CN210849620U - 一种轴瓦双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴瓦双面打磨装置，目的是解决现有轴瓦打磨装置仅能对轴瓦的单一面进行打磨的技术问题。所采用的技术方案是：一种轴瓦双面打磨装置，包括第一安装座、第二安装座和打磨机构，所述第一安装座呈柱状、且周面与轴瓦的内周面适配；所述第一安装座的一端设置止推板、并适配抵紧件，所述抵紧件沿第一安装座的轴向移动、构成对轴瓦的抵紧；所述第二安装座呈瓦状、且内周面设置与轴瓦适配的安装槽；所述安装槽的深度小于轴瓦的厚度、且周向两端设置有抵紧杆；所述第二安装座与第一安装座同轴设置、且分别固接在止推板的两面；所述打磨机构包括对应于第一安装座的外周打磨件和对应于第二安装座的内周打磨件。

Description

一种轴瓦双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，具体涉及一种轴瓦双面打磨装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑；一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。其中，轴瓦表面打磨是轴瓦生产过程中的关键步骤。现有的轴瓦打磨设备大多功能单一，仅能对轴瓦内周面或外周面中的其一进行打磨，无法同时适用于轴瓦内外周面的打磨；这导致在对轴瓦进行生产时，需要配置多台打磨设备以满足轴瓦内外两面的打磨需求，不仅会使得设备成本增加，还会占据车间内的大量空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦双面打磨装置，既可以对轴瓦的内周面进行打磨，也可以对轴瓦的外周面进行打磨。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴瓦双面打磨装置，包括：

第一安装座，其呈柱状、且周面与轴瓦的内周面适配；所述第一安装座的一端设置止推板、并适配抵紧件，所述抵紧件沿第一安装座的轴向移动、构成对轴瓦的抵紧；

第二安装座，其呈瓦状、且内周面设置与轴瓦适配的安装槽；所述安装槽周向的两端设置有抵紧杆；所述第二安装座与第一安装座同轴设置、且分别固接在止推板的两面；

打磨机构，其包括对应于第一安装座的外周打磨件和对应于第二安装座的内周打磨件；

转动轴，其安装于支架、且端部与第一安装座远离止推板的一端固接；所述转动轴与轴瓦的轴线在同一直线上。

优选的，所述转动轴由第一伺服电机驱动。

优选的，所述外周打磨件包括打磨砂带，所述打磨砂带适配有导向辊、且由第二伺服电机驱动；所述打磨砂带的行进方向相切于轴瓦的周向。

优选的，所述内周打磨件包括打磨棒，所述打磨棒沿轴瓦的轴向延伸、并由第三伺服电机驱动。

优选的，所述抵紧件呈环片状、且设置有定位通孔，所述止推板设置与定位通孔对应的定位螺杆、并适配紧固螺母；所述第一安装座设置对应于轴瓦油孔的限位凸起，所述限位凸起的高度小于轴瓦的厚度。

优选的，所述第二安装座设置用于安装抵紧杆的套筒，所述套筒设置有内螺纹，所述抵紧杆设置外螺纹、并穿设于套筒内。

优选的，所述支架的底部固接在滑座上，所述滑座适配有导轨、并在线性电机的驱动下沿第一安装座的长度方向滑动。

优选的，还包括控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和线性电机分别与控制器电连接。

本实用新型的工作原理为：当需要对轴瓦的外周面进行打磨时，将其安装于第一安装座的周面、并通过抵紧件夹紧，启动外周打磨件，即可对轴瓦的外周面进行打磨。当需要对轴瓦的内周面进行打磨时，将其安装在第二安装座内周面的安装槽内，并启动内周打磨件，即可对轴瓦的内周面进行打磨。此外，还可以将两块轴瓦分别安装在第一安装座和第二安装座、同时进行打磨；一块轴瓦打磨外周面，另一块轴瓦打磨内周面。

由此可知，本实用新型的有益效果是：既可以对轴瓦的内周面进行打磨，也可以对轴瓦的外周面进行打磨，适用范围更广。且可以同时打磨两块轴瓦，一块打磨内周面，一块打磨外周面，打磨效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为第一安装座与第二安装座的连接示意图；

图3为外周打磨件的结构示意图；

图4为内周打磨件的结构示意图；

附图标记：1、第一安装座；2、止推板；3、抵紧件；4、第二安装座；5、安装槽；6、抵紧杆；7、外周打磨件；8、内周打磨件；9、转动轴；10、第一伺服电机；11、打磨砂带；12、支架；13、打磨棒；14、第三伺服电机；15、定位螺杆；16、限位凸起；17、套筒；18、控制器；19、导轨；20、滑座

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种轴瓦双面打磨装置，该打磨装置包括：

第一安装座1，其呈柱状、且周面与轴瓦的内周面适配；所述第一安装座1的一端设置止推板2、并适配抵紧件3，所述抵紧件3沿第一安装座1的轴向移动、构成对轴瓦的抵紧；

第二安装座4，其呈瓦状、且内周面设置与轴瓦适配的安装槽5；所述安装槽5周向的两端设置有抵紧杆6；所述第二安装座4与第一安装座1同轴设置、且分别固接在止推板2的两面；

打磨机构，其包括对应于第一安装座1的外周打磨件7和对应于第二安装座4的内周打磨件8；

转动轴9，其安装于支架12、且端部与第一安装座1远离止推板2的一端固接；所述转动轴9与轴瓦的轴线在同一直线上。应当理解的是，通过旋转转动轴9，可以带动第一安装座1与第二安装座4转动，从而对轴瓦内外表面的不同部位进行打磨。

下面阐述本实用新型的实施方式，当需要对轴瓦的外周面进行打磨时，将其安装于第一安装座1的周面、并通过抵紧件3夹紧，启动外周打磨件7，即可对轴瓦的外周面进行打磨。当需要对轴瓦的内周面进行打磨时，将其安装在第二安装座4内周面的安装槽5内，并启动内周打磨件8，即可对轴瓦的内周面进行打磨。此外，还可以将两块轴瓦分别安装在第一安装座1和第二安装座4、同时进行打磨；一块轴瓦打磨外周面，另一块轴瓦打磨内周面。本实用新型既可以对轴瓦的内周面进行打磨，也可以对轴瓦的外周面进行打磨，适用范围更广。且可以同时打磨两块轴瓦，一块打磨内周面，一块打磨外周面，打磨效率更高。

作为本实用新型的进一步优化，所述转动轴9由第一伺服电机10驱动。应当理解的是，转动轴9在第一伺服电机10的驱动下以正转半周、反转半周的模式来回转动，从而对轴瓦内外周面的不同部位进行打磨。

进一步地，所述外周打磨件7包括打磨砂带11，所述打磨砂带11适配有导向辊、且由第二伺服电机驱动；所述打磨砂带11的行进方向相切于轴瓦的周向。应当理解的是，外周打磨件7还可以适配升降机构，如：将外周打磨件7安装在由直线电机驱动的升降台上，这样可以对外周打磨件7的高度进行调整。

进一步地，所述内周打磨件8包括打磨棒13，所述打磨棒13沿轴瓦的轴向延伸、并由第三伺服电机14驱动。应当理解的是，内周打磨件8还可以适配升降机构，如：将内周打磨件8安装在由直线电机驱动的升降台上，这样可以对内周打磨件8的高度进行调整。

进一步地，所述抵紧件3呈环片状、且设置有定位通孔，所述止推板2设置与定位通孔对应的定位螺杆15、并适配紧固螺母；所述第一安装座1设置对应于轴瓦油孔的限位凸起16，所述限位凸起16的高度小于轴瓦的厚度。应当理解的是，通过旋拧紧固螺母，即可调节抵紧件3与止推板2之间的距离，从而对安装在第一安装座1上的轴瓦进行抵紧。限位凸起16可以对轴瓦进行定位和限位，避免轴瓦沿第一安装座1环向转动。抵紧件3的定位通孔内壁光滑无螺纹。

进一步地，所述第二安装座4设置用于安装抵紧杆6的套筒17，所述套筒17设置有内螺纹，所述抵紧杆6设置外螺纹、并穿设于套筒17内。应当理解的是，通过旋拧抵紧杆6，即可抵紧或松放安装在第二安装座4上的轴瓦。

进一步地，所述支架12的底部固接在滑座20上，所述滑座20适配有导轨19、并在线性电机的驱动下沿第一安装座1的长度方向滑动。应当理解的是，滑座20沿其导轨19移动，可以带动第一安装座1和第二安装座4沿轴瓦的轴向移动，从而对轴瓦内外周面的不同部位进行打磨。

进一步地，还包括控制器18，所述第一伺服电机10、第二伺服电机、第三伺服电机14和线性电机分别与控制器18电连接。应当理解的是，将轴瓦安装好后，启动控制器18，控制器18就会按照预设的程序启动外周打磨件7和内周打磨件8，并使第一安装座1和第二安装座4转动以及沿轴瓦轴向来回移动，从而自动完成对轴瓦的打磨；伺服电机及线性电机的启停、行进控制均为成熟技术，在此不再赘述。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴瓦双面打磨装置，其特征在于：包括：

第一安装座(1)，其呈柱状、且周面与轴瓦的内周面适配；所述第一安装座(1)的一端设置止推板(2)、并适配抵紧件(3)，所述抵紧件(3)沿第一安装座(1)的轴向移动、构成对轴瓦的抵紧；

第二安装座(4)，其呈瓦状、且内周面设置与轴瓦适配的安装槽(5)；所述安装槽(5)周向的两端设置有抵紧杆(6)；所述第二安装座(4)与第一安装座(1)同轴设置、且分别固接在止推板(2)的两面；

打磨机构，其包括对应于第一安装座(1)的外周打磨件(7)和对应于第二安装座(4)的内周打磨件(8)；

转动轴(9)，其安装于支架(12)、且端部与第一安装座(1)远离止推板(2)的一端固接；所述转动轴(9)与轴瓦的轴线在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的轴瓦双面打磨装置，其特征在于：所述转动轴(9)由第一伺服电机(10)驱动。

3.根据权利要求2所述的轴瓦双面打磨装置，其特征在于：所述外周打磨件(7)包括打磨砂带(11)，所述打磨砂带(11)适配有导向辊、且由第二伺服电机驱动；所述打磨砂带(11)的行进方向相切于轴瓦的周向。

4.根据权利要求3所述的轴瓦双面打磨装置，其特征在于：所述内周打磨件(8)包括打磨棒(13)，所述打磨棒(13)沿轴瓦的轴向延伸、并由第三伺服电机(14)驱动。

5.根据权利要求1到4中任意一项所述的轴瓦双面打磨装置，其特征在于：所述抵紧件(3)呈环片状、且设置有定位通孔，所述止推板(2)设置与定位通孔对应的定位螺杆(15)、并适配紧固螺母；所述第一安装座(1)设置对应于轴瓦油孔的限位凸起(16)，所述限位凸起(16)的高度小于轴瓦的厚度。

6.根据权利要求1到4中任意一项所述的轴瓦双面打磨装置，其特征在于：所述第二安装座(4)设置用于安装抵紧杆(6)的套筒(17)，所述套筒(17)设置有内螺纹，所述抵紧杆(6)设置外螺纹、并穿设于套筒(17)内。

7.根据权利要求4所述的轴瓦双面打磨装置，其特征在于：所述支架(12)的底部固接在滑座(20)上，所述滑座(20)适配有导轨(19)、并在线性电机的驱动下沿第一安装座(1)的长度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的轴瓦双面打磨装置，其特征在于：还包括控制器(18)，所述第一伺服电机(10)、第二伺服电机、第三伺服电机(14)和线性电机分别与控制器(18)电连接。

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