CN104555676A - 一种提升机主轴与卷筒的联接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升机主轴与卷筒的联接结构，其包括套装在主轴上的卷筒，卷筒上的左、右幅板上分别对应固定连接左支环和右支环，左、右支环内分别对应安装有左胀紧套和右胀紧套，左、右胀紧套套设在主轴上，主轴的两端分别通过轴承连接在左轴承座和右轴承座内。本发明能够大大降低主轴的加工成本，提高加工效率；大大简化装配过程，降低主轴装置的重量；联接形式简单、可靠。

Description

一种提升机主轴与卷筒的联接结构

技术领域

本发明属于矿井提升机技术领域，特别涉及到一种提升机主轴与卷筒的联接结构。

背景技术

矿井提升机是矿山的重要“咽喉”设备，承担着矿物的提升、人员的上下、材料和设备的运送。而主轴是矿井提升机重要的受力部件，对其加工的精度、不同轴径之间的过渡要求非常高，对于主轴和卷筒之间的装配要求也很高。传统的主轴往往有多个轴阶，卷筒直径在3米以上规格提升机，主轴上直接锻造出法兰，这样在主轴加工时，要多次对刀，调整进刀量，不同轴径之间的过渡圆角不同，换刀频繁，使得主轴加工效率低下；卷筒直径在3米及以下规格的提升机，主轴靠热装在主轴上的轮毂，再加工出法兰，通过螺栓，与固定卷筒联接，轮毂热装到主轴上，加工法兰也是费时费力，在操作过程中，还有把主轴已加工好的表面划伤的潜在危险。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种提升机主轴与卷筒的联接结构，通过该联接结构能够有效提高生产效率，降低生产成本，实现降耗、节能

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种提升机主轴与卷筒的联接结构，其包括套装在主轴上的卷筒，卷筒上的左、右幅板上分别对应固定连接左支环和右支环 ，左、右支环内分别对应安装有左胀紧套和右胀紧套，左、右胀紧套套设在主轴上，主轴的两端分别通过轴承连接在左轴承座和右轴承座内。

进一步的，主轴上安装左胀紧套和右胀紧套的区域之间的轴身为等径光轴。

    由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、大大降低主轴的加工成本，提高加工效率；

2、大大简化装配过程，降低主轴装置的重量；

3、联接形式简单、可靠。

附图说明

    图1是本发明的结构示意图。

    图中：1—左轴承座；2—主轴；3—左胀紧套；4—左支环；5—卷筒；6—右支环；7—右胀紧套；8—右轴承座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步详细的说明。

如图1所示，一种提升机主轴与卷筒的联接结构，其包括套装在主轴2上的卷筒5，卷筒5上的左、右幅板上分别对应固定连接左支环4和右支环6，左、右支环内分别对应安装有左胀紧套3和右胀紧套7，左、右胀紧套套设在主轴2上，主轴2的两端分别通过轴承连接在左轴承座1和右轴承座8内。

主轴2上安装左胀紧套3和右胀紧套7的区域之间的轴身为等径光轴。

在具体安装时，左、右胀紧套的胀紧螺栓均应朝向卷筒5外侧，左、右胀紧套的外圆面分别与左支环4、右支环6的内圆面完全接触，使卷筒5处在左轴承座1、右轴承座8之间设计要求的位置，然后按要求使左胀紧套3、右胀紧套7胀紧，并在其内、外圆表面形成足够大的接触力，满足传递力矩的要求。

本发明在工作过程中的受力过程为：

电机传递过来的扭矩，通过主轴2大部分由右胀紧套7承担，少部分由左胀紧套3承担，左胀紧套3、右胀紧套7通过本身的胀紧功能，将扭矩传递到左支环4、右支环6上，左支环4、右支环6与卷筒5焊接在一起，从而带动卷筒5进行转动，进而达到提升、下放物体的功能。

可以看出，本发明一种新型提升机主轴与卷筒的联接结构有如下特点：

1、由于左、右胀紧套之间的区域为等径光轴结构，因此主轴2的轴阶少，加工简单，加工效率得到提高，同时成本降低，符合节能、降耗的社会所需；

2、联接形式简单、安装过程简便、可靠。传统提升机主轴与卷筒联接靠大量螺栓进行把合，需要卷筒内、外均有人进行配合来拧紧螺栓，费时、费力，本发明只需要按力矩要求拧紧左胀紧套3、右胀紧套7上的少许螺栓，且在卷筒外部进行操作即可。

Claims (2)

1.一种提升机主轴与卷筒的联接结构，其包括套装在主轴上的卷筒，其特征是：卷筒上的左、右幅板上分别对应固定连接左支环和右支环 ，左、右支环内分别对应安装有左胀紧套和右胀紧套，左、右胀紧套套设在主轴上，主轴的两端分别通过轴承连接在左轴承座和右轴承座内。

2.根据权利要求1所述的提升机主轴与卷筒的联接结构，其特征是：主轴上安装左胀紧套和右胀紧套的区域之间的轴身为等径光轴。