CN114800075B - 一种玻璃钢管打磨抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢管打磨抛光设备，属于玻璃钢管加工领域，包括底板，底板上表面固定连接有对称设置的支撑架，两个支撑架之间自上而下依次设置有转动板、齿圈以及打磨环，且转动板上表面与支撑架之间为转动连接，齿圈与支撑架为固定连接，打磨环外表面两侧通过设置拆装机构与支撑架相连接，转动板上表面开设有呈环形阵列分布的通槽，通槽内表面均转动连接有圆筒，且圆筒内表面顶部设置有固定机构，圆筒外表面底部均固定套装有齿环，可以实现对玻璃钢管进行批量打磨，提高打磨效率；另外，能够保持玻璃钢管外表面各部位打磨时压力相同，提高玻璃钢管表面光滑度。

Description

一种玻璃钢管打磨抛光设备
技术领域
本发明涉及玻璃钢管加工领域，更具体地说，涉及一种玻璃钢管打磨抛光设备。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体如含有较高硬度颗粒的物体，通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度；
玻璃钢管在生产出来之后，玻璃钢管表面会出现不光滑、不平整的现象，这样的玻璃钢管会对之后的加工产生较大影响，严重影响金属制品的品质；因此，需要对玻璃钢管表面进行打磨抛光，提高玻璃钢管表面光滑度；
目前，在一些小型的工厂里，仍然是人工使用小型打磨机对玻璃钢管依次进行打磨，无法进行批量打磨，打磨效率低下，进度缓慢；另外，由于玻璃钢管外表面为曲面，手持打磨机不够稳定，导致玻璃钢管外表面各部位打磨时压力不同，降低玻璃钢管表面光滑度；
为此，提出一种玻璃钢管打磨抛光设备。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢管打磨抛光设备，可以实现对玻璃钢管进行批量打磨，提高打磨效率；另外，能够保持玻璃钢管外表面各部位打磨时压力相同，提高玻璃钢管表面光滑度；能够调节玻璃钢管待打磨位置、玻璃钢管移动时稳定性高、打磨环拆装方便、夹持稳定。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种玻璃钢管打磨抛光设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有对称设置的支撑架，两个所述支撑架之间自上而下依次设置有转动板、齿圈以及打磨环，且所述转动板上表面与支撑架之间为转动连接，所述齿圈与支撑架为固定连接，所述打磨环外表面两侧通过设置拆装机构与支撑架相连接，所述转动板上表面开设有呈环形阵列分布的通槽，所述通槽内表面均转动连接有圆筒，且所述圆筒内表面顶部设置有固定机构，所述圆筒外表面底部均固定套装有齿环，且所述齿环均与齿圈相啮合，所述转动板外表面设置驱动机构，用以驱动转动板进行转动。
进一步的，所述底板上表面与转动板同轴的位置处固定连接有第一液压杆，且所述第一液压杆的上端转动连接有托板。
进一步的，所述托板上表面开设有呈环形阵列分布的圆槽，且所述圆槽与圆筒一一对应，且所述托板上表面中间位置设置有对齐机构。
进一步的，所述对齐机构包括套筒，所述套筒固定安装在转动板下表面中间位置处，且所述套筒的下端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有十字型板，所述伸缩杆外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与套筒固定连接，所述第二弹簧的下端与十字型板固定连接，所述托板上表面中间位置处开设有十字型槽，且所述十字型板嵌装在十字型槽内部。
进一步的，所述十字型板上表面固定连接有连接杆，所述套筒外表面开设有与连接杆顶端相适配的第一滑槽，且所述连接杆顶端滑动安装在第一滑槽内部，所述套筒外表面位于第一滑槽顶部的位置处转动连接有转动环，且所述转动环外表面开设有与第一滑槽相配合的缺口。
进一步的，所述托板上表面位于十字型槽一侧的位置处开设有第二滑槽，且所述第二滑槽与十字型槽相连通，所述第二滑槽内部滑动连接有限位块。
进一步的，所述驱动机构包括固定安装在底板上表面的固定柱，所述固定柱顶部开设有安装口，所述安装口内部固定安装有电机，且所述电机的输出轴贯穿固定柱并固定连接有传动轮，且所述传动轮与转动板外表面共同转动套装有传动带。
进一步的，所述拆装机构包括对称固定安装在打磨环外表面两侧的卡板，所述支撑架外表面靠近卡板的一侧均固定连接有滑座，所述滑座上表面开设有卡槽，且所述支撑架位于滑座的位置处滑动插装有L型板，且所述L型板与卡槽滑动配合，所述支撑架外表面位于L型板下方的位置处固定连接有圆杆，所述圆杆远离支撑架的一端贯穿L型板并固定连接有限位板，所述限位板外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与L型板固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位板固定连接，且所述卡板卡装在滑座底面与L型板之间。
进一步的，所述固定机构包括固定安装在圆筒内表面顶部呈环形阵列分布的第二液压杆，且所述第二液压杆远离圆筒内表面的一端固定连接有弧形板。
进一步的，所述圆筒外表面滑动插装有呈环形阵列分布的导杆，所述导杆一端延伸至圆筒内部并转动连接有滚轮，所述导杆另一端固定连接有定位板，所述导杆的外表面套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与定位板固定连接，所述第三弹簧的另一端与圆筒固定连接。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）在对玻璃钢管进行打磨时，能够批量带动玻璃钢管进行转动，提高打磨效率；且同一批次的玻璃钢管同步发生转动，与打磨环内表面产生的摩擦阻力大致相同，提高玻璃钢管表面光滑度。
（2）通过设置托板以及第一液压杆相配合，能够根据玻璃钢管的待打磨位置对托板进行调整，使得玻璃钢管下端位于托板上表面时，玻璃钢管待打磨位置恰好与打磨环接触。
（3）通过在托板上表面开设圆槽，将玻璃钢管的下端放置在圆槽内，能够对玻璃钢管下端进行限制，提高玻璃钢管移动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例中玻璃钢管打磨抛光设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中对齐机构的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明实施例中拆装机构的结构示意图；
图6为本发明实施例中圆筒的剖视图；
图7为本发明实施例中固定机构的结构示意图。
图中标号说明：
1-底板；2-支撑架；3-齿圈；4-转动板；5-通槽；6-圆筒；7-打磨环；8-驱动机构；81-固定柱；82-电机；83-安装口；84-传动带；85-传动轮；9-拆装机构；91-卡板；92-卡槽；93-滑座；94-L型板；95-圆杆；96-第一弹簧；97-限位板；10-托板；11-第一液压杆；12-圆槽；13-对齐机构；131-套筒；132-第二弹簧；133-伸缩杆；134-十字型板；135-十字型槽；14-连接杆；15-第一滑槽；16-转动环；17-缺口；18-第二滑槽；19-限位块；20-导杆；21-滚轮；22-定位板；23-第三弹簧；24-齿环；25-固定机构；251-第二液压杆；252-弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例，请参阅图1-7，一种玻璃钢管打磨抛光设备，包括底板1，所述底板1上表面固定连接有对称设置的支撑架2，两个支撑架2之间自上而下依次设置有转动板4、齿圈3以及打磨环7，且转动板4上表面与支撑架2之间为转动连接，齿圈3与支撑架2为固定连接，打磨环7外表面两侧通过设置拆装机构9与支撑架2相连接，转动板4上表面开设有呈环形阵列分布的通槽5，通槽5内表面均转动连接有圆筒6，且圆筒6内表面顶部设置有固定机构25，圆筒6外表面底部均固定套装有齿环24，且齿环24均与齿圈3相啮合，转动板4外表面设置驱动机构8，用以驱动转动板4进行转动。
工作时，由于目前在一些小型的工厂里，仍然是人工使用小型打磨机对玻璃钢管依次进行打磨，无法进行批量打磨，打磨效率低下，进度缓慢；另外，由于玻璃钢管外表面为曲面，手持打磨机不够稳定，导致玻璃钢管外表面各部位打磨时压力不同，降低玻璃钢管表面光滑度；本发明在使用时，首先，将玻璃钢管插装在圆筒6内部，调节玻璃钢管的高度，使得玻璃钢管打磨位置与打磨环7相接触，接着利用固定机构25对玻璃钢管进行固定，再通过驱动机构8带动转动板4进行转动，转动板4转动时会带动圆筒6以及固定在圆筒6内部的玻璃钢管进行转动；由于圆筒6底部通过齿环24与齿圈3相啮合，圆筒6在跟随转动板4转动的同时自身也会进行转动，因此，固定在圆筒6内部的玻璃钢管也会自转，玻璃钢管自转时，与打磨环7内表面发生相对摩擦，依次实现对玻璃钢管进行打磨；本发明在对玻璃钢管进行打磨时，能够批量带动玻璃钢管进行转动，提高打磨效率；且同一批次的玻璃钢管同步发生转动，与打磨环7内表面产生的摩擦阻力大致相同，提高玻璃钢管表面光滑度。
作为本发明的一种实施方式，如图1所示，底板1上表面与转动板4同轴的位置处固定连接有第一液压杆11，且第一液压杆11的上端转动连接有托板10。
工作时，将一批玻璃钢管放置在圆筒6内，通过手工调节玻璃钢管的位置，使得玻璃钢管下端相平齐，玻璃钢管待打磨位置与打磨环7相接触，然而，手工调节玻璃钢管精确度不足，无法保证玻璃钢管下端相平齐，也就导致玻璃钢管打磨位置不一致，通过设置托板10，将玻璃钢管插装在圆筒6后，玻璃钢管下端均与托板10上表面接触，从而能够保证玻璃钢管下端位于同一水平面；另外，通过驱动第一液压杆11上升或者下降，从而能够带动托板10上升或下降，以此能够根据玻璃钢管的待打磨位置对托板10进行调整，使得玻璃钢管下端位于托板10上表面时，玻璃钢管待打磨位置恰好与打磨环7接触，然后再通过固定机构25将玻璃钢管进行固定。
作为本发明的一种实施方式，如图1所示，托板10上表面开设有呈环形阵列分布的圆槽12，且圆槽12与圆筒6一一对应，且托板10上表面中间位置设置有对齐机构13。
工作时，在托板10上下移动时，会带动玻璃钢管同时上移，玻璃钢管上下移动时不稳定，会发生碰撞，通过在托板10上表面开设圆槽12，将玻璃钢管的下端放置在圆槽12内，能够对玻璃钢管下端进行限制，提高玻璃钢管移动时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，对齐机构13包括套筒131，套筒131固定安装在转动板4下表面中间位置处，且套筒131的下端滑动连接有伸缩杆133，伸缩杆133的下端固定连接有十字型板134，伸缩杆133外表面套装有第二弹簧132，第二弹簧132的上端与套筒131固定连接，第二弹簧132的下端与十字型板134固定连接，托板10上表面中间位置处开设有十字型槽135，且十字型板134嵌装在十字型槽135内部。
工作时，由于打磨时，转动板4会进行转动，转动板4上的圆槽12会与通槽5错位；通过设置对齐机构13，利用套筒131、伸缩杆133以及十字型板134将转动板4与托板10连接在一起，转动板4转动时从而能够带动托板10同步转动，使得圆槽12始终与通槽5保持一致，防止其发生错位；另外通过设置套筒131与伸缩杆133相配合，能够配合托板10进行上下移动；由于十字型板134嵌装在十字型槽135内部，可以将十字型板134从十字型槽135取出，不会对打磨环7的拆装造成阻碍。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，十字型板134上表面固定连接有连接杆14，套筒131外表面开设有与连接杆14顶端相适配的第一滑槽15，且连接杆14顶端滑动安装在第一滑槽15内部，套筒131外表面位于第一滑槽15顶部的位置处转动连接有转动环16，且转动环16外表面开设有与第一滑槽15相配合的缺口17。
工作时，当需要对打磨环7进行拆卸时，仅需将十字型板134从十字型槽135取出，并将其上移，与十字型板134固定连接的连接杆14随之上移，当连接杆14顶端移动至第一滑槽15顶部时，然后旋转转动环16，使转动环16缺口17一侧远离连接杆14，转动环16从而能够对连接杆14进行限位，使得十字型板134与十字型槽135保持脱离状，从而能够通过拆装机构9对打磨环7进行拆卸，并从十字型板134与十字型槽135之间将其取出。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，托板10上表面位于十字型槽135一侧的位置处开设有第二滑槽18，且第二滑槽18与十字型槽135相连通，第二滑槽18内部滑动连接有限位块19。
工作时，托板10下移时，十字型板134可能会从十字型槽135脱离，通过设置限位块19与第二滑槽18相配合，将十字型板134安装在十字型槽135，移动限位块19至十字型板134上表面，使得限位块19抵住十字型板134，对十字型板134进行限位，防止十字型板134从十字型槽135脱离。
作为本发明的一种实施方式，如图1所示，驱动机构8包括固定安装在底板1上表面的固定柱81，固定柱81顶部开设有安装口83，安装口83内部固定安装有电机82，且电机82的输出轴贯穿固定柱81并固定连接有传动轮85，且传动轮85与转动板4外表面共同转动套装有传动带84。
工作时，当需要打磨时，将电机82与外部电源连接，并驱动电机82进行转动，与电机82输出轴固定连接的传动轮85从而转动，由于传动轮85与转动板4外表面共同转动套装有传动带84，从而能够带动转动板4进行转动。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，拆装机构9包括对称固定安装在打磨环7外表面两侧的卡板91，支撑架2外表面靠近卡板91的一侧均固定连接有滑座93，滑座93上表面开设有卡槽92，且支撑架2位于滑座93的位置处滑动插装有L型板94，且L型板94与卡槽92滑动配合，支撑架2外表面位于L型板94下方的位置处固定连接有圆杆95，圆杆95远离支撑架2的一端贯穿L型板94并固定连接有限位板97，限位板97外表面套装有第一弹簧96，第一弹簧96的一端与L型板94固定连接，第一弹簧96的另一端与限位板97固定连接，且卡板91卡装在滑座93底面与L型板94之间。
工作时，当需要对打磨环7进行拆卸时，拉动L型板94向靠近限位板97移动，使得限位板97不再挡住卡板91，将卡板91从卡槽92中取出，即能够将打磨环7进行拆卸，与此同时，第一弹簧96受到L型板94的推挤，呈压缩状，当卡板91从卡槽92中取出之后，松开L型板94，L型板94受到第一弹簧96的弹力作用，带动L型板94复位。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，固定机构25包括固定安装在圆筒6内表面顶部呈环形阵列分布的第二液压杆251，且第二液压杆251远离圆筒6内表面的一端固定连接有弧形板252。
工作时，通过驱动第二液压杆251伸长，带动弧形板252抵住玻璃钢管外壁，以此对玻璃钢管进行固定，通过设置弧形板252，能够贴合玻璃钢管的外表面，提高玻璃钢管夹持时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，圆筒6外表面滑动插装有呈环形阵列分布的导杆20，导杆20一端延伸至圆筒6内部并转动连接有滚轮21，导杆20另一端固定连接有定位板22，导杆20的外表面套装有第三弹簧23，第三弹簧23的一端与定位板22固定连接，第三弹簧23的另一端与圆筒6固定连接。
工作时，在固定机构25未对玻璃钢管进行夹持固定时，通过设置导杆20以及滚轮21等机构，能够对玻璃钢管进行初步夹持，具体操作为：将玻璃钢管插装在圆筒6内部后，玻璃钢管会推动滚轮21以及导杆20向靠近定位板22的一侧移动，套装在导杆20外表面的第三弹簧23从而被拉伸，第三弹簧23对定位板22以及导杆20有反向作用力，使得滚轮21抵住玻璃钢管，对玻璃钢管进行初步夹持，并且通过设置滚轮21，能够配合玻璃钢管进行上下移动。
工作原理：由于目前在一些小型的工厂里，仍然是人工使用小型打磨机对玻璃钢管依次进行打磨，无法进行批量打磨，打磨效率低下，进度缓慢；另外，由于玻璃钢管外表面为曲面，手持打磨机不够稳定，导致玻璃钢管外表面各部位打磨时压力不同，降低玻璃钢管表面光滑度；本发明在使用时，首先，将玻璃钢管插装在圆筒6内部，调节玻璃钢管的高度，使得玻璃钢管打磨位置与打磨环7相接触，接着利用固定机构25对玻璃钢管进行固定，再通过驱动机构8带动转动板4进行转动，转动板4转动时会带动圆筒6以及固定在圆筒6内部的玻璃钢管进行转动；由于圆筒6底部通过齿环24与齿圈3相啮合，圆筒6在跟随转动板4转动的同时自身也会进行转动，因此，固定在圆筒6内部的玻璃钢管也会自转，玻璃钢管自转时，与打磨环7内表面发生相对摩擦，依次实现对玻璃钢管进行打磨；本发明在对玻璃钢管进行打磨时，能够批量带动玻璃钢管进行转动，提高打磨效率；且同一批次的玻璃钢管同步发生转动，与打磨环7内表面产生的摩擦阻力大致相同，提高玻璃钢管表面光滑度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种玻璃钢管打磨抛光设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接有对称设置的支撑架（2），两个所述支撑架（2）之间自上而下依次设置有转动板（4）、齿圈（3）以及打磨环（7），且所述转动板（4）上表面与支撑架（2）之间为转动连接；
所述齿圈（3）与支撑架（2）为固定连接，所述打磨环（7）外表面两侧通过设置拆装机构（9）与支撑架（2）相连接；
所述转动板（4）上表面开设有呈环形阵列分布的通槽（5），所述通槽（5）内表面均转动连接有圆筒（6），且所述圆筒（6）内表面顶部设置有固定机构（25），所述圆筒（6）外表面底部均固定套装有齿环（24），且所述齿环（24）均与齿圈（3）相啮合；
所述转动板（4）外表面设置驱动机构（8），用以驱动转动板（4）进行转动；
所述底板（1）上表面与转动板（4）同轴的位置处固定连接有第一液压杆（11），且所述第一液压杆（11）的上端转动连接有托板（10）；
所述托板（10）上表面开设有呈环形阵列分布的圆槽（12），且所述圆槽（12）与圆筒（6）一一对应，且所述托板（10）上表面中间位置设置有对齐机构（13）；
所述对齐机构（13）包括套筒（131），所述套筒（131）固定安装在转动板（4）下表面中间位置处，且所述套筒（131）的下端滑动连接有伸缩杆（133），所述伸缩杆（133）的下端固定连接有十字型板（134）；
所述伸缩杆（133）外表面套装有第二弹簧（132），所述第二弹簧（132）的上端与套筒（131）固定连接，所述第二弹簧（132）的下端与十字型板（134）固定连接；
所述托板（10）上表面中间位置处开设有十字型槽（135），且所述十字型板（134）嵌装在十字型槽（135）内部；
所述十字型板（134）上表面固定连接有连接杆（14），所述套筒（131）外表面开设有与连接杆（14）顶端相适配的第一滑槽（15），且所述连接杆（14）顶端滑动安装在第一滑槽（15）内部；
所述套筒（131）外表面位于第一滑槽（15）顶部的位置处转动连接有转动环（16），且所述转动环（16）外表面开设有与第一滑槽（15）相配合的缺口（17）；
所述托板（10）上表面位于十字型槽（135）一侧的位置处开设有第二滑槽（18），且所述第二滑槽（18）与十字型槽（135）相连通，所述第二滑槽（18）内部滑动连接有限位块（19）；
所述驱动机构（8）包括固定安装在底板（1）上表面的固定柱（81），所述固定柱（81）顶部开设有安装口（83），所述安装口（83）内部固定安装有电机（82），且所述电机（82）的输出轴贯穿固定柱（81）并固定连接有传动轮（85），且所述传动轮（85）与转动板（4）外表面共同转动套装有传动带（84）；
所述拆装机构（9）包括对称固定安装在打磨环（7）外表面两侧的卡板（91），所述支撑架（2）外表面靠近卡板（91）的一侧均固定连接有滑座（93），所述滑座（93）上表面开设有卡槽（92），且所述支撑架（2）位于滑座（93）的位置处滑动插装有L型板（94），且所述L型板（94）与卡槽（92）滑动配合；
所述支撑架（2）外表面位于L型板（94）下方的位置处固定连接有圆杆（95），所述圆杆（95）远离支撑架（2）的一端贯穿L型板（94）并固定连接有限位板（97），所述限位板（97）外表面套装有第一弹簧（96），所述第一弹簧（96）的一端与L型板（94）固定连接；
所述第一弹簧（96）的另一端与限位板（97）固定连接，且所述卡板（91）卡装在滑座（93）底面与L型板（94）之间；
所述固定机构（25）包括固定安装在圆筒（6）内表面顶部呈环形阵列分布的第二液压杆（251），且所述第二液压杆（251）远离圆筒（6）内表面的一端固定连接有弧形板（252）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管打磨抛光设备，其特征在于：所述圆筒（6）外表面滑动插装有呈环形阵列分布的导杆（20），所述导杆（20）一端延伸至圆筒（6）内部并转动连接有滚轮（21）；
所述导杆（20）另一端固定连接有定位板（22），所述导杆（20）的外表面套装有第三弹簧（23），所述第三弹簧（23）的一端与定位板（22）固定连接，所述第三弹簧（23）的另一端与圆筒（6）固定连接。
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