其特征在于，包括：支撑底座（1），所述支撑底座（1）顶端的中部设置有调节装夹组件，所述调节装夹组件的内部装夹有缸筒原管（8），所述支撑底座（1）顶部的一端固定安装有打磨组件；所述打磨组件包括定位底板（16），所述定位底板（16）的正面固定连接有连接立板（17），所述连接立板（17）正面的中部设置有连接转盘（21），所述连接转盘（21）的背面固定连接有连接卡柱（40），所述连接卡柱（40）的背面固定安装有从动齿轮（42）；所述从动齿轮（42）的一侧啮合连接有驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）的背面固定连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的底端固定安装有电机底座（18）；所述连接转盘（21）的正面开设有安装滑槽（43），所述安装滑槽（43）的背面槽壁开设有导向滑槽（44），所述导向滑槽（44）的内部对称设置有两个打磨单元。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述打磨单元包括滑动安装座（46），所述滑动安装座（46）的正面固定连接有定位滑动套筒（47），所述定位滑动套筒（47）的内部固定安装有打磨电机（48），所述打磨电机（48）的输出轴固定安装有特型打磨轮（49）。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述特型打磨轮（49）包括背轮，所述背轮的正面一体成型有面轮，所述背轮正面的边侧和面轮正面的边侧均开设有倒角，所述面轮的直径比背轮的直径小两厘米，所述背轮的背面开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述调节装夹组件包括升降液压缸（23），所述升降液压缸（23）伸缩端的顶端固定安装有升降底座（2），所述升降底座（2）的顶端设置有滑动底座（3），所述滑动底座（3）的顶端设置有转动底座（4），所述转动底座（4）的顶端设置有夹持单元。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述夹持单元包括两个对称设置的支撑架臂（5），所述支撑架臂（5）的顶端一体成型有支撑连接座（6），两个所述支撑连接座（6）的顶端固定连接有连接架板（32），所述连接架板（32）的上表面粘结有底部橡胶垫（7），所述缸筒原管（8）设置于底部橡胶垫（7）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述底部橡胶垫（7）的两侧对称设置有侧部橡胶垫（9），所述侧部橡胶垫（9）的一侧固定连接有连接架体（10），所述连接架体（10）的两端均固定安装有支撑立杆（11），同一侧的两个所述支撑立杆（11）之间的底部固定安装有传动连接臂（12）。

7.根据权利要求5所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述连接架板（32）的底端固定连接有传动连接块（29），所述传动连接块（29）的中部固定安装有转动套筒（30），所述转动套筒（30）的内部转动安装有双向螺纹杆（31），所述双向螺纹杆（31）的两端均螺纹套接有螺纹套筒（13），两个所述螺纹套筒（13）与两个传动连接臂（12）固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述升降底座（2）顶端的两边侧均固定连接有限位滑轨（26），且所述升降底座（2）顶端的中部开设有限位滑槽（24），所述限位滑槽（24）的内部转动安装有导向螺纹杆（25）。

9.根据权利要求4所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述滑动底座（3）的下表面一体成型有连接滑块（27），且所述滑动底座（3）上表面的中部开设有转动安装槽（34），所述转动安装槽（34）底端槽壁的中部固定连接有定位体（35），所述定位体（35）的一侧设置有自锁电机（39），所述自锁电机（39）输出轴顶部固定安装有传动齿轮（38）。

10.根据权利要求4所述的一种液压油缸端部加工装置，其特征在于：所述转动底座（4）的底端固定连接有转动卡筒（36），所述转动卡筒（36）的外壁固定安装有外齿环（37），且所述转动底座（4）底端的一边侧固定连接有限位滑臂（28）。