CN202054876U

CN202054876U - 一种带斜面机构的炉底辊

Info

Publication number: CN202054876U
Application number: CN2011200871432U
Authority: CN
Inventors: 方盛华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-03-29

Abstract

本实用新型涉及一种带斜面机构的炉底辊，它用于连续退火炉中输送带钢板。它包括辊套和辊芯，辊套套在辊芯上，辊芯由辊筒和轴头焊接而成，其特征是：在炉底辊换辊侧的辊筒上沿径向开有内孔，辊套上相应的位置开有销孔，内孔和销孔相通，内孔内设有底部带斜面的滑动联接销，轴头内套有芯杆，芯杆的顶端固定有锥形推头，滑动联接销的底部斜面与锥形推头的斜面相配合，轴头与辊筒固定连接。本实用新型提供的炉底辊在工厂现场装配非常方便，在只拆卸换辊侧轴承座的情况下，就能快速地将辊套从辊芯上抽出来，然后装上新辊套。停机时间短，利于连续性作业生产，也减少能源损失。

Description

一种带斜面机构的炉底辊

技术领域

本实用新型涉及一种炉底辊设备，具体地说是一种带斜面机构的炉底辊，它用于连续退火炉中输送带钢板。

背景技术

炉底辊主要用于生产硅钢片的连续退火炉中，它由辊套与辊芯组成。辊套由石墨、陶瓷等适应炉内气氛的非金属材料制作，一般来说对带钢表面不产生划伤影响。目前，石墨碳套与辊芯的联接依然采用销子联接，这种销子联接方式经历了由插板销到圆盘销再到矩形销的变化过程，无论哪种联接方式，都有一个共同的特点：就是在高温区域采用了螺纹联接。如图2所示，矩形销46用螺丝45紧固在辊芯44上；如图1所示，圆盘销39通过在径向方向上穿过辊芯38及圆盘销39的螺杆40与螺母42联接固定在辊芯38上。在温度达1050℃的退火炉中采用螺纹联接产生了如下问题：

1、机械故障较多。紧固件热膨胀后发生松动，销子与辊芯结合面发生严重磨损导致辊芯断裂。

2、安装、拆卸不方便，检修时间较长。炉底辊辊套与辊芯的销子螺纹紧固工作必须在炉外离线完成，为防止螺母在运转中松动脱落，螺杆与螺母间加以点焊，费时费力。拆卸时由于丝扣在高温环境中发生热变形，要拧松丝扣取出销子、从辊芯上抽出旧辊套极其困难，大多是破坏性拆卸，备件消耗极大。换辊套时，由于螺丝联接，必须用吊车及专用吊具将炉底辊从炉内抽出来，从辊芯上卸下旧辊套，套上新辊套。抽炉底辊前要将传动侧的齿轮马达、万向联轴节、轴承座卸下；将换辊侧的轴承座卸下。如果换辊数量多，那么拆装工作量大，检修时间长，影响连续性作业生产，影响车间吊运物流工作。

另外，从工艺角度出发，不同的硅钢品种要求不同的退火工艺气氛，不同的工艺气氛环境要求使用不同品性的辊套。但由于换辊工作量大，停机时间长，这样的工艺要求难以实施。所以现在技术人员面临两大技术难题：

1、在炉内高温区域辊套与辊芯间采用何种联接方式。

2、如何做到省时省力快速地更换辊套。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有炉底辊的缺陷，提供一种带斜面机构的炉底辊，它将辊套与辊芯之间联接由螺丝固定联接销改为滑动联接销，减少了机械故障，便于快速装配。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括辊套和辊芯，辊套套在辊芯上，辊芯由辊筒和轴头焊接而成，其特征是：在炉底辊换辊侧的辊筒上沿径向开有内孔，辊套上相应的位置开有销孔，内孔和销孔相通，内孔内设有底部带斜面的滑动联接销，轴头内套有芯杆，芯杆的顶端固定有锥形推头，滑动联接销的底部斜面与锥形推头的斜面相配合，轴头与辊筒固定连接。

本实用新型较好的技术方案是：所述的轴头尾端设有内孔，内孔中固定有滑动轴承座、所述的滑动轴承座中活动固定有与芯杆螺纹连接的螺杆；；所述的轴头上焊接有导向键；所述的辊套上设有轴肩和定位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

一是斜面机构只是在拆卸和装配时各动作一次，其它时间处于相对静止状态，没有太多的运动副磨损，使用寿命长。

二是负载不大，传递扭矩主要在辊筒上的固定销与辊套上的开口槽之间完成。滑动联接销主要起轴向定位作用，联接销的离心力对机构有影响，但联接销受到销孔摩擦力影响，二者可以抵消一部分。所以，机构结构紧凑、部件尺寸不大。

三是装配间隙对运动的平稳性影响不大，在低温下有一定的装配间隙，但在高温下受结构及部件材质特性的影响，间隙会减小。如石墨碳套的热膨胀量就比耐热钢热膨胀量小很多。

本实用新型提供的炉底辊在工厂现场装配非常方便，在只拆卸换辊侧轴承座的情况下，就能快速地将辊套从辊芯上抽出来，然后装上新辊套。停机时间短，利于连续性作业生产，也减少能源损失。

附图说明

图1为现有技术圆盘销联接的结构图。

图2为现有技术矩形销联接的结构图。

图3为本实用新型在换辊侧的结构图。

图4为本实用新型在传动侧的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图3所示，本实用新型包括辊套和辊芯，辊套1套在辊芯上，辊芯由辊筒2和轴头5焊接而成，辊筒2上沿径向开有内孔，辊套1上相应的位置开有销孔，内孔和销孔相通，内孔内设有带斜面的滑动联接销3，轴头5内套有芯杆4，芯杆的顶端固定有锥形推头10，滑动联接销3的底部斜面与锥形推头10的斜面相配合，芯杆4套在轴头5内，轴头5与辊筒2固定连接。所述的轴头5尾端设有内孔，内孔中固定有滑动轴承座8、滑动轴承座8内孔中活动固定有螺杆7；所述的螺杆7与芯杆4螺纹连接；所述的轴头5上焊接有导向键6；所述的辊套1上设有轴肩1a和定位槽1b。辊套1上的轴肩1a用作拆卸时抓取机构弹性夹具的着力点，定位槽1b是用于安装时与定位杆配合的定位孔及推动时的着力点。如图4所示，固定销9通过螺钉固定在辊筒2上，辊套1上设有的开口槽1c与固定销9配合连接。

辊芯的装配：

先将T型滑动联接销3放入辊筒2的内孔中至销孔处，用专用工具将其进入辊筒2的销孔中，再将芯杆4放入辊筒2的内孔中，让滑动联接销3进入芯杆4的T型槽中，完毕后推动芯杆4使滑动联接销3移动到辊筒2辊身外。再将装有导向键6的轴头5套过芯杆4与辊筒2配合联接。调好各处间隙后，将轴头5与辊筒2焊死，导向键6与轴头5焊死。最后，将装配好的螺杆7和滑动轴承座8放入轴头5内孔中，转动螺杆7使其进入芯杆4的螺纹孔中，直至轴承座8靠上轴头5的端面，用螺钉将轴承座8固定在轴头5的端面上。至此，装配完毕。

辊套与辊芯的装配：

在传动侧的辊筒2上固定固定销9后，从换辊侧套上辊套1，直至开口槽1C抵上固定销9。转动螺杆7使芯杆4向左移动，在斜面作用下，滑动联接销3进入辊套1的销孔中，辊套1与辊芯联接上，锁紧螺杆7后，装配完毕。

拆卸辊套1时，转动螺杆7使芯杆4向右移动，在斜面作用下，滑动联接销3退出辊套1的销孔脱离辊套1，辊套1与辊芯脱开。卸下换辊侧的轴承座，用换辊小车的抓取机构从辊芯上拉出辊套1，拆卸完毕。

Claims

1.一种带斜面机构的炉底辊，它包括辊套和辊芯，辊套套在辊芯上，辊芯由辊筒和轴头焊接而成，其特征是：在炉底辊换辊侧的辊筒上沿径向开有内孔，辊套上相应的位置开有销孔，内孔和销孔相通，内孔内设有底部带斜面的滑动联接销，轴头内套有芯杆，芯杆的顶端固定有锥形推头，滑动联接销的底部斜面与锥形推头的斜面相配合，轴头与辊筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带斜面机构的炉底辊，其特征是：在炉底辊传动侧的辊筒上沿径向固定有固定销，辊套上开有的开口槽与固定销配合联接。

3.根据权利要求1所述的一种带斜面机构的炉底辊，其特征是：所述的轴头尾端设有内孔，内孔中固定有滑动轴承座。

4.根据权利要求3所述的一种带斜面机构的炉底辊，其特征是：所述的滑动轴承座中活动固定有与芯杆螺纹联接的螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种带斜面机构的炉底辊，其特征是：所述的轴头上焊接有导向键。

6.根据权利要求1所述的一种带斜面机构的炉底辊，其特征是：所述的辊套上在换辊侧设有轴肩和定位槽，在传动侧设有开口槽。