CN201201177Y - 多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置，包括至少一个位于待修磨的轴承辊一侧的压紧装置、驱动装置、固定装置和安装上述装置的底板(6)。其中：压紧装置可转动地安装在底板(6)上，包括液压缸(4)和与该液压缸(4)的缸杆联接的滚轮支架(3)，在滚轮支架(3)上安装有滚轮(2)；驱动装置包括电机(5)和皮带传动系统，该皮带传动系统的终级传动轮(12)与滚轮(2)同轴。本实用新型能够根据轧机辊型调节的要求，对一个或数个轴承辊外圈进行整体修磨，修磨后的轴承辊配组精度高，修磨效率高，成本低，具有产业的广泛利用价值。

Description

多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承辊修磨装置，特别涉及一种能够用于对多辊轧机背衬辊上的轴承辊进行修磨的轴承辊修磨装置。

背景技术

目前，世界上普遍采用多辊轧机轧制薄带材。多辊轧机有八辊轧机、十二辊轧机和二十辊轧机等，这些轧机的支承辊通常为背衬辊，背衬辊由装在其主轴上的数个专用厚壁轴承辊和支撑块等组成，其中数个轴承辊承受中间辊传来的轧制力，并工作时每个轴承辊的内圈固定、外圈随着中间辊的驱动而转动。基于轧制带材厚度精度和负荷均匀性的要求，一个背衬辊上的各个轴承辊之间的截面厚度H的公差很小，一般控制在2μm至10μm以内。背衬辊在使用一个周期后，因受轧制力的影响在其轴承辊的外圈圈体表面产生疲劳点蚀或裂纹等缺陷；通常，如果轴承辊的滚动体和相关滚动面完好，往往通过修磨轴承辊的外圈圈体去除上述缺陷使其表面达到要求的尺寸精度后再重新使用。现有的修磨方法是把每一个轴承辊的外圈卸下，按预先设定的修磨量修磨其表面；然后将一批修磨后的外圈按各个轴承辊的截面厚度H偏差进行配组后安装使用，即在此过程中经常需要对每个轴承辊的外圈截面厚度H值进行精确测量，按轴承辊外圈截面厚度公差值进行配组。它的不足之处在于：由于采取对单个轴承辊外圈圈体表面进行分别修磨，进行配组时若其中某个轴承辊外圈截面厚度的偏差H值超过设定的配组公差要求，则需要再次修磨，由此反复多次，其测量、配组和再修磨工序相当繁琐。另外，由于轴承辊工作时内圈不转动，局部受力，接触应力最大，因此内圈是轴承辊的薄弱环节，经常由于内圈的损坏而使整个轴承辊提前报废而造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置，它能够对一个或数个待修磨轴承辊进行整体修磨。

本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置，包括至少一个位于待修磨的轴承辊一侧的压紧装置、驱动装置、固定装置和安装上述装置的底板。压紧装置可转动地安装在底板上，包括液压缸和与该液压缸的缸杆联接的滚轮支架，在滚轮支架上安装有滚轮；驱动装置包括电机和皮带传动系统，该皮带传动系统的终级传动轮与滚轮同轴。

本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置，其中：固定装置包括对称设置的两个固定支架和设置在固定支架上的芯轴；芯轴的两端为阶梯轴，在芯轴上设置有端部密封装置，并在芯轴的两端阶梯轴上分别设置有锁紧螺母。

本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置，其中：端部密封固定装置包括隔圈A和位于隔圈A与固定支架之间的端部隔圈，在隔圈A的圆柱体上配装有推力轴承M，推力轴承M的外环设置有密封圈G，该密封圈G的一端套装在端部隔圈的圆柱体上。在芯轴上还设置有中间密封固定装置，该中间密封固定装置包括配装在芯轴上的中间隔圈、位于中间隔圈两侧的隔圈B，在两个隔圈B的圆柱体上配装有推力轴承N，在推力轴承N的外环设置有密封圈H，该密封圈H的一端套装在中间隔圈的圆柱体上。

本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置具有以下优点和效果：

1.采用上述结构，由于设置了至少一个压紧装置、驱动装置和固定装置，所以根据实际修磨需要，固定装置能够用于直接对待修磨的轴承辊按照装配工序进行整体工装，压紧装置在驱动装置的作用下既能够径向压靠在待修磨轴承辊的外圈圈体上，又能够在压紧轴承辊的同时摩擦驱动轴承辊的外圈旋转，使轴承辊外圈与驱动装置同步旋转，实现了对待修磨的轴承辊进行整体修磨的工作状态。即：对于一个轴承辊的外圈逐个进行整体修磨后，能够使修磨后的各个轴承辊的截面厚度H偏差值相同，或者对于数个轴承辊的外圈按照辊组中各个轴承辊设定的截面厚度H值进行配组后分别对每个轴承辊外圈实施整体修磨，能够保证每个修磨后的轴承辊截面厚度H相互尺寸偏差在要求的偏差范围内；从而不仅能够在去除轴承辊外圈圈体表面因轧制所产生的表面缺陷的同时达到要求的尺寸精度，还简化了修磨工序。

2.由于在芯轴上分别设置由推力轴承、隔圈和密封圈构成的端部密封固定装置或中间密封固定装置，所以在实施上述整体修磨过程中，其推力轴承能够承受修磨过程中其磨削产生的轴向力，其密封圈能够有效防止修磨异物进入轴承辊的内腔，从而保证了修磨质量。

3.由于轴承辊的内圈尺寸小、重量轻，价格低廉，所以当发生轴承辊内圈过早损坏的情况时，可以采取单独更换其内圈再经过成组修磨后继续使用该轴承辊，从而降低了生产成本。

总之，本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置既可以对待修磨的轴承辊外圈进行整体修磨，也可以用于对整个背衬辊的修复，修磨或修复后轴承辊的配组精度高，修磨效率高，成本低，更加适于实用，具有产业的广泛利用价值。

附图说明

图1是本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置结构示意图；

图2是图1中压紧装置的A-A剖视图；

图3是图1中的固定装置结构示意图。

其中：1砂轮，2滚轮，3滚轮支架，4液压缸，5电机，6底板，7皮带，8皮带张紧轮，9固定支架，10皮带传动轴，11初级传动轮，12终级传动轮，13待修磨轴承辊，14芯轴，15锁紧螺母，16端部隔圈，17密封圈G，18推力轴承M，19隔圈A，20密封圈H，21中间隔圈，22推力轴承N，23隔圈B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置的具体实施方式作进一步说明。

由图1、图2所示，本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置包括至少一个位于待修磨的轴承辊一侧的压紧装置、驱动装置、固定装置和安装上述装置的底板6。其中：压紧装置可转动地安装在底板6上，压紧装置包括液压缸4和与该液压缸4的缸杆联接的滚轮支架3，在滚轮支架3上安装有滚轮2；驱动装置包括电机5和皮带传动系统，该皮带传动系统的终级传动轮12与滚轮2同轴，皮带传动系统的初级传动轮11通过皮带传动轴10、皮带7和皮带张紧轮8与电机5的输出轴相连接，这样，在对待修磨轴承辊13外圈进行修磨，去除其圈体表面的轧制缺陷时，不必拆卸待修磨轴承辊13的外圈而能够对其进行整体修磨，操作简单，并且每个待修磨轴承辊13的截面厚度H相互差值主要受磨床精度的影响，偏差范围容易控制，提高了配组精度。

根据实际待修磨的轴承辊数量情况，上述压紧装置可以为一个，也可以为一组，具体个数应该与待修磨的轴承辊的数量相对应；同理压紧装置还可以为一对，对称布置在待修磨的轴承辊的两侧，又可以为多对，每对分别对称布置在待修磨的轴承辊的两侧，具体对数应该与待修磨的轴承辊的数量相对应；当然最佳的实施方案应该是采用对称布置的型式，这样当驱动液压缸4则滚轮支架3能够使每个压紧装置中的滚轮2既对称地压靠在待修磨轴承辊13外圈圈体的左右两侧施加径向力，又能够消除因轴承辊12的滚动体和滚道磨损所导致的径向游隙变化对修磨精度造成的不良影响，还能够驱动轴承辊13外圈平稳旋转，使整体修磨精度得到了进一步保证。

由图3所示，固定装置包括对称设置的两个固定支架9和设置在固定支架9上的芯轴14。芯轴14的固定，可以采取在两个固定支架9上对应设置扁平形的开口槽孔，芯轴14两端头的端面形状也设计为与开口槽孔形状相适配的扁平形。芯轴14的两端为阶梯轴，在芯轴上设置有端部密封装置。根据实际修磨需要，在芯轴上还设置有中间密封固定装置，即：若在芯轴14的轴体上安装一个待修磨轴承辊13时，则在位于该待修磨轴承辊13的两端辊端面上只设置端部密封固定装置；若在芯轴14的轴体上安装数个待修磨轴承辊13时，则不仅在位于数个待修磨轴承辊13的两端待修磨轴承辊13的外侧辊端面上设置端部密封固定装置，而且还在相邻两个待修磨轴承辊13内侧辊端面之间设置中间密封固定装置。其中：端部密封固定装置包括隔圈A19和位于隔圈A19与固定支架9之间的端部隔圈16，在隔圈A19的圆柱体上配装有可承受轴向磨削力的推力轴承M18，推力轴承M18的外环设置有可防止修磨异物进入轴承辊内腔的密封圈G17，该密封圈G17的一端套装在端部隔圈16的圆柱体上。同理，中间密封固定装置包括配装在芯轴14上的中间隔圈21、位于中间隔圈21两侧的隔圈B23，在两个隔圈B23的圆柱体上配装有推力轴承N22，在推力轴承N22的外环设置有密封圈H20，该密封圈H20的一端套装在中间隔圈21的圆柱体上。并在芯轴14的两端阶梯轴上分别配装有锁紧螺母15。

安装时，按照要求分别将本实用新型多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置的固定装置和压紧装置、驱动装置分别安装在底板6上，底板6固定在磨床的工作台面上；其中：固定装置位于磨床砂轮1的正下方，并且使固定装置中芯轴14的轴线与砂轮1轴线相平行。然后根据待修磨的轴承辊情况，按照装配工序进行整体工装，即当只需要修磨一个轴承辊13时，将待修磨的轴承辊13按照装配顺序依次将内圈、滚子、外圈安装在芯轴14后，再在其轴承辊13的两端依次安装端部密封固定装置中的隔圈A19、推力轴承M18和隔圈16，在推力轴承M18的外环设置密封圈G17，并使密封圈G17的一端套装在端部隔圈16上，最后在芯轴14的两端阶梯轴上安装圆螺母15；当需要修磨数个轴承辊13时，先按照上述装配顺序安装第一个待修磨的轴承辊13，在两个安装第二个待修磨的轴承辊13之前先安装中间密封固定装置中的隔圈B23、中间隔圈21和推力轴承N22，在推力轴承N22的外环和中间隔圈21的圆柱体上套装密封圈H20后再安装第二个待修磨的轴承辊13，以此类推，安装完第N个待修磨的轴承辊13后，再分别在两端的轴承辊13的外侧辊端面上分别安装端部密封固定装置，最后在芯轴14的两端阶梯轴上安装圆螺母15。

修磨时，首先驱动液压缸4使其滚轮支架3摆向轴承辊13并使其滚轮2径向地压靠在待修磨轴承辊13外圈圈体的左右两侧上；再驱动电机5带动皮带传动系统的初级传动轮11、终级传动轮12及与终级传动轮12同轴的滚轮2同步旋转，并且在滚轮2与轴承辊13之间的摩擦力作用下使轴承辊13的外圈同步旋转；然后根据轧机辊型调节的要求，操作磨床的砂轮1，使砂轮1沿着一个待修磨轴承辊13的轴向对其外圈实施整体修磨或者分别沿着数个待修磨轴承辊13的轴向分别对每个外圈实施整体修磨，其修磨状态与轧制时背衬辊的工作状态相同，修磨后的轴承辊13能够直接达到使用的精度要求，即轴承辊13的配组精度高可以直接将其装入轧机中使用。

Claims (4)

1.多辊轧机背衬辊上的轴承辊修磨装置，其特征在于：包括至少一个位于待修磨的轴承辊一侧的压紧装置、驱动装置、固定装置和安装上述装置的底板(6)，所述压紧装置可转动地安装在底板(6)上，包括液压缸(4)和与该液压缸(4)的缸杆联接的滚轮支架(3)，在滚轮支架(3)上安装有滚轮(2)，所述驱动装置包括电机(5)和皮带传动系统，该皮带传动系统的终级传动轮(12)与滚轮(2)同轴。

2.根据权利要求1所述的轴承辊修磨装置，其特征在于：所述固定装置包括对称设置的两个固定支架(9)和设置在固定支架(9)上的芯轴(14)，所述芯轴(14)的两端为阶梯轴，在芯轴上设置有端部密封装置，并在所述芯轴(14)的两端阶梯轴上分别设置有锁紧螺母(15)。

3.根据权利要求2所述的轴承辊修磨装置，其特征在于：所述端部密封固定装置包括隔圈A(19)和位于隔圈A(19)与固定支架(9)之间的端部隔圈(16)，在隔圈A(19)的圆柱体上配装有推力轴承M(18)，推力轴承M(18)的外环设置有密封圈G(17)，该密封圈G(17)的一端套装在端部隔圈(16)的圆柱体上。

4.根据权利要求2或3所述的轴承辊修磨装置，其特征在于：在芯轴上还设置有中间密封固定装置，该中间密封固定装置包括配装在芯轴(14)上的中间隔圈(21)、位于中间隔圈(21)两侧的隔圈B(23)，在两个隔圈B(23)的圆柱体上配装有推力轴承N(22)，在推力轴承N(22)的外环设置有密封圈H(20)，该密封圈H(20)的一端套装在中间隔圈(21)的圆柱体上。

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