JPH02218547A - カム研削盤 - Google Patents
カム研削盤Info
- Publication number
- JPH02218547A JPH02218547A JP3975689A JP3975689A JPH02218547A JP H02218547 A JPH02218547 A JP H02218547A JP 3975689 A JP3975689 A JP 3975689A JP 3975689 A JP3975689 A JP 3975689A JP H02218547 A JPH02218547 A JP H02218547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- cam
- shaft
- camshaft
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000003709 heart valve Anatomy 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はカム研削盤をこ関する。
「従来の技術」
従来のカム研削盤はマスターカムを固設したローラ従動
子に圧持することにより、マスターカム及びマスターカ
ムと同軸上のカム軸を砥石外周に対して進退させてカム
形状を形成するものと数値制御により同上の関係運動を
行うものとに大別できる。何れの場合もカム軸と研削砥
石との間隔をカム軸の回転角に従って変位しており、カ
ム軸と砥石軸は平行している。
子に圧持することにより、マスターカム及びマスターカ
ムと同軸上のカム軸を砥石外周に対して進退させてカム
形状を形成するものと数値制御により同上の関係運動を
行うものとに大別できる。何れの場合もカム軸と研削砥
石との間隔をカム軸の回転角に従って変位しており、カ
ム軸と砥石軸は平行している。
処が近年自動車のエンジン性能向上の必要性から凹カム
への要望が強いが、これを加工するカム研削盤では幾何
学的制約から、小径の砥石を高速回転で使用する必要が
生じた。
への要望が強いが、これを加工するカム研削盤では幾何
学的制約から、小径の砥石を高速回転で使用する必要が
生じた。
第６図は従来例の場合において凹カムを備えたカム軸１
を小径の砥石２で研削する場合であり１、第７図は第６
図の側面図である。カム軸１は加工物主軸台３と心神台
４に支、持され、加工物主軸台３から回転力を伝えられ
回転する。砥石２はカム軸１の回転に従ってカム軸１に
対して進退してカム軸１を研削する。砥石２は砥石台１
０に固定した砥石軸軸受部５に軸承された砥石軸６に固
定されている。砥石軸６はカム軸１に常に平行している
。砥石２は砥石軸６の後端に取付けたプーリ７をベルト
８駆動することにより回転する。凹カムを研削するため
砥石２の直径は小さい。従って、研削時心押台４の中心
と砥石軸６の間隔りは接近する。そこで心神台４と砥石
軸軸受部５の対向部は夫々後退させた位置にあるように
夫々砥石軸軸心及びカム軸軸心からの寸法を極力小さく
しである。加工物主軸台３と心弁台４はテーブル９上に
設けてあり、テーブル９と砥石台１０はカム軸１の回転
に従って何れかが前述のマスターカムによる方法又は数
値制御により進退してカム軸１と砥石軸６は平行を保っ
て間隔が変化する。
を小径の砥石２で研削する場合であり１、第７図は第６
図の側面図である。カム軸１は加工物主軸台３と心神台
４に支、持され、加工物主軸台３から回転力を伝えられ
回転する。砥石２はカム軸１の回転に従ってカム軸１に
対して進退してカム軸１を研削する。砥石２は砥石台１
０に固定した砥石軸軸受部５に軸承された砥石軸６に固
定されている。砥石軸６はカム軸１に常に平行している
。砥石２は砥石軸６の後端に取付けたプーリ７をベルト
８駆動することにより回転する。凹カムを研削するため
砥石２の直径は小さい。従って、研削時心押台４の中心
と砥石軸６の間隔りは接近する。そこで心神台４と砥石
軸軸受部５の対向部は夫々後退させた位置にあるように
夫々砥石軸軸心及びカム軸軸心からの寸法を極力小さく
しである。加工物主軸台３と心弁台４はテーブル９上に
設けてあり、テーブル９と砥石台１０はカム軸１の回転
に従って何れかが前述のマスターカムによる方法又は数
値制御により進退してカム軸１と砥石軸６は平行を保っ
て間隔が変化する。
「発明が解決しようとする課題」
従来の研削盤では心弁台４と砥石軸軸受部５の干渉を避
けるため、砥石軸軸受部５の心弁台４との対向部分を砥
石外径より充分小さく設計しなければならず、砥石軸６
の直径、砥石軸用の軸受の外径に制約を受け、充分な剛
性が得にくいほか、砥石軸６自体も細長くなり、危険速
度が低くなり充分な高速回転で使用出来ず、作業上も不
能率をまぬがれなかった。
けるため、砥石軸軸受部５の心弁台４との対向部分を砥
石外径より充分小さく設計しなければならず、砥石軸６
の直径、砥石軸用の軸受の外径に制約を受け、充分な剛
性が得にくいほか、砥石軸６自体も細長くなり、危険速
度が低くなり充分な高速回転で使用出来ず、作業上も不
能率をまぬがれなかった。
本発明はカム研削盤において、砥石台と心弁台とが干渉
しないように配設することにより上記課題を解決するこ
とを目的とする。
しないように配設することにより上記課題を解決するこ
とを目的とする。
「課題を解決するための手段」
本発明はカム軸と研削砥石との間隔をカム軸の回転角に
従って変位してカムを研削するカム研削盤において、カ
ム軸に対して砥石軸をカム軸を含む平面に平行な平面内
において傾斜さぜたことを特徴とするカム研削盤である
。
従って変位してカムを研削するカム研削盤において、カ
ム軸に対して砥石軸をカム軸を含む平面に平行な平面内
において傾斜さぜたことを特徴とするカム研削盤である
。
「実施例」
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は側面図であ
る。加工物主軸台３、心弁台４はテーブル９に取付けら
れており、テーブル９又は砥石台１０は第１図の紙面に
直交又はほぼ直交する方向Ｉこ進退する。このテーブル
９又は砥石台１０の進退は従来例同様マスターカムによ
るか数値制御装置により行われる。テーブル９が揺動す
る場合はカム軸１に平行な揺動中心軸を中心にしてカム
軸１は第１図の紙面にほぼ直交する方向に揺動するので
ある。
る。加工物主軸台３、心弁台４はテーブル９に取付けら
れており、テーブル９又は砥石台１０は第１図の紙面に
直交又はほぼ直交する方向Ｉこ進退する。このテーブル
９又は砥石台１０の進退は従来例同様マスターカムによ
るか数値制御装置により行われる。テーブル９が揺動す
る場合はカム軸１に平行な揺動中心軸を中心にしてカム
軸１は第１図の紙面にほぼ直交する方向に揺動するので
ある。
砥石台１０の前面に取付ける砥石軸軸受部５は砥石軸６
が正面より見てカム軸１と角θをなしている。又第２図
の平面図の投影においてはカム軸１と砥石軸６は平行す
る。即ち、カム軸１１こ対して砥石軸６をカム軸１を含
む平面ｔこ平行な平面内において傾斜させである。砥石
軸６の先端に固定した砥石２の直径は従来例において凹
カムを研削するｌこ必要とした砥石径よりも大きくなっ
ている。又、砥石２の外周と砥石軸軸受部５の心弁台４
に対向する部分差には第２図に示されるがこのＫを従来
例と同じにしであるため、砥石軸軸受部５の先端部５ａ
の直径は砥石２の直径を従来例より大きくした分だけ大
きくなっている。従って砥石２を研削抵抗に対して支持
する砥石軸６を太くでき砥石軸６の軸受１１は負荷能力
の大きな大きさの大きい軸受となっている。砥石軸軸受
部５の後部は心弁台４より上方に来るので高周波駆動の
ビルトインモータ１４を内蔵し、ビルトインモータ１４
のロータ１２が砥石軸６に固定されている。砥石軸６は
後部軸受１６に支持されている。勿論、砥石２の駆動は
従来例で示したプーリ７、ベル１−８による駆動による
こともできる。
が正面より見てカム軸１と角θをなしている。又第２図
の平面図の投影においてはカム軸１と砥石軸６は平行す
る。即ち、カム軸１１こ対して砥石軸６をカム軸１を含
む平面ｔこ平行な平面内において傾斜させである。砥石
軸６の先端に固定した砥石２の直径は従来例において凹
カムを研削するｌこ必要とした砥石径よりも大きくなっ
ている。又、砥石２の外周と砥石軸軸受部５の心弁台４
に対向する部分差には第２図に示されるがこのＫを従来
例と同じにしであるため、砥石軸軸受部５の先端部５ａ
の直径は砥石２の直径を従来例より大きくした分だけ大
きくなっている。従って砥石２を研削抵抗に対して支持
する砥石軸６を太くでき砥石軸６の軸受１１は負荷能力
の大きな大きさの大きい軸受となっている。砥石軸軸受
部５の後部は心弁台４より上方に来るので高周波駆動の
ビルトインモータ１４を内蔵し、ビルトインモータ１４
のロータ１２が砥石軸６に固定されている。砥石軸６は
後部軸受１６に支持されている。勿論、砥石２の駆動は
従来例で示したプーリ７、ベル１−８による駆動による
こともできる。
第４図はカム軸１と砥石２の関係を示し、カム軸１を直
角に切断した図である。このようにカム軸１の軸方向か
ら見ると砥石２はダ円となり、研削点での曲率半径ｒは
次式で表される。
角に切断した図である。このようにカム軸１の軸方向か
ら見ると砥石２はダ円となり、研削点での曲率半径ｒは
次式で表される。
ｒ＝ＲＣＯ３２θ
こ＼で Ｒ：砥石２の半径
θ：機械正面から見たカム軸１と砥石
軸６の交叉角
以上よりθ＝３０°でｒ：０，７ＳＲ，θ＝４５°でｒ
＝Ｑ、５Ｒとなるのでカム軸と平行な砥石軸のカム研削
盤で直径１００朋の砥石を使用しているとすれば、θ＝
４５°とした本発明の機械では直径２００關の砥石２で
も同様の砥石とカムの接触関係が得られ、砥石軸軸受部
５の剛性や、砥石周速等様々な面で有利となる。
＝Ｑ、５Ｒとなるのでカム軸と平行な砥石軸のカム研削
盤で直径１００朋の砥石を使用しているとすれば、θ＝
４５°とした本発明の機械では直径２００關の砥石２で
も同様の砥石とカムの接触関係が得られ、砥石軸軸受部
５の剛性や、砥石周速等様々な面で有利となる。
第５図はカム軸１の１つのカム１ａと砥石２の関係を示
す正面図である。カム１ａの幅をＷとすると砥石２とカ
ム１ａの接触部の幅はＷである。砥石２に必要な幅Ｗは
Ｗ’ ＝ Ｗ ｃ ｏ ｓθとなるので経済的効果のほ
か、砥石２の修正を砥石軸６方向に行った場合には修正
時間も短縮される。ただし、っづみ形に修正する必要が
ある。
す正面図である。カム１ａの幅をＷとすると砥石２とカ
ム１ａの接触部の幅はＷである。砥石２に必要な幅Ｗは
Ｗ’ ＝ Ｗ ｃ ｏ ｓθとなるので経済的効果のほ
か、砥石２の修正を砥石軸６方向に行った場合には修正
時間も短縮される。ただし、っづみ形に修正する必要が
ある。
砥石軸６の中心とカム軸１の軸心の共通垂線が砥石２幅
及びカム１ａの中央に来るようにするのを基本とするが
、この場合第４図で示した研削点での曲率半径ｒはカム
１ａの中央で最小となり、両側で極くわずかｒより大き
くなる。
及びカム１ａの中央に来るようにするのを基本とするが
、この場合第４図で示した研削点での曲率半径ｒはカム
１ａの中央で最小となり、両側で極くわずかｒより大き
くなる。
この為カム１ａのベースやトップでは軸心と平行な直線
と成るが、ベースからの立上り部やランプ部では研削点
が工作物軸心と共通垂線で形成される面の外に出る為微
少量の中高に研削される。この中高になる部分は使用時
カム従動子に与える加速度が大きくて高面圧が生ずるが
、これらの部分で片当りが防止される。
と成るが、ベースからの立上り部やランプ部では研削点
が工作物軸心と共通垂線で形成される面の外に出る為微
少量の中高に研削される。この中高になる部分は使用時
カム従動子に与える加速度が大きくて高面圧が生ずるが
、これらの部分で片当りが防止される。
本発明はカム軸と研削砥石との間隔をカム軸の回転角に
従って変位してカムを研削するカム研削盤において、カ
ム軸に対して砥石軸をカム軸を含む平面に平行な平面内
において傾斜させたことを特徴とするカム研削盤とした
から、（１）従来例より大きな砥石で従来例のカムと砥
石との接触関係と同等の接触関係が得られ、砥石軸、砥
石軸軸受等を大きく出来砥石支持部の剛性を大きく出来
るので回転速度、切込みを大きくすることが出来作業能
率が向上する。
従って変位してカムを研削するカム研削盤において、カ
ム軸に対して砥石軸をカム軸を含む平面に平行な平面内
において傾斜させたことを特徴とするカム研削盤とした
から、（１）従来例より大きな砥石で従来例のカムと砥
石との接触関係と同等の接触関係が得られ、砥石軸、砥
石軸軸受等を大きく出来砥石支持部の剛性を大きく出来
るので回転速度、切込みを大きくすることが出来作業能
率が向上する。
（２）砥石軸軸受部の後部は心神台から外れるため、大
きく出来、モータ直結砥石軸としたり、高周波モータの
利用ができる。
きく出来、モータ直結砥石軸としたり、高周波モータの
利用ができる。
（３）砥石幅を小さく出来、砥石修正時間を短かく出来
る。
る。
（４） カム使用時に高面圧が生ずる部分を微小量中
高に出来る。
高に出来る。
第１図は実施例の正面図、第２図は第１図の平面図、第
３図は第１図の側面図、第４図はカムと砥石の接触関係
を示すカム軸に直角な断面図、第５図はカムと砥石の接
触関係を示す正面図、第６図は従来例の平面図、第７図
は第６図の側面図である。 １ ｅカム軸 １３ 書ａカム ２・φ砥石３・・加工
物主軸台 ４・・心神台 ５・・砥石軸軸受部 ５ａ・
・先端部 ６・・砥石軸７ｅ・フＩＪ ｆ３・ＩＩヘ
ルド ９１１・テーブル０・番砥石台 １１・・軸受
１２・・ロータ １５・・後部軸受 １４壽・ビルトイ
ンモータ。 第 １ 図 特許出願人 株式会社日平トヤマ
３図は第１図の側面図、第４図はカムと砥石の接触関係
を示すカム軸に直角な断面図、第５図はカムと砥石の接
触関係を示す正面図、第６図は従来例の平面図、第７図
は第６図の側面図である。 １ ｅカム軸 １３ 書ａカム ２・φ砥石３・・加工
物主軸台 ４・・心神台 ５・・砥石軸軸受部 ５ａ・
・先端部 ６・・砥石軸７ｅ・フＩＪ ｆ３・ＩＩヘ
ルド ９１１・テーブル０・番砥石台 １１・・軸受
１２・・ロータ １５・・後部軸受 １４壽・ビルトイ
ンモータ。 第 １ 図 特許出願人 株式会社日平トヤマ
Claims (1)
- １、カム軸と研削砥石との間隔をカム軸の回転角に従つ
て変位してカムを研削するカム研削盤において、カム軸
に対して砥石軸をカム軸を含む平面に平行な平面内にお
いて傾斜させたことを特徴とするカム研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3975689A JPH02218547A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | カム研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3975689A JPH02218547A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | カム研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218547A true JPH02218547A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12561796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3975689A Pending JPH02218547A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | カム研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02218547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996003257A1 (de) * | 1994-07-26 | 1996-02-08 | Erwin Junker | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von nocken mit konkaven flanken |
| JP2014062481A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Komatsu Ntc Ltd | カム、カム装置及びカム研削装置 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP3975689A patent/JPH02218547A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996003257A1 (de) * | 1994-07-26 | 1996-02-08 | Erwin Junker | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von nocken mit konkaven flanken |
| US5899797A (en) * | 1994-07-26 | 1999-05-04 | Junker; Erwin | Method and apparatus for grinding cams with concave sides |
| CN1077001C (zh) * | 1994-07-26 | 2002-01-02 | E·云克 | 研磨具凹形侧面的凸轮的方法和装置 |
| JP2014062481A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Komatsu Ntc Ltd | カム、カム装置及びカム研削装置 |
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