CN214213236U - 一种大棚管生产用型材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大棚管生产用型材打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支架与第一电机，支架的外壁固定连接有套筒，套筒的外壁转动套接有套管，套管的外壁固定套接有第一链轮与转盘，第一电机的轴伸端固定套接有第二链轮，第二链轮与转盘通过链条传动连接；本实用新型中，将管材推向转盘，使套筒及多个撑板插入管材内，并使管材的端面插入两个打磨块外壁的V形打磨槽内，之后启动第一电机，利用第一链轮与第二链轮的链条传动即可驱动转盘转动，从而利用V形的打磨槽对管材的端面进行打磨，V形的打磨槽可同时对管材端面的内外两侧进行打磨，且可形成完整的倒角，更加的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及大棚管技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用型材打磨装置。
背景技术
大棚管是工业大棚及农业大棚搭建时所常用的框架结构件，镀锌管材是大棚管的常用型材之一，在大棚管的生产过程中，需根据所需尺寸对镀锌管材的进行切割，切割后的管材，其端面不可避免的会出现飞边、毛刺等，需对其进行打磨，以提高产品的质量，同时防止锋利的边缘对人员造成划伤。
现有的打磨手段通常为员工手持角磨机等工具进行打磨，打磨效率较低，同时效果较差，大多只能对管材的端口外表面进行打磨，而无法打磨到管材的端口内表面，且打磨处参差不齐，难以形成完整的倒角，不够美观，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用型材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种大棚管生产用型材打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架与第一电机，所述支架的外壁固定连接有套筒，所述套筒的外壁转动套接有套管，所述套管的外壁固定套接有第一链轮与转盘，所述第一电机的轴伸端固定套接有第二链轮，所述第二链轮与转盘通过链条传动连接，所述转盘的外壁对称设置有两个安装座，所述安装座的外壁固定连接有打磨块，所述打磨块的外壁开设有V形的打磨槽，所述套筒的外侧均匀设置有多个撑板，所述撑板的外壁对称铰接有两个连杆，所述套筒的内部设置有驱动机构，所述连杆均与驱动机构连接。
通过采用上述技术方案，需要对管材进行打磨时，先将管材推向转盘，使套筒及多个撑板插入管材内，并使管材的端面插入两个打磨块外壁的V形打磨槽内，之后启动第一电机，利用第一链轮与第二链轮的链条传动即可驱动转盘转动，从而利用V形的打磨槽对管材的端面进行打磨，V形的打磨槽可同时对管材端面的内外两侧进行打磨，且可形成完整的倒角，更加的美观。
进一步设置为：所述驱动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与套筒的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿套筒与支架，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹配合套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的外壁均固定连接有多个连接块，所述套筒的外壁与撑板的对应处均开设有活动槽，所述连接块穿过对应的活动槽后与对应的连杆铰接。
通过采用上述技术方案，将套筒与撑板插入管材内后，转动双向螺纹杆，可驱动两个螺纹套同时反向移动，从而利用连杆带动撑板向远离套筒的方向移动，直至多个撑板均与管材的内壁接触，以利用多个撑板对管材进行限位，防止管材在打磨的过程中发生剧烈晃动，提高了打磨质量。
进一步设置为：所述支架的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端与双向螺纹杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动双向螺纹杆转动，更加的省时省力。
进一步设置为：所述转盘的外壁与安装座的对应处贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁与安装座的外壁固定连接，所述滑块的另一侧外壁螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的外壁与转盘的外壁相抵。
通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑块的配合，可对打磨块与转盘的旋转中心轴的间隔距离进行调节，从而使打磨槽适应不同口径的管材。
进一步设置为：所述撑板的外壁均匀设置有多个导轮。
通过采用上述技术方案，导轮不仅可在径向上对管材进行限位，以防止管材在打磨时出现剧烈晃动，同时方便在管材的轴线方向上对管材进行移动。
进一步设置为：所述撑板远离支架的一端向靠近套筒的方向弯折。
通过采用上述技术方案，一端弯折的撑板更方便使多个撑板插入管材内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型中，将管材推向转盘，使套筒及多个撑板插入管材内，并使管材的端面插入两个打磨块外壁的V形打磨槽内，之后启动第一电机，利用第一链轮与第二链轮的链条传动即可驱动转盘转动，从而利用V形的打磨槽对管材的端面进行打磨，V形的打磨槽可同时对管材端面的内外两侧进行打磨，且可形成完整的倒角，更加的美观。
2、本实用新型中，利用滑槽与滑块的配合，可对打磨块与转盘的旋转中心轴的间隔距离进行调节，从而使打磨槽适应不同口径的管材。
3、本实用新型中，将套筒与撑板插入管材内后，转动双向螺纹杆，可驱动两个螺纹套同时反向移动，从而利用连杆带动撑板向远离套筒的方向移动，直至多个撑板外壁的导轮与管材的内壁接触，以利用多个导轮对管材进行限位，防止管材在打磨的过程中发生剧烈晃动，提高了打磨质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中滑块的结构示意图；
图3是本实用新型中导轮的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支架；3、套筒；4、套管；5、第一链轮；6、第一电机；7、第二链轮；8、转盘；9、安装座；10、打磨块；11、滑槽；12、滑块；13、螺栓；14双向螺纹杆；15、第二电机；16、活动槽；17、螺纹套；18、连接块；19、连杆；20、撑板；21、导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管生产用型材打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2与第一电机6，支架2的外壁固定连接有套筒3，套筒3的外壁转动套接有套管4，套管4的外壁固定套接有第一链轮5与转盘8，第一电机6的轴伸端固定套接有第二链轮7，第二链轮7与转盘8通过链条传动连接，转盘8的外壁对称设置有两个安装座9，安装座9的外壁固定连接有打磨块10，打磨块10的外壁开设有V形的打磨槽，套筒3的外侧均匀设置有多个撑板20，撑板20的外壁对称铰接有两个连杆19，套筒3的内部设置有驱动机构，连杆19均与驱动机构连接。
需要对管材进行打磨时，先将管材推向转盘8，使套筒3及多个撑板20插入管材内，并使管材的端面插入两个打磨块10外壁的V形打磨槽内，之后启动第一电机6，利用第一链轮5与第二链轮7的链条传动即可驱动转盘8转动，从而利用V形的打磨槽对管材的端面进行打磨，V形的打磨槽可同时对管材端面的内外两侧进行打磨，且可形成完整的倒角，更加的美观。
驱动机构包括双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的一端与套筒3的内壁转动连接，双向螺纹杆14的另一端贯穿套筒3与支架2，双向螺纹杆14的外壁通过螺纹配合套接有两个螺纹套17，两个螺纹套17的外壁均固定连接有多个连接块18，套筒3的外壁与撑板20的对应处均开设有活动槽16，连接块18穿过对应的活动槽16后与对应的连杆19铰接。
将套筒3与撑板20插入管材内后，转动双向螺纹杆14，可驱动两个螺纹套17同时反向移动，从而利用连杆19带动撑板20向远离套筒3的方向移动，直至多个撑板20均与管材的内壁接触，以利用多个撑板20对管材进行限位，防止管材在打磨的过程中发生剧烈晃动，提高了打磨质量。
支架2的外壁固定连接有第二电机15，第二电机15的轴伸端与双向螺纹杆14的一端固定连接。
利用第二电机15驱动双向螺纹杆14转动，更加的省时省力。
转盘8的外壁与安装座9的对应处贯穿开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块12，滑块12的一侧外壁与安装座9的外壁固定连接，滑块12的另一侧外壁螺纹连接有多个螺栓13，螺栓13的外壁与转盘8的外壁相抵。
利用滑槽11与滑块12的配合，可对打磨块10与转盘8的旋转中心轴的间隔距离进行调节，从而使打磨槽适应不同口径的管材。
撑板20的外壁均匀设置有多个导轮21。
导轮21不仅可在径向上对管材进行限位，以防止管材在打磨时出现剧烈晃动，同时方便在管材的轴线方向上对管材进行移动。
撑板20远离支架2的一端向靠近套筒3的方向弯折。
一端弯折的撑板20更方便使多个撑板20插入管材内。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
需要对管材进行打磨时，先将管材推向转盘8，使套筒3及多个撑板20插入管材内，并使管材的端面插入两个打磨块10外壁的V形打磨槽内，之后启动第一电机6，利用第一链轮5与第二链轮7的链条传动即可驱动转盘8转动，从而利用V形的打磨槽对管材的端面进行打磨，V形的打磨槽可同时对管材端面的内外两侧进行打磨，且可形成完整的倒角，更加的美观。
利用滑槽11与滑块12的配合，可对打磨块10与转盘8的旋转中心轴的间隔距离进行调节，从而使打磨槽适应不同口径的管材。
将套筒3与撑板20插入管材内后，转动双向螺纹杆14，可驱动两个螺纹套17同时反向移动，从而利用连杆19带动撑板20向远离套筒3的方向移动，直至多个撑板20外壁的导轮21与管材的内壁接触，以利用多个导轮21对管材进行限位，防止管材在打磨的过程中发生剧烈晃动，提高了打磨质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大棚管生产用型材打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)与第一电机(6)，所述支架(2)的外壁固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的外壁转动套接有套管(4)，所述套管(4)的外壁固定套接有第一链轮(5)与转盘(8)，所述第一电机(6)的轴伸端固定套接有第二链轮(7)，所述第二链轮(7)与转盘(8)通过链条传动连接，所述转盘(8)的外壁对称设置有两个安装座(9)，所述安装座(9)的外壁固定连接有打磨块(10)，所述打磨块(10)的外壁开设有V形的打磨槽，所述套筒(3)的外侧均匀设置有多个撑板(20)，所述撑板(20)的外壁对称铰接有两个连杆(19)，所述套筒(3)的内部设置有驱动机构，所述连杆(19)均与驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用型材打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的一端与套筒(3)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(14)的另一端贯穿套筒(3)与支架(2)，所述双向螺纹杆(14)的外壁通过螺纹配合套接有两个螺纹套(17)，两个所述螺纹套(17)的外壁均固定连接有多个连接块(18)，所述套筒(3)的外壁与撑板(20)的对应处均开设有活动槽(16)，所述连接块(18)穿过对应的活动槽(16)后与对应的连杆(19)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用型材打磨装置，其特征在于：所述支架(2)的外壁固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的轴伸端与双向螺纹杆(14)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用型材打磨装置，其特征在于：所述转盘(8)的外壁与安装座(9)的对应处贯穿开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧外壁与安装座(9)的外壁固定连接，所述滑块(12)的另一侧外壁螺纹连接有多个螺栓(13)，所述螺栓(13)的外壁与转盘(8)的外壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用型材打磨装置，其特征在于：所述撑板(20)的外壁均匀设置有多个导轮(21)。
6.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用型材打磨装置，其特征在于：所述撑板(20)远离支架(2)的一端向靠近套筒(3)的方向弯折。
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| CN202120114145.XU CN214213236U (zh) | 2021-01-16 | 2021-01-16 | 一种大棚管生产用型材打磨装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770841A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-10 | 安徽豪洋管业科技有限公司 | 一种hdpe双壁波纹管端部修形装置 |
| CN114536207A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-27 | 恒达富士电梯有限公司 | 电梯制动器摩擦盘组件生产工艺及装置 |
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2021
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