CN112388488B - 半筒打磨机 - Google Patents

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Abstract

一种半筒打磨机，其特征在于，包括，底座(1)：底座(1)的一端设置有电动机(2)，所述电动机(2)的输出端通过链条(3)连接于主动轴(4)，所述主动轴(4)上套设有多个打磨轮(5)；从动轴(6)：从动轴(6)通过链条连接于所述主动轴(4)，所述从动轴(6)上套设有多个打磨轮(5)；本发明对半圆柱体待加工件加工非常方便，提高工作效率，减轻了工作强度，也使加工精度得到提高。

Description

半筒打磨机
技术领域
本发明一种半筒打磨机，属于装备制造领域，特别是用于焊接半筒打磨机。
背景技术
在石油、化工、航天及武器制备领域中，通常需要选用大型的圆柱体空腔作为设备壳体。考虑到需要在圆柱体空腔内安装、排布多种器件及设备，通常的方法是首先制备两个半圆柱体，而后在半圆柱体内安装、排布器件及设备，最后将两个圆柱体进行焊接，获取石油化工及航天武器设备。在此过程中两个半圆柱体焊接的稳定性将直接决定产品的机械强度及可靠性。
发明人发现，对半圆柱体进行打磨，去除半圆柱体的氧化膜，能够大大提高焊接的稳定性，但是现有技术中需要人工对半圆柱体进行打磨，由于半圆体体积较大，刚性强度较高，人工打磨费时费力，且打磨厚度不均匀，不利于后续的焊接加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种半筒打磨机，该半筒打磨机能够对半筒体进行打磨，且确保打磨层厚度均。
一种半筒打磨机，其特征在于，包括，
底座1：底座1的一端设置有电动机2，所述电动机2的输出端通过链条3连接于主动轴4，所述主动轴4上套设有多个打磨轮5；
从动轴6：从动轴6通过链条连接于所述主动轴4，所述从动轴6上套设有多个打磨轮5；
圆柱形工装7：圆柱形工装7设置在所述主动轴4与所述从动轴6之间，所述圆柱形工装7上设置有弧形孔，所述弧形孔的位置及形状与所述主动轴4及所述从动轴6上的打磨轮5相配合；
滚动支撑座8：所述滚动支撑座8设置在所述底座1两侧，用于支撑所述圆柱形工装7，所述圆柱形工装7能够通过所述滚动支撑座8相对于所述底座1转动；
主动轴浮动轴承座9：所述主动轴浮动轴承座9设置在所述底座1上，所述主动轴4穿过所述主动轴浮动轴承座9连接于所述电动机2的输出端；
至少设有一个从动轴复位座10，所述从动轴复位座10包括座体11、支撑轴承及复位弹簧12，所述支撑轴承设置在所述座体11顶部，所述从动轴6穿过所述支撑轴承，所述复位弹簧12的一端连接于所述底座1，另一端连接于所述座体11，在所述复位弹簧12的弹力作用下，所述从动轴6上的打磨轮靠近所述主动轮4上的打磨轮；
指示灯13：指示灯13设置在底座1上远离电动机2一端，当电动机2处于工作状态，所述指示灯13点亮；
行程开关15：所述行程开关15设置在滚动支撑座8上，并用电路与电动机2连接。
其中，所述底座1为长方形，所述主动轴4与所述从动轴6平行设置，设置方向平行于所述长方形的长边方向；
所述圆柱形工装7包括待加工件固定部，所述待加工件固定部为皮带卡扣14，所述皮带卡扣14设置在所述弧形凹槽处，将所述待加工件勒紧固定在所述圆柱形工7上。
本发明的有益效果在于：
1.本发明对半圆柱体待加工件加工非常方便，提高工作效率，减轻了工作强度，也使加工精度得到提高。
2.通过圆柱形工装的设置固定半圆柱体待加工件，而后旋转圆柱形工装，使得半圆柱体待加工件处于从动轴与主动轴之间，开启电动机，打磨轮带动主动轴与从动轴旋转，打磨轮即可对半圆柱体待加工件进行打磨，去除氧化层，利于后续的焊接加工。
3.通过从动轴复位座的设置，在打磨轮出现磨损的情况下，在复位弹簧的作用下将从动轴推向主动轴，确保打磨效果。
附图说明
图1、本发明实施例的结构示意图；
图2、本发明实施例内部结构示意图。
其中，1为底座；2为电动机；3为链条；4为主动轴；5为打磨轮；6为从动轴；7为圆柱形工装；8为滚动支撑座；9为主动轴浮动轴承座；10为从动轴复位座；11为座体；12为复位弹簧；13为指示灯；14为皮带卡扣；15为行程开关。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本发明的一方面提供了一种半筒打磨机及圆柱体空腔制备方法，该半筒打磨机能够对半筒体进行打磨，且确保打磨层厚度均
为了实现上述目的，根据本发明的一方面提供了一种半筒打磨机，其特征在于，该半筒打磨机包括：
底座，所述底座的一端设置有电动机，所述电动机的输出端连接于主动轴，所述主动轴上套设有多个打磨轮；
从动轴，所述从动轴通过链条连接于所述主动轴，所述从动轴上套设有多个打磨轮；
圆柱形工装，所述圆柱形工装设置在所述主动轴与所述从动轴之间，所述圆柱形工装上设置有弧形孔，所述弧形孔的位置及形状与所述主动轴及所述从动轴上的打磨轮相配合。
具体地，使用时，将半圆柱体待加工件固定在圆柱形工装上，旋转圆柱形工装，使得半圆柱体待加工件处于主动轴与从动轴的打磨轮之间，开启电动机，电动机带动主动轴旋转，主动轴带动从动轴旋转，进而主动轴与从动轴上的打磨轮与半圆柱体待加工件产生摩擦，带动半圆柱体待加工件与圆柱形工装旋转，旋转过程中在摩擦力的作用下可以在半圆柱体待加工件内外两侧形成去除氧化层的半圆弧，较比人工打磨本发明的半筒打磨机施加在半圆柱体待加工件上的摩擦力一致，因此打磨厚度更为均匀，其生产速度更快。
具体地，将半圆柱体待加工件在圆柱形工装中，圆柱形工装与半筒外径尺寸相同，在不干扰打磨区的地方对半圆柱体待加工件进行径向和轴向定位。圆柱形工装放置在底座上；主动轴位于圆柱形工装轴心方向上，通过主动轴可以带动一排打磨轮转动，主动轴上的打磨轮与半圆柱体待加工件内侧接触即可为半圆柱体待加工件内侧进行打磨；在圆柱形工装底部安装一条从动轴，从动轴与主动轴平行设置，通过链条连接于主动轴，从动轴上套设有一排打磨轮，主动轴转动即可带动从动轴转动，继而使从动轴上的打磨轮与半圆柱体待加工件外侧接触，对半圆柱体待加工件外侧进行打磨。工作时，钢丝打磨轮紧贴半筒内壁通过高速旋转带走氧化膜，并通过主动轴的旋转使圆筒内壁半弧区均匀打磨。
具体地，根据实际使用需求，在圆柱形工装上设在弧形孔，使用时半圆柱体待加工件在弧形孔的位置处于裸露状态，打磨轮即可对半圆柱体待加工件进行打磨。
具体地，设置在主动轴上的打磨轮与设置在从动轴上的打磨轮相对设置。
更优选地，在需要对半圆柱体待加工件单侧进行打磨时，可在另外一侧的从动轮上套设橡胶套。
更优选地，还包括行程开关，所述行程开关设置在底座或圆柱形工装上，通信连接于电动机，用于控制电动机的驱动方向，及驱动距离。使得主动轴可以顺时针或逆时针转动，对固定在圆柱形工装上的半圆柱体待加工件进行往复打磨，使氧化层的去除效果更佳。
作为优选方案，还包括滚动支撑座，所述滚动支撑座设置在所述底座一侧和/或两侧，用于支撑所述圆柱形工装，所述圆柱形工装能够通过所述滚动支撑座相对于所述底座转动。
具体地，通过滚动支撑座的设置，对圆柱形工装起到支撑的作用，同时便于圆柱形工装转动。
作为优选方案，所述底座为长方形，所述主动轴与所述从动轴平行设置，设置方向平行于所述长方形的长边方向。
作为优选方案，还包括主动轴浮动轴承座，所述主动轴浮动轴承座设置在所述底座上，所述主动轴穿过所述主动轴浮动轴承座连接于所述电动机的输出端。
作为优选方案，还包括至少一个从动轴复位座，所述从动轴复位座包括座体、支撑轴承及复位弹簧，所述支撑轴承设置所述座体顶部，所述从动轴穿过所述支撑轴承，所述复位弹簧的一端连接于所述底座，另一端连接于所述座体，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述从动轴上的打磨轮靠近所述主动轮上的打磨轮。
具体地，在设备使用时间较长，打磨轮出现磨损的状态下，打磨效果与速度可能下降，经常性更换打磨轮会导致生产成本的增高。通过从动轴复位座的设置，在复位弹簧的作用下，将从动轴推向主动轴，使得设置在主动轴与从动轴上的两排打磨轮相互靠近，确保打磨质量。
作为优选方案，还包括调节齿轮盘，所述调节齿轮盘包括多个直径不同的齿轮，多个所述直径不同的齿轮同轴安装在所述从动轴上，所述从动轴通过所述调节齿轮盘及链条连接于所述主动轴。
具体地，由于打磨轮磨损，从动轴在从动轴复位座的作用下靠近主动轴，会使两个轴之间的间距减小，连接主动轴与从动轴的链条可能发生松弛，通过调节齿轮盘的设置，将链条移动至更大的齿轮上可以使链条处于涨紧状态，确保设备的安全性。
作为优选方案，所述圆柱形工装包括待加工件固定部，所述待加工件固定部将待加工件固定在所述圆柱形工内。
作为优选方案，所述待加工件固定部为皮带卡扣，所述皮带卡扣设置在所述弧形凹槽处，将所述待加工件勒紧固定在所述圆柱形工上。
作为优选方案，所述待加工件固定部包括弧形定位板，该弧形定位板的两端设置有限位，所述弧形定位板上设置有螺纹孔。
具体地，使用时弧形定位板设置在圆柱形工装的两端，半圆柱体待加工件处于两个限位之间，将螺钉穿过螺纹孔旋拧在圆柱形工装上即可限制半圆柱体待加工件的自由度，使半圆柱体待加工件处于固定状态，在完成打磨后拆卸螺钉即可完成下料工作。
更优选地，还包括废料收集车，所述废料收集车设置在所述底座一侧和/或两侧，所述废料收集车朝向所述底座一侧设置有废料回收口。
具体地，在打磨过程中废料会在惯性的作用下向底座一侧排出，通过废料收集车的设置可以对废料进行回收。
根据本发明的另一方面提供了一种圆柱体空腔制备方法，所述圆柱体空腔制备方法包括：
将半圆柱体工件通过上述的半筒打磨机打磨，获取去氧化层半圆柱体工件；
在所述去氧化层半圆柱体工件的内侧被打磨位置焊接π形框；
将两个所述氧化层半圆柱体工件的π形框焊接，并在两个所述氧化层半圆柱体工件的接缝处焊接，获取圆柱体空腔。
具体地，通过去除半圆柱体工件内的氧化层，便于π形框的焊接，通过焊接两π形框，且在两个所述氧化层半圆柱体工件的接缝处焊接可以确保圆柱体空腔的强度。
具体地，π形框为半圆形，半圆形的直径与半圆柱体工件相配合，截面呈π字形，π字形的横边焊接于半圆柱体工件内侧。
更优选地，还包括在圆柱体空腔外侧，在去除氧化层处焊接圆环形加强筋，对圆柱体空腔做进一步加固。
实施例一：
如图1所示，该半筒打磨机包括：
底座1，所述底座1的一端设置有电动机2，所述电动机2的输出端通过链条3连接于主动轴4，所述主动轴4上套设有多个打磨轮5；
从动轴6，所述从动轴6通过链条连接于所述主动轴4，所述从动轴6上套设有多个打磨轮5；
圆柱形工装7，所述圆柱形工装7设置在所述主动轴4与所述从动轴6之间，所述圆柱形工装7上设置有弧形孔，所述弧形孔的位置及形状与所述主动轴4及所述从动轴6上的打磨轮5相配合；
滚动支撑座8，所述滚动支撑座8设置在所述底座1两侧，用于支撑所述圆柱形工装7，所述圆柱形工装7能够通过所述滚动支撑座8相对于所述底座1转动；
主动轴浮动轴承座9，所述主动轴浮动轴承座9设置在所述底座1上，所述主动轴4穿过所述主动轴浮动轴承座*连接于所述电动机2的输出端；
至少一个从动轴复位座10，所述从动轴复位座10包括座体11、支撑轴承及复位弹簧12，所述支撑轴承设置所述座体11顶部，所述从动轴6穿过所述支撑轴承，所述复位弹簧12的一端连接于所述底座1，另一端连接于所述座体11，在所述复位弹簧12的弹力作用下，所述从动轴6上的打磨轮靠近所述主动轮4上的打磨轮；
指示灯13，指示灯13设置在底座1上远离电动机2一端，当电动机2处于工作状态，所述指示灯13点亮；
行程开关15，所述行程开关15设置在滚动支撑座8上，通信连接于电动机2。
其中，所述底座1为长方形，所述主动轴4与所述从动轴6平行设置，设置方向平行于所述长方形的长边方向。
其中，所述圆柱形工装7包括待加工件固定部，述待加工件固定部为皮带卡扣14，所述皮带卡扣14设置在所述弧形凹槽处，将所述待加工件勒紧固定在所述圆柱形工7上。
使用时，首先由人工搬运工件，将工件放置于圆柱形工装7上，圆柱形工装7轴向定位，轴向定位完成后将圆柱形工装7上的卡扣互相连接从而进行径向定位，从而保证被打磨工件的稳定性。将电动机开关打开，电机带动主动轴高速转动，从而带动打磨轮转动，从动轴通过链条与主动轴同步运动，带动从动轴上的打磨轮进行运动，利用上下弹簧的弹力将两排打磨轮压紧在需要打磨的工件上实现打磨运动。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面提供了一种半筒打磨机，该半筒打磨机包括：
底座，所述底座的一端设置有电动机，所述电动机的输出端连接于主动轴，所述主动轴上套设有多个打磨轮；
从动轴，所述从动轴通过链条连接于所述主动轴，所述从动轴上套设有多个打磨轮；
圆柱形工装，所述圆柱形工装设置在所述主动轴与所述从动轴之间，所述圆柱形工装上设置有弧形孔，所述弧形孔的位置及形状与所述主动轴及所述从动轴上的打磨轮相配合。
优选地，还包括滚动支撑座，所述滚动支撑座设置在所述底座一侧和/或两侧，用于支撑所述圆柱形工装，所述圆柱形工装能够通过所述滚动支撑座相对于所述底座转动。
优选地，所述底座为长方形，所述主动轴与所述从动轴平行设置，设置方向平行于所述长方形的长边方向。
优选地，还包括主动轴浮动轴承座，所述主动轴浮动轴承座设置在所述底座上，所述主动轴穿过所述主动轴浮动轴承座连接于所述电动机的输出端。
优选地，还包括至少一个从动轴复位座，所述从动轴复位座包括座体、支撑轴承及复位弹簧，所述支撑轴承设置所述座体顶部，所述从动轴穿过所述支撑轴承，所述复位弹簧的一端连接于所述底座，另一端连接于所述座体，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述从动轴上的打磨轮靠近所述主动轮上的打磨轮。
优选地，还包括调节齿轮盘，所述调节齿轮盘包括多个直径不同的齿轮，多个所述直径不同的齿轮同轴安装在所述从动轴上，所述从动轴通过所述调节齿轮盘及链条连接于所述主动轴。
优选地，所述圆柱形工装包括待加工件固定部，所述待加工件固定部将待加工件固定在所述圆柱形工内。
优选地，所述待加工件固定部为皮带卡扣，所述皮带卡扣设置在所述弧形凹槽处，将所述待加工件勒紧固定在所述圆柱形工上。
优选地，所述待加工件固定部包括弧形定位板，所述弧形定位板的两端设置有限位，所述弧形定位板上设置有螺纹孔。
根据本发明的具体是这样使用的：
将半圆柱体工件通过上述的半筒打磨机打磨，获取去氧化层半圆柱体工件；
在所述去氧化层半圆柱体工件的内侧被打磨位置焊接π形框；将两个所述氧化层半圆柱体工件的π形框焊接，并在两个所述氧化层半圆柱体工件的接缝处焊接，获取圆柱体空腔。

Claims (2)

1.一种半筒打磨机，其特征在于，包括，
底座(1)：底座(1)的一端设置有电动机(2)，所述电动机(2)的输出端通过链条(3)连接于主动轴(4)，所述主动轴(4)上套设有多个打磨轮(5)；
从动轴(6)：从动轴(6)通过链条连接于所述主动轴(4)，所述从动轴(6)上套设有多个打磨轮(5)；
圆柱形工装(7)：圆柱形工装(7)设置在所述主动轴(4)与所述从动轴(6)之间，所述圆柱形工装(7)上设置有弧形孔，所述弧形孔的位置及形状与所述主动轴(4)及所述从动轴(6)上的打磨轮(5)相配合；
滚动支撑座(8)：所述滚动支撑座(8)设置在所述底座(1)两侧，用于支撑所述圆柱形工装(7)，所述圆柱形工装(7)能够通过所述滚动支撑座(8)相对于所述底座(1)转动；
主动轴浮动轴承座(9)：所述主动轴浮动轴承座(9)设置在所述底座(1)上，所述主动轴(4)穿过所述主动轴浮动轴承座(9)连接于所述电动机(2)的输出端；
至少设有一个从动轴复位座(10)，所述从动轴复位座(10)包括座体(11)、支撑轴承及复位弹簧(12)，所述支撑轴承设置在所述座体(11)顶部，所述从动轴(6)穿过所述支撑轴承，所述复位弹簧(12)的一端连接于所述底座(1)，另一端连接于所述座体(11)，在所述复位弹簧(12)的弹力作用下，所述从动轴(6)上的打磨轮靠近所述主动轴(4)上的打磨轮；
指示灯(13)：指示灯(13)设置在底座(1)上远离电动机(2)一端，当电动机(2)处于工作状态，所述指示灯(13)点亮；
行程开关(15)：所述行程开关(15)设置在滚动支撑座(8)上，并用电路与电动机(2)连接；
其中，所述底座(1)为长方形，所述主动轴(4)与所述从动轴(6)平行设置，设置方向平行于所述长方形的长边方向；
使用时，将半圆柱体待加工件固定在圆柱形工装上，旋转圆柱形工装，使得半圆柱体待加工件处于主动轴与从动轴的打磨轮之间，半圆柱体待加工件在圆柱形工装(7)上的弧形孔的位置处于裸露状态，打磨轮即可对半圆柱体待加工件进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种半筒打磨机，其特征在于，所述圆柱形工装(7)包括待加工件固定部，所述待加工件固定部为皮带卡扣(14)，将所述待加工件勒紧固定在所述圆柱形工装(7)上。
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