CN201380410Y - 多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种机械备件,特别涉及一种多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具,其特征在于:是由:芯轴、涨套和紧固螺母构成,在芯轴上设置5~10组涨套,整体两端通过紧固螺母锁紧;每组涨套是由两个方向倒置的涨套组成。本实用新型多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具,可以同时修复5~10套背衬轴承,非常精确的做到修磨同一组背衬轴承之间尺寸的一致性,保证同一组背衬轴承的同轴度及整体轴承的弧面要求,大大的提高了工作效率。并可以节省人工、机损、电耗等各项费用,缩短修复工期、节约设备的投入成本。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机械备件,特别涉及一种多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具。
背景技术
多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具,应用在多辊轧机用背衬轴承在初次使用后,多辊轧机用背衬轴承由于磨损造成的表面粗糙度减小,而使其于其它辊系的轧辊的摩擦力减小造成相互打滑。在现有技术中由于轴承在制造过程中各套轴承的摩擦表面硬度不尽相同,因而在使用后的磨损状况也不一致,因此給轧制后的超薄和精密钢带造成打滑痕迹及辊印痕迹,即产生大量的废品。因此国内冶金行业轧钢企业采用在生产中2~4个月就将轴承取下进行修复,以解决上述存在的问题,但是由于轴承制造厂家的设备属于专用制造设备,单套磨削不能满足轧机整套轴承同时使用时的同心度、同轴度以及整体轴上轴承的弧面的要求。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷,目的是为解决多个轴承的外圈组件同时穿到一根芯轴上进行修磨,提供一种多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具。
本实用新型多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具内容简述:
本实用新型多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具,其特征在于:是由:芯轴、涨套和紧固螺母构成,在芯轴上设置5~10组涨套,整体两端通过紧固螺母锁紧;
每组涨套是由两个方向倒置的涨套组成。
本实用新型多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具,可以同时修复5~10套背衬轴承,非常精确的做到修磨同一组背衬轴承之间尺寸的一致性,保证同一组背衬轴承的同轴度及整体轴承的弧面要求,大大的提高了工作效率。并可以节省人工、机损、电耗等各项费用,缩短修复工期、节约设备的投入成本。
附图说明
图1是多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具结构示意图
图中:1是芯轴、2是涨套、3是紧固螺母、4是背衬轴承、5是砂轮。
具体实施方式
本实用新型多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具是这样实现的,下面结合附图作具体说明。
本实用新型是将一根支撑辊上的多个轴承的外圈组件同时穿到一根芯轴上进行修磨的方法,采用多个轴承的外圈组件通过夹具固定在芯轴上进行统一磨削,保证在磨削外圆精度的同时不会沿圆周产生滑动,并保证使每个轴承外组件不会在芯轴的轴向方向产生移动,非常精确的做到同一组背衬轴承之间尺寸的一致性,保证同一组背衬轴承的同轴度及整体轴承的弧面要求,用此方法修磨轴承,可大大的提高工作效率。
见图1,本实用新型多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具,是由:芯轴1、涨套2和紧固螺母3构成,在芯轴1上设置5~10组涨套2,整体两端通过紧固螺母3锁紧;
每组涨套是由两个方向倒置的涨套2组成。
在修磨时,将多个背衬轴承4穿到一个芯轴1上,每个背衬轴承4通过两个方向倒置的一组涨套2固定在芯轴1上,整体两端用紧固螺母3进行锁紧,在磨床上进行同一磨削,砂轮5从芯轴1的一端磨削到另外一端,直至将多个背衬轴承4修磨到同一要求的尺寸。
Claims (2)
1、一种多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具,其特征在于:是由芯轴(1)、涨套(2)和紧固螺母(3)构成,在芯轴(1)上设置5~10组涨套(2),整体两端通过紧固螺母(3)锁紧。
2、根据权利要求1所述的多辊轧机用背衬轴承整体修磨夹具,其特征在于:所述的每组涨套是由两个方向倒置的涨套(2)组成。
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