RU2138384C1 - Способ шлифования кулачков с вогнутым профилем и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ шлифования кулачков с вогнутым профилем и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138384C1 RU2138384C1 RU97102728A RU97102728A RU2138384C1 RU 2138384 C1 RU2138384 C1 RU 2138384C1 RU 97102728 A RU97102728 A RU 97102728A RU 97102728 A RU97102728 A RU 97102728A RU 2138384 C1 RU2138384 C1 RU 2138384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- cam
- wheel
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Abstract
Изобретения предназначены для шлифования кулачков коленчатого вала с вогнутыми боковыми сторонами. Обработку осуществляют с применением первого и второго шлифовальных кругов для предварительного и окончательного шлифования кулачка, а также третьего шлифовального круга. Диаметр последнего соответствует примерно удвоенному радиусу вогнутого участка профиля, а ширина меньше ширины кулачка. Третьим шлифовальным кругом предварительно шлифуют вогнутые боковые стороны при неподвижном кулачке путем продольной подачи круга с образованием модифицированного промежуточного контура. Шлифовальные шпиндели первого и второго кругов расположены под углом или параллельно друг другу в шлифовальной бабке. Третий круг смонтирован на шпинделе второго круга для окончательного шлифования. При этом шлифовальная бабка, несущая круги, установлена с возможностью поворота вокруг оси, проходящей в поперечном к кулачковому валу направлении. Изобретения позволяют образовать промежуточный контур с более равномерным припуском для окончательного шлифования кулачка и обеспечивают оптимальные нагрузки и охлаждение. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для шлифования кулачков кулачкового вала с вогнутыми боковыми сторонами.
Способ, предполагаемый известным в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, описан в DE 4137924 C 1. В этом способе сначала в качестве первой операции первым большим шлифовальным кругом кулачку исходного контура придают путем предварительного шлифования промежуточный контур. Затем при помощи второго шлифовального круга меньшего диаметра методом врезного шлифования изготовляют модифицированный промежуточный контур, соответствующий вогнутому профилю. После этого тем же шлифовальным кругом шлифуют кулачок начисто, придавая ему конечный контур. Применение малого шлифовального круга, ширина которого превышает ширину кулачка, для изготовления модифицированного промежуточного контура приводит к тому, что нельзя применить оптимальное охлаждение, потому что шлифовальный круг находится в полном контакте со всей площадью вогнутого профиля, а следовательно и зоны шлифования.
В основу изобретения положена задача усовершенствовать способ и устройство этого известного рода таким образом, чтобы стал возможным оптимальный процесс шлифования с точки зрения нагрузки на шлифовальный круг и охлаждения и чтобы модифицированный промежуточный контур можно было изготовить с возможно более равномерным припуском для окончательного шлифования вогнутой боковой поверхности кулачка.
Решение этой задачи в отношении способа достигается признаками, указанными в п. 1 формулы изобретения, а в отношении устройства - признаками, указанными в п.п.2-5.
Согласно изобретению дело заключается прежде всего в том, что у шлифовального круга, предназначенного для изготовления модифицированного промежуточного контура, абразивная поверхность выполнена более узкой, чем ширина кулачка, причем промежуточный контур шлифуется путем продольной подачи этого круга при радиально неподвижном кулачке. Иными словами, изготовление промежуточного контура происходит в минимально возможной зоне шлифования между шлифовальным кругом и кулачком, благодаря чему достигается оптимальное охлаждение.
Шлифовальный круг, который служит для обработки модифицированного промежуточного контура в вогнутом участке набегания и отхода кулачка, обладает еще и другими преимуществами.
Так как диаметр шлифовального круга соответствует приблизительно удвоенному радиусу вогнутого участка профиля кулачка, величина припуска для окончательного шлифования кулачка на вогнутом профиле является приблизительно постоянной, если радиус профиля, который надо отшлифовать на кулачке, в основном постоянен. Так как в известном способе согласно DE 4137924 C 1 для обработки модифицированного промежуточного контура надо выбрать шлифовальный круг, диаметр которого значительно превышает удвоенный радиус вогнутого участка профиля кулачка, при обработке модифицированного промежуточного контура невозможно достигнуть равномерного припуска на окончательное шлифование. Это приводит к неизбежному увеличению износа шлифовального круга для окончательного шлифования, а также к увеличению времени окончательного шлифования наружного контура кулачка малым шлифовальным кругом.
Особенно хорошее охлаждение в способе согласно рассматриваемому изобретению позволяет повысить производительность, а тем самым снизить время на обработку вследствие малого подвода тепла в зону шлифования заготовки, в связи с чем устраняются нежелательные структурные изменения, шлифовочные трещины и потеря твердости в поверхностной зоне кулачка.
Шлифовальный круг, предназначенный для изготовления модифицированного промежуточного контура, может быть для этой цели оптимально подобран в отношении размеров круга и технической характеристики, а для окончательного шлифования служит шлифовальный круг с оптимальной технической характеристикой и с оптимальными размерами круга. Подбирая шлифовальный круг для изготовления модифицированного промежуточного контура и шлифовальный круг для окончательного шлифования с учетом выполняемой ими задачи (черновое или чистовое шлифования), можно свести износ шлифовальных кругов к минимуму. Вспомогательное время для правки шлифовальных кругов тоже становится минимальным, потому что увеличивается интервал между очередными правками. Увеличение интервала между правками приводит к уменьшению расхода шлифовальных кругов, в результате чего уменьшаются затраты на инструмент.
Решение поставленной задачи осуществляется в станке для шлифования кулачков кулачкового вала, содержащем суппорт, установленный с возможностью перемещения по станине в радиальном по отношению к кулачковому валу направлении и несущем шлифовальную бабку и два шлифовальных шпинделя с шлифовальными кругами для предварительного и окончательного шлифования, в котором шлифовальные шпиндели расположены с пересечением их осей под углом или параллельно друг другу в шлифовальной бабке, установленной с возможностью поворота вокруг оси, проходящей в поперечном к кулачковому валу направлении, при этом станок снабжен третьим шлифовальным кругом, смонтированным на шпинделе с шлифовальным кругом для окончательного шлифования и имеющим ширину, меньшую ширины шлифуемого кулачка, а диаметр, равный примерно удвоенному радиусу вогнутых участков профиля, но меньший диаметра шлифовального круга для предварительного шлифования и больший диаметра шлифовального круга для окончательного шлифования. При помощи станка согласно данному изобретению достигается то, что шлифовальные круги могут быть надлежащим образом установлены в рабочее положение относительно кулачкового вала. Такое расположение шпинделей в шлифовальной бабке имеет то преимущество, что оба шпинделя смонтированы на совместной направляющей (ось X). Благодаря такому расположению, при котором не требуется вставлять друг в друга две линейные направляющие, можно обеспечить очень высокую жесткость шлифовального суппорта. Так как высокая жесткость шлифовального суппорта и направляющей системы положительно сказывается на точности обрабатываемого изделия, можно достигнуть оптимальных показателей точности размеров и формы окончательно отшлифованных кулачков. Эти высокие значения жесткости направляющей системы повышают надежность процесса, осуществляемого при помощи данного способа, и поэтому имеют своим результатом также уменьшенный износ шлифовальных кругов.
Ниже изобретение подробнее объясняется на примере исполнения, изображенном на чертежах. В частности, показаны:
на фиг.1 - первая операция способа,
на фиг. 2 - вторая операция способа для изготовления модифицированного промежуточного контура,
на фиг.2A - изображенное на фиг.2 устройство в виде сверху,
на фиг.3 - третья операция способа при изготовлении окончательного контура,
на фиг. 4 - вид сверху на устройство при применении трех шлифовальных кругов,
на фиг. 5 - изображенное на фиг.4 устройство после поворота шпиндельной бабки.
на фиг.1 - первая операция способа,
на фиг. 2 - вторая операция способа для изготовления модифицированного промежуточного контура,
на фиг.2A - изображенное на фиг.2 устройство в виде сверху,
на фиг.3 - третья операция способа при изготовлении окончательного контура,
на фиг. 4 - вид сверху на устройство при применении трех шлифовальных кругов,
на фиг. 5 - изображенное на фиг.4 устройство после поворота шпиндельной бабки.
На кулачковом валу 2 на некоторых расстояниях один от другого находятся кулачки 1. Кулачки надо очень точно отшлифовать по их окончательному контуру, что особенно трудно осуществить, когда (как в данном случае) кулачки снабжены вогнутыми боковыми сторонами.
На фиг. 1-5 показано, что операция выполняется тремя шлифовальными кругами, а именно - кругом для предварительного шлифования, кругом для изготовления модифицированного промежуточного контура и кругом для окончательного шлифования.
На фиг.1 изображена первая операция способа, первым шлифовальным кругом 7 кулачку 1 исходного контура 3 придается промежуточный контур 4. Первый шлифовальный круг 7 имеет сравнительно большой диаметр, например около 400 мм, и вследствие обусловленной этим малой кривизны круга невозможно вышлифовать вогнутые боковые стороны. Для окончательного шлифования (см. фиг. 3) применяется второй шлифовальный круг 9 меньшего диаметра.
Операция способа для шлифования вогнутых боковых сторон на модифицированном промежуточным контуре изображен на фиг. 2 и 2A. Изготовление модифицированного, т.е. соответствующего вогнутости профиля, промежуточного контура 6 производится третьим шлифовальным кругом 8. Этот шлифовальный круг 8 на участке своего абразивного слоя выполнен гораздо более узким, чем ширина шлифуемого кулачка 1; в данном примере исполнения третий шлифовальный круг 8 имеет ширину абразивного слоя, например, 4 мм, тогда как ширина кулачков кулачковых валов легковых автомобилей составляет обычно примерно 10-20 мм. Шлифование модифицированного промежуточного контура 6 производится третьим шлифовальным кругом 8 таким образом, что при радиально неподвижном кулачке 1 контур шлифуется продольной подачей в направлении, указанном стрелкой А. Следовательно, модифицированный промежуточный контур шлифуется без применения врезного шлифования.
Направление шлифования модифицированного промежуточного контура шлифовальным кругом 8 можно предварительно выбрать с помощью станка с ЧПУ.
Третий шлифовальный круг 8 имеет диаметр, соответствующий примерно удвоенному радиусу вогнутых боковых сторон кулачка 1.
Шлифовать модифицированный промежуточный контур 6 можно с применением поднутрения, благодаря которому достигается в основном линейный контакт боковой поверхности шлифовального круга с изделием.
На том же шпинделе 13, несущем шлифовальный круг 8, смонтирован и второй шлифовальный круг 9, диаметр которого всегда меньше, чем у круга 8. Этим вторым шлифовальным кругом 9 кулачку с модифицированным промежуточным контуром 6 придается окончательный контур 5, как показано на фиг. 3. Вторым кругом 9 малого диаметра можно без труда шлифовать полный наружный контур кулачка с вогнутыми участками до окончательного размера.
На фиг. 4 и 5 изображено все шлифовальное устройство с тремя шлифовальными кругами, кулачковый вал 2 зажат между передней бабкой 14 и задней бабкой 15 и подпирается своими подшипниковыми шейками в люнетах 16. Как видно из фиг. 4 и 5, шлифовальные шпиндели 12 и 13 имеют возможность поворота с шлифовальной бабкой 10 вокруг оси 11, как показано стрелкой B. Поворот происходит на угол, например 60o, хотя шлифовальная бабка может быть повернута и на другой угол, например, 180o.
В шпиндельной бабке 10, смонтированной на суппорте, находятся два шпинделя 12 и 13. На шпинделе 12 смонтирован первый шлифовальный круг 7, показанный на фиг.4 в положении шлифования, когда смонтированный на втором шпинделе 13 комплект шлифовальных кругов, состоящий из второго 9 и третьего 8 кругов, отодвинут от изделия.
На фиг. 5 устройство показано после поворота шлифовальной бабки 10. Теперь в рабочем положении находятся круги 8 и 9, а первый круг 7 отодвинут.
Под шлифовальной бабкой 10 находится суппорт с направляющими, а в удлиненной части направляющих размещен привод с числовым программным управлением для образования подъема кулачка в направлении оси X в зависимости от вращательного движения (вокруг оси C). Продольная подача кулачкового вала происходит вдоль оси Z. Управление движениями вдоль осей шлифовального станка осуществляет система ЧПУ.
Claims (4)
1. Способ шлифования кулачков кулачкового вала, имеющих вогнутые боковые стороны, с применением первого и второго шлифовальных кругов для предварительного и окончательного шлифования кулачков, причем при предварительном шлифовании на кулачке образуют промежуточный контур, отличающийся тем, что используют третий шлифовальный круг, диаметр которого меньше диаметра первого шлифовального круга, больше диаметра второго шлифовального круга и равен примерно удвоенному радиусу вогнутых участков профиля, а его ширина меньше ширины кулачка, причем третьим шлифовальным кругом образуют на кулачке модифицированный промежуточный контур предварительного шлифования вогнутых участков профиля при неподвижном кулачке и продольной подаче третьего круга.
2. Станок для шлифования кулачков кулачкового вала, содержащий суппорт, установленный с возможностью перемещения по станине в радиальном по отношению к кулачковому валу направлении и несущий шлифовальную бабку и два шлифовальных шпинделя с шлифовальными кругами для предварительного и окончательного шлифования, отличающийся тем, что шлифовальные шпиндели расположены с пересечением их осей под углом или параллельно друг другу в шлифовальной бабке, установленной с возможностью поворота вокруг оси, проходящей в поперечном к кулачковому валу направлении, при этом станок снабжен третьим шлифовальным кругом, смонтированным на шпинделе с шлифовальным кругом для окончательного шлифования и имеющим ширину, меньшую ширины шлифуемого кулачка, а диаметр, равный примерно удвоенному радиусу вогнутых участков профиля, но меньший диаметра шлифовального круга для предварительного шлифования и больший диаметра шлифовального круга для окончательного шлифования.
3. Станок по п. 2, отличающийся тем, что рабочая поверхность третьего шлифовального круга выполнена конической.
4. Станок по п.2, отличающийся тем, что ось шпинделя, несущего третий шлифовальный круг, при шлифовании этим кругом установлена под углом, отличным от 0o, по отношению к оси кулачкового вала.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4426452A DE4426452C1 (de) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Verfahren und Maschine zum Schleifen von Nocken mit konkaven Flanken |
DEP4426452.6 | 1994-07-26 | ||
PCT/EP1995/002490 WO1996003257A1 (de) | 1994-07-26 | 1995-06-26 | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von nocken mit konkaven flanken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97102728A RU97102728A (ru) | 1999-03-20 |
RU2138384C1 true RU2138384C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=6524179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102728A RU2138384C1 (ru) | 1994-07-26 | 1995-06-26 | Способ шлифования кулачков с вогнутым профилем и устройство для его осуществления |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5899797A (ru) |
EP (1) | EP0772509B1 (ru) |
JP (1) | JPH10502878A (ru) |
KR (1) | KR100373116B1 (ru) |
CN (1) | CN1077001C (ru) |
BR (1) | BR9508336A (ru) |
CA (1) | CA2192988A1 (ru) |
DE (2) | DE4426452C1 (ru) |
ES (1) | ES2139910T3 (ru) |
GE (1) | GEP20002083B (ru) |
RU (1) | RU2138384C1 (ru) |
UA (1) | UA39978C2 (ru) |
WO (1) | WO1996003257A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19620813C2 (de) * | 1996-05-23 | 2000-07-20 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Unrundschleifen von Nockenformen mit konkaven Flanken |
GB9612734D0 (en) * | 1996-06-18 | 1996-08-21 | Western Atlas Uk Ltd | Improvements in and relating to grinding machines |
GB2361445A (en) * | 1999-02-03 | 2001-10-24 | Unova Uk Ltd | Angle head grinding |
DE60030790T2 (de) * | 1999-10-27 | 2007-01-11 | Cinetic Landis Grinding Ltd. | Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks mit welchem konstante Zeitspaltvolumen erzielt werden |
US20030186631A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-02 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Cylindrical grinder, and mechanism for producing relative movement between grinding wheel and workpiece in cylindrical grinder |
DE10234707B4 (de) * | 2002-07-30 | 2007-08-02 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils |
DE10333916B4 (de) * | 2003-07-25 | 2010-10-14 | Audi Ag | Verfahren zum Schleifen der Nocken von Brennkraftmaschinen-Nockenwellen |
EP2163341B1 (en) * | 2008-09-12 | 2019-07-10 | Jtekt Corporation | Machine tool with rest apparatus and machining method thereof |
EP2184133B1 (de) * | 2008-11-05 | 2010-08-04 | Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG | Finishmaschine mit einer Steinwendeeinheit |
JP5428740B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2014-02-26 | 株式会社ジェイテクト | 複合研削盤 |
DE202009014739U1 (de) * | 2009-10-20 | 2011-03-10 | Schaudt Mikrosa Gmbh | Schleifmaschine mit zwei Spindelsätzen |
CN101725691A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种凸轮加工方法 |
CN102452030B (zh) * | 2010-10-27 | 2016-07-06 | 株式会社捷太格特 | 磨削方法、磨削系统以及多功能磨削机床 |
DE102011102113A1 (de) * | 2011-05-20 | 2012-11-22 | Schaudt Mikrosa Gmbh | Mehrscheiben-Schleifmaschine mit zumindest zwei Spindelsätzen |
CN102240950B (zh) * | 2011-05-31 | 2013-11-20 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 基于变径砂轮磨削的弧面凸轮磨削中心 |
CN103586755A (zh) * | 2013-04-05 | 2014-02-19 | 鹤壁汽车工程职业学院 | 级进柔性磨光机 |
DE102014018784A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag | Verfahren zur Erzeugung eines Nockenprofils eines Nockenpaketes einer Nockenwelle und Nockenwelle |
DE102015211115B4 (de) * | 2015-06-17 | 2022-11-03 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Außen- und Innenkonturen von Werkstücken in einer Aufspannung |
CN104972278A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种高精度凸轮轴加工方法 |
CN105150123A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 泰州市宏祥动力机械有限公司 | 用于凸轮去毛刺的砂轮 |
JP6658178B2 (ja) * | 2016-03-23 | 2020-03-04 | 株式会社ジェイテクト | カム研削装置、およびカム研削方法 |
US10654144B2 (en) * | 2018-01-17 | 2020-05-19 | Dave Phelps | Spindle reconditioning system |
CN114536206A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 先导薄膜材料(广东)有限公司 | 一种旋转靶材表面研磨方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1843301A (en) * | 1929-09-28 | 1932-02-02 | Norton Co | Cam lapping machine |
DE678981C (de) * | 1936-10-28 | 1939-07-26 | Friedrich Deckel Praez S Mecha | Verfahren zum Schleifen von Nockenwellen |
US2209538A (en) * | 1937-07-30 | 1940-07-30 | Porsche Kg | Means and method for producing cams |
US4197679A (en) * | 1977-04-15 | 1980-04-15 | Ito & Okamoto, Esq. | Method for controlling the rotational speed of a rotary body |
DE3435313C2 (de) * | 1984-03-15 | 1986-10-02 | Erwin 7611 Nordrach Junker | Vorrichtung zum Außenrundschleifen |
DE3724698A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Schleifkopf |
JPH02218547A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-31 | Nippei Toyama Corp | カム研削盤 |
HU209638B (en) * | 1989-10-27 | 1994-09-28 | Miskolci Egyetem | Method and apparatus for generating machining with abrasive belt |
DE4137924C2 (de) * | 1991-11-18 | 1997-12-04 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum numerisch gesteuerten Schleifen von Nocken einer Nockenwelle |
JP2930462B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1999-08-03 | 豊田工機株式会社 | 研削方法 |
US5655952A (en) * | 1992-07-31 | 1997-08-12 | Ernst Thielenhaus Kg | System for honing camshaft cams |
DE19516711A1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Werkzeugmaschine mit zwei Arbeitsspindeln |
-
1994
- 1994-07-26 DE DE4426452A patent/DE4426452C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-26 JP JP8505389A patent/JPH10502878A/ja active Pending
- 1995-06-26 WO PCT/EP1995/002490 patent/WO1996003257A1/de active IP Right Grant
- 1995-06-26 UA UA97020483A patent/UA39978C2/uk unknown
- 1995-06-26 EP EP95924942A patent/EP0772509B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-26 DE DE59507256T patent/DE59507256D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-26 BR BR9508336A patent/BR9508336A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-26 ES ES95924942T patent/ES2139910T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-26 RU RU97102728A patent/RU2138384C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-06-26 CN CN95194313A patent/CN1077001C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 CA CA002192988A patent/CA2192988A1/en not_active Abandoned
- 1995-06-26 US US08/776,624 patent/US5899797A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-26 KR KR1019970700155A patent/KR100373116B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-06-26 GE GEAP19953547A patent/GEP20002083B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2192988A1 (en) | 1996-02-08 |
WO1996003257A1 (de) | 1996-02-08 |
US5899797A (en) | 1999-05-04 |
BR9508336A (pt) | 1997-12-23 |
EP0772509B1 (de) | 1999-11-17 |
KR100373116B1 (ko) | 2003-05-12 |
EP0772509A1 (de) | 1997-05-14 |
DE59507256D1 (de) | 1999-12-23 |
CN1154672A (zh) | 1997-07-16 |
UA39978C2 (uk) | 2001-07-16 |
ES2139910T3 (es) | 2000-02-16 |
CN1077001C (zh) | 2002-01-02 |
GEP20002083B (en) | 2000-05-10 |
DE4426452C1 (de) | 1995-09-07 |
JPH10502878A (ja) | 1998-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2138384C1 (ru) | Способ шлифования кулачков с вогнутым профилем и устройство для его осуществления | |
KR100553409B1 (ko) | 공작물의 연삭방법 및 장치 | |
RU2212315C2 (ru) | Способ и станок механической обработки предварительно обработанных зубчатых заготовок, например шестерней | |
US6913522B2 (en) | Method and device for grinding central bearing positions on crankshafts | |
US6685536B1 (en) | Method for grinding convex running faces and outside diameters on shaft-like workpieces in one set-up and grinding machine for carrying out the method | |
US7882633B2 (en) | Method for machining shaft bearing seats | |
US5664991A (en) | Microfinishing and roller burnishing machine | |
US6200200B1 (en) | Method and device for non-circular grinding of cam shapes with concave flanks | |
RU2467863C2 (ru) | Шлифовальный центр и способ одновременного шлифования нескольких подшипников и концевых поверхностей коленчатых валов | |
RU2043906C1 (ru) | Способ шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок и устройство для его осуществления | |
US4603514A (en) | Method of grinding a workpiece having a cylindrical portion and shoulder portions | |
US4621463A (en) | Method of grinding cams on a camshaft | |
EP1839809B2 (en) | Grinding method and grinding machine | |
US6852015B2 (en) | Method and apparatus for grinding workpiece surfaces to super-finish surface with micro oil pockets | |
CN1223609A (zh) | 对具有凹腹的凸轮进行非圆形磨削的方法和装置 | |
JPS62199356A (ja) | 研削盤 | |
KR100399009B1 (ko) | 2주축 외경연삭기 | |
JP2001071247A (ja) | カム研削方法 | |
JPS6161754A (ja) | アンギュラ砥石による研削方法 | |
JPS60114454A (ja) | クランク軸の研削方法 | |
JPH0938803A (ja) | 旋盤のベットすべり面及びスライド面の修正方法とその加工装置 | |
JP2003094303A (ja) | 加工方法及び加工装置 | |
CZ377998A3 (cs) | Způsob a zařízení pro broušení neokrouhlých tvarů vaček s konkávními boky | |
GB2351929A (en) | Improvements relating to grinding methods and apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120627 |