JPS59161266A - 機外砥石修正機 - Google Patents
機外砥石修正機Info
- Publication number
- JPS59161266A JPS59161266A JP3418683A JP3418683A JPS59161266A JP S59161266 A JPS59161266 A JP S59161266A JP 3418683 A JP3418683 A JP 3418683A JP 3418683 A JP3418683 A JP 3418683A JP S59161266 A JPS59161266 A JP S59161266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- motor
- tool
- correction
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイヤモンド砥石をはじめとする超砥粒砥石の
砥石修正機に関し、更に詳しくは、機゛体上の一端に、
外径面に砥石層を設けた砥石ハウジングを静圧軸受けで
支持する固定軸を両持支持で着脱可能にして固定する取
付は台を、他端面には、砥石方向にモータ駆動の送りね
じ軸に螺合して往復する切込盤と、切込盤上にモータ駆
動ねじ軸に螺合して砥石軸方向に往復する往復台を設け
、この往復台にはスピンドルで保持された修正工具と、
これに回転を伝えるモータを設けた取付板を旋回可能に
軸着し、修正工具を高速回転すると共に、砥石を低速回
転して切込み盤を送って切込むと共に修正工具をトラバ
スして砥石の修正を行う修正機である。超砥粒砥石を用
りて精密研削を行う場合、一般援砥石修正に専用の修正
機を用いて修正し、この修正を終った砥石は再び研削盤
等の加工機に移しかえている。この移し替えに際して砥
石には取付は誤差が生じ、これにより修正機上で外周の
振れないよ５に仕上けられた砥石でも加工機上では振れ
が生じて精密研削ができない。
砥石修正機に関し、更に詳しくは、機゛体上の一端に、
外径面に砥石層を設けた砥石ハウジングを静圧軸受けで
支持する固定軸を両持支持で着脱可能にして固定する取
付は台を、他端面には、砥石方向にモータ駆動の送りね
じ軸に螺合して往復する切込盤と、切込盤上にモータ駆
動ねじ軸に螺合して砥石軸方向に往復する往復台を設け
、この往復台にはスピンドルで保持された修正工具と、
これに回転を伝えるモータを設けた取付板を旋回可能に
軸着し、修正工具を高速回転すると共に、砥石を低速回
転して切込み盤を送って切込むと共に修正工具をトラバ
スして砥石の修正を行う修正機である。超砥粒砥石を用
りて精密研削を行う場合、一般援砥石修正に専用の修正
機を用いて修正し、この修正を終った砥石は再び研削盤
等の加工機に移しかえている。この移し替えに際して砥
石には取付は誤差が生じ、これにより修正機上で外周の
振れないよ５に仕上けられた砥石でも加工機上では振れ
が生じて精密研削ができない。
従って取付は誤差をなくすためには、修正機上で砥石の
取付、支持条件を同一にすることが必要である。
取付、支持条件を同一にすることが必要である。
ところが、心なし研削盤のように大型砥石な両持支持し
て用いる場合通常の軸回転形駆動系では取付は誤差の影
響は避られない。
て用いる場合通常の軸回転形駆動系では取付は誤差の影
響は避られない。
本発明は斯様な点にお−で、砥石移し替えにより砥石回
転系の精度に変化のない修正機と、砥石表面の荒修正仕
上修正、砥石表面ドレッシング等各種修正を行う修正機
を提供するものである。即ち取付は再現性と各種修正を
可能とすることを目的どしたものである。
転系の精度に変化のない修正機と、砥石表面の荒修正仕
上修正、砥石表面ドレッシング等各種修正を行う修正機
を提供するものである。即ち取付は再現性と各種修正を
可能とすることを目的どしたものである。
以下本発明に係る砥石修正機の一実施例を添付図面に基
すて具体的に説明する。
すて具体的に説明する。
第１図、第、２図において、ｌｉ！：機体で、この機体
ｌ上の一端側には二つ割とした一対の支持片コ’、＋２
’を備えた取付は台：２を設け、更にこの取付は台ユの
支持片、！’、、２’には、外径面に砥石層３を設け、
内径を回転基準面とした砥石ハウジングψを静圧軸受け
で支持した固定軸６を両持て締付は固定する。砥石ハウ
ジングｔにはプーリ部Ｓを設けて機体ｌ内に装着したモ
ータ７とベルトざを介１−て連絡させ砥石Ａを低速駆動
してｂる。機体ｌ上の他側には、切込盤９をモータ１０
で駆動する送りねじ軸／／に螺合させて砥石Ａ方向に往
復するように設けである。切込盤９上には、固定軸線方
向に往復動する往復台７．２を設け、この往復台／３は
モータ／３の駆動で回転するねじ軸／弘に螺合させ往復
するようにしである。
ｌ上の一端側には二つ割とした一対の支持片コ’、＋２
’を備えた取付は台：２を設け、更にこの取付は台ユの
支持片、！’、、２’には、外径面に砥石層３を設け、
内径を回転基準面とした砥石ハウジングψを静圧軸受け
で支持した固定軸６を両持て締付は固定する。砥石ハウ
ジングｔにはプーリ部Ｓを設けて機体ｌ内に装着したモ
ータ７とベルトざを介１−て連絡させ砥石Ａを低速駆動
してｂる。機体ｌ上の他側には、切込盤９をモータ１０
で駆動する送りねじ軸／／に螺合させて砥石Ａ方向に往
復するように設けである。切込盤９上には、固定軸線方
向に往復動する往復台７．２を設け、この往復台／３は
モータ／３の駆動で回転するねじ軸／弘に螺合させ往復
するようにしである。
往復台／２には取付板／！；を旋回可能に軸／６で軸支
すると共に、軸／ｌを中心とした半径の弧状溝／７を設
け、軸／ｌを中心に旋回して旋回位置でボルト／ｇによ
り固定できるようになって因る。
すると共に、軸／ｌを中心とした半径の弧状溝／７を設
け、軸／ｌを中心に旋回して旋回位置でボルト／ｇによ
り固定できるようになって因る。
取付板／Ｓには、修正工具１９ヲ保持したスピンドルヘ
ッド、２０とスピンドルに回転を伝えるモータ２／ヲ設
け、スピンドル２２ トモータ２／はベルトンヲ介して
連絡させる。
ッド、２０とスピンドルに回転を伝えるモータ２／ヲ設
け、スピンドル２２ トモータ２／はベルトンヲ介して
連絡させる。
本発明は前記の構成で明らかなように、砥石Ａは機体／
内のモータ７によって毎分数７０回転の低速で回転し、
更にスピンドル二に設けた修正工具／りをモータ２ノで
毎分数ω米の周速が得られるように高速回転し、更にこ
の高速回転する修正工具／ｑをもった往復台／−！ヲモ
ータ／３の駆動で砥石Ａに向って移動する切込盤９によ
って切込み、更に往復台／２をモータ２／の駆動で固定
軸線に向ってトラバスを行い修正する。この場合前記ス
ピンドルｎと砥石固定軸６が平行な時（第を図参照）砥
石と修正工具／ｑとは線接触となり微細研削修正が行な
われる。両者の砥粒の高さの不同が全くなくなった時に
は送りをかけても互いに上すべりするのみとなり砥石修
正作用がなくなる。
内のモータ７によって毎分数７０回転の低速で回転し、
更にスピンドル二に設けた修正工具／りをモータ２ノで
毎分数ω米の周速が得られるように高速回転し、更にこ
の高速回転する修正工具／ｑをもった往復台／−！ヲモ
ータ／３の駆動で砥石Ａに向って移動する切込盤９によ
って切込み、更に往復台／２をモータ２／の駆動で固定
軸線に向ってトラバスを行い修正する。この場合前記ス
ピンドルｎと砥石固定軸６が平行な時（第を図参照）砥
石と修正工具／ｑとは線接触となり微細研削修正が行な
われる。両者の砥粒の高さの不同が全くなくなった時に
は送りをかけても互いに上すべりするのみとなり砥石修
正作用がなくなる。
次に修正工具／９を取付は板／Ｓの旋回でりＯｏ 傾
けると、（第Ｓ図参照〕砥石Ａと修正工具／９の交りは
点で接する。この時送りをかければ断続的に当ることに
なり修正工具／９の砥粒軌跡は砥石と干渉し再び砥粒の
微細切削ができるようになる。
けると、（第Ｓ図参照〕砥石Ａと修正工具／９の交りは
点で接する。この時送りをかければ断続的に当ることに
なり修正工具／９の砥粒軌跡は砥石と干渉し再び砥粒の
微細切削ができるようになる。
また第７図に示すように修正工具／９の角度を変え砥石
に修正工具／９を押付られると両者の相対周速には傾き
角に応じた周速差が得られ、この周速差を小さくすれば
砥粒による結合剤部の切削が行なわれてドレッシングす
ることになる。
に修正工具／９を押付られると両者の相対周速には傾き
角に応じた周速差が得られ、この周速差を小さくすれば
砥粒による結合剤部の切削が行なわれてドレッシングす
ることになる。
このよ５Ｋして修正された砥石層を加工機に移し替える
には、取付台ユに固定した固定軸乙の締付けを解除して
、固定軸６で支持された砥石ハウジング４Ｌヒ、支持し
たまま固定軸６を移し替え加工機に設けた取付台の支持
片上に載せて締付は固定する。この時砥石ノ・ウジング
と固定軸の位置関係は変化しないから修正機上で仕上け
られた砥石表面の精度は加工機上でそのまま再現され移
し替えに際しての取付は誤差による振れがなく精密な研
削がなされる。また修正機は修正工具／りの角度を変え
る構成をもったため荒修正、仕上修正、ドレッシング等
各種の修正が一機械により行なわれ便オリである。
には、取付台ユに固定した固定軸乙の締付けを解除して
、固定軸６で支持された砥石ハウジング４Ｌヒ、支持し
たまま固定軸６を移し替え加工機に設けた取付台の支持
片上に載せて締付は固定する。この時砥石ノ・ウジング
と固定軸の位置関係は変化しないから修正機上で仕上け
られた砥石表面の精度は加工機上でそのまま再現され移
し替えに際しての取付は誤差による振れがなく精密な研
削がなされる。また修正機は修正工具／りの角度を変え
る構成をもったため荒修正、仕上修正、ドレッシング等
各種の修正が一機械により行なわれ便オリである。
図面は本発明に係る砥石修正機の一実施例を示すもので
、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は往復台の
取付板に設けた修正工具を線接触させた時の取付板の位
置関係を示した拡大図、第を図は第３図の砥石と修正工
具の位置関係図、第Ｓ図は第３図の取付板ヲ９０°旋回
させた時の位置関係図、第６図は第Ｓ図の砥石と修正工
具の位置関係図、第７図は、ドレッシングする時の砥石
と修正工具の位置関係図である。 ７〜機体 ａ〜取付台 ２′〜支持片 ３〜砥石層 ｔ
〜砥石ハウジング Ｓ〜プーリ部 ６〜固定軸 ７〜モ
ータ ざ〜ベルト ９〜切込盤 ７０〜モータ ／／〜
送りねじ軸 ７２〜往復台７３〜モータ ／ｌ〜ねじ軸
７５〜取付板 ／６〜軸／７〜弧状溝 ／ざ〜ボルト
ｌｑ〜修正工具 ２０〜スピンドルヘツド ２７〜モー
タ Ω〜スピンドル カルベルト Ａ〜砥石 特許出願人 株式会社日進機械製作所同
宮 下 政 相同 吉
岡 潤 −第２図 第ｊ図 第ｆ図 ４− 第７０ ■−ｊ 第１頁の続き ■出 願 人 吉岡潤− 千葉市幕張町６−１１５
、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は往復台の
取付板に設けた修正工具を線接触させた時の取付板の位
置関係を示した拡大図、第を図は第３図の砥石と修正工
具の位置関係図、第Ｓ図は第３図の取付板ヲ９０°旋回
させた時の位置関係図、第６図は第Ｓ図の砥石と修正工
具の位置関係図、第７図は、ドレッシングする時の砥石
と修正工具の位置関係図である。 ７〜機体 ａ〜取付台 ２′〜支持片 ３〜砥石層 ｔ
〜砥石ハウジング Ｓ〜プーリ部 ６〜固定軸 ７〜モ
ータ ざ〜ベルト ９〜切込盤 ７０〜モータ ／／〜
送りねじ軸 ７２〜往復台７３〜モータ ／ｌ〜ねじ軸
７５〜取付板 ／６〜軸／７〜弧状溝 ／ざ〜ボルト
ｌｑ〜修正工具 ２０〜スピンドルヘツド ２７〜モー
タ Ω〜スピンドル カルベルト Ａ〜砥石 特許出願人 株式会社日進機械製作所同
宮 下 政 相同 吉
岡 潤 −第２図 第ｊ図 第ｆ図 ４− 第７０ ■−ｊ 第１頁の続き ■出 願 人 吉岡潤− 千葉市幕張町６−１１５
Claims (1)
- ｍＫ上の一端に取付は台を設け、この取付台には、外径
面に砥石層を設けた砥石ハウジングを固定軸に軸受けで
支持させろと共和、固定軸を着脱可能に両持支持で固定
し、他方面には、砥石方向にモータ駆動の送りねじ軸に
螺合して往復する切込盤と、この切込盤上に、砥石固定
軸線方向モータ駆動のねじ軸に螺合して往復する往復台
を設け、往復台には、スピンドルで保持した修正工具と
これに回転を伝えるモータを設けた取付板を旋回可能に
軸着させた砥石修正機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3418683A JPS59161266A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 機外砥石修正機 |
| NLAANVRAGE8304490,A NL183339C (nl) | 1983-03-02 | 1983-12-30 | Slijpinrichting omvattende een slijpschijf en een daarmee verbonden bus. |
| CH145/84A CH658423A5 (fr) | 1983-03-02 | 1984-01-12 | Ensemble forme d'une meule et de son manchon. |
| SE8400225A SE454422B (sv) | 1983-03-02 | 1984-01-18 | Anordning vid en slipskiva av integrerad typ |
| IT12414/84A IT1180411B (it) | 1983-03-02 | 1984-01-26 | Ruota abrasiva integrale dotata di superfici di riferimento della rotazione e relativa macchina di rivestimento |
| GB08404475A GB2137542B (en) | 1983-03-02 | 1984-02-21 | Grinding wheel assembly |
| DE19843406667 DE3406667A1 (de) | 1983-03-02 | 1984-02-24 | Schleifscheibeneinheit mit bezugsflaeche fuer die drehbewegung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3418683A JPS59161266A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 機外砥石修正機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161266A true JPS59161266A (ja) | 1984-09-12 |
| JPS6328749B2 JPS6328749B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=12407162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3418683A Granted JPS59161266A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 機外砥石修正機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161266A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277266A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | Shimizu Constr Co Ltd | カツタ−機のブレ−ド刃先研摩機 |
| JPH03239470A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-25 | Komatsu Ltd | 砥粒電着工具の加工方法 |
| CN100356615C (zh) * | 2002-12-27 | 2007-12-19 | 松下电器产业株式会社 | 电化学元件 |
| US7547489B2 (en) | 2002-12-27 | 2009-06-16 | Panasonic Corporation | Electrochemical device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4950589A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-05-16 | ||
| JPS5549158U (ja) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | ||
| JPS58132461A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-06 | Koyo Kikai Kogyo Kk | 心なし研削盤における調整車の修正方法とその修正用工具 |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP3418683A patent/JPS59161266A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4950589A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-05-16 | ||
| JPS5549158U (ja) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | ||
| JPS58132461A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-06 | Koyo Kikai Kogyo Kk | 心なし研削盤における調整車の修正方法とその修正用工具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277266A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | Shimizu Constr Co Ltd | カツタ−機のブレ−ド刃先研摩機 |
| JPH03239470A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-25 | Komatsu Ltd | 砥粒電着工具の加工方法 |
| CN100356615C (zh) * | 2002-12-27 | 2007-12-19 | 松下电器产业株式会社 | 电化学元件 |
| US7547489B2 (en) | 2002-12-27 | 2009-06-16 | Panasonic Corporation | Electrochemical device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328749B2 (ja) | 1988-06-09 |
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