CN110977634A - 一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法，包括以下步骤，S1：安装多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置，并将待磨削的背衬轴承全部套装在套筒上；S2：将液压油注入到液压管路中，使阶梯轴的空心腔体内充满液压油，观察压力表，调节腔体内的油压，使套筒外径膨胀，套筒与背衬轴承紧密结合，待磨削的背衬轴承在套筒径向位置上不能移动；S3：拧紧紧固螺母，使背衬轴承在套筒的轴向位置上锁紧；S4：将锥形孔与磨床顶针相匹配，使磨削装置固定在磨床的磨削工位上，利用砂轮磨削背衬轴承外表面；S5：磨削完成后，将磨削装置从磨削工位上取下，拧开泄油阀的油压螺栓，松开紧固螺母，取下背衬轴承。

Description

一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法

技术领域

本发明涉及多辊冷轧机技术领域，具体来说，涉及一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法。

背景技术

在目前的冷轧生产中，普遍采用多辊轧机轧制薄带材，这些轧机的支撑辊通常为背衬辊，而背衬辊由装在主轴上的数个专用背衬轴承、心轴和辊座等组成，其中背衬轴承承受中间辊传来的轧制力且工作时外圈随中间辊的驱动而转动，内圈固定。一般情况下，由于薄带材轧制的厚度精度和负荷均匀性的要求，一根背衬辊上各轴承的截面厚度公差很小，一般控制在2μm～10μm。背衬轴承在使用一段时间后，受轧制力的影响，其外圈表面易产生疲劳点蚀或裂纹等缺陷，通常会通过修磨轴承外圈的方法来去除上述缺陷，使其表面达到要求的尺寸精度后再投入使用。

常见的轧机背衬轴承外圈的磨削方法是：在专用磨削工具的配合下，在磨床上进行。所谓的专用磨削工具，即一根实心的圆柱体中心轴，两端是锥形孔，该轴的外径略小于背衬轴承外圈的内径。磨削前，需要先将背衬轴承拆解，将内圈、滚动体和保持架拆除，然后将外圈套在磨床中心轴上，定位后用砂轮进行磨削，磨削完成后再将背衬轴承组装起来。

但是，对单个轴承外圈表面分别进行修磨，组装时若某个轴承的外圈截面厚度偏差超差，则需要再次进行修磨，这样，程序上就相当繁琐；此外，每个背衬轴承磨削过程中，要保证心轴和轴承无相对滑动，两者应为过盈配合，而这给轴承的装配带来了较大难度，尺度难于掌握。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，包括阶梯轴，所述阶梯轴底端连接有液压油注入装置，所述阶梯轴顶端设置有锥形孔，所述阶梯轴轴身沿轴向分布若干油孔，所述阶梯轴两端及中部均焊接有若干侧挡板，所述阶梯轴左端焊接的所述侧挡板上安装有泄油阀，所述泄油阀右方设置有泄油口，所述阶梯轴两端焊接的所述侧挡板上均设置有紧固螺母，所述阶梯轴外表面套接有若干套筒，所述套筒两端与相邻两个所述侧挡板焊接，所述套筒外表面设置有若干轴承挡圈，所述轴承挡圈整体两端通过所述紧固螺母固定，相邻所述轴承挡圈之间卡接有背称轴承，所述背称轴承设置在所述套筒外表面，所述背称轴承外表面可分离地与砂轮下表面接触，所述阶梯轴内部设置有液压管路

进一步的，所述油孔的数量为8列，每列所述油孔均沿轴身周向均匀分布。

进一步的，所述背称轴承剖面的形状为凸字形。

其中，所述背称轴承的内径为D，所述套筒的外径为d，D-d=L，L为0.03～0.05mm。

其中，所述背称轴承的数量为4个，4个所述背衬轴承同轴。

进一步的，所述轴承挡圈的数量为5组，所述套筒的数量为5节，所述侧挡板的数量为5块。

进一步的，所述锥形孔与磨床顶针相匹配。

进一步的，所述泄油阀由油压孔与螺栓组成。

本发明还提供一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法，包括以下步骤：

S1：安装多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置，并将待磨削的背衬轴承全部套装在套筒上；

S2：将液压油通过液压油注入装置注入到液压管路中，再通过液压管路加入阶梯轴的空心腔体内，待充满后，通过观察压力表来调节腔体内的油压，使套筒在压力作用下外径膨胀，套筒与背衬轴承紧密结合，待磨削的背衬轴承在套筒径向位置上不能移动；

S3：拧紧紧固螺母，使背衬轴承在套筒的轴向位置上锁紧；

S4：将阶梯轴顶端的锥形孔与磨床的磨床顶针相匹配，使多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置固定在磨床的磨削工位上，利用砂轮开始磨削背衬轴承外表面；

S5：磨削完成后，将多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置从磨床的磨削工位上取下，拧开泄油阀的油压螺栓，松开紧固螺母，取下背衬轴承。

进一步的，对于步骤S1，所述套筒的材料为30Mn钢件，在液压油的压力作用下，所述套筒可发生一定的弹性形变。

本发明的有益效果：本发明通过设置轴承挡圈和套筒来增加背称轴承的数量，实现同时修磨多个背称轴承，提高了修磨效率；设置有侧挡板与紧固螺母，配合安装轴承挡圈和套筒，且在阶梯轴的内部的液压管路中注入液压油，使液压油充满空心腔体，从而使套筒在压力作用下外径膨胀，保证阶梯轴和背衬轴承之间无相对滑动，保证阶梯轴和背衬轴承之间无相对滑动，精确地做到同一组背衬轴承之间尺寸的一致性，保证了同一组背衬轴承的同轴度；简化了轴承的装配，杜绝了背衬轴承拆卸、装配过程中的圆心偏差，减少了磨床中心轴中心孔磨损所带来的同轴度偏差，提高了背衬轴承的外圈精度，从而提高轧制带材的质量，也在保证精度的同时大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置的工作结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置的阶梯轴结构示意图；

图3是根据本发明实施例所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置的阶梯轴、套筒和侧挡板安装结构示意图；

图中：

1、液压油注入装置；2、泄油阀；3、紧固螺母；4、轴承挡圈；5、阶梯轴；6、背称轴承；7、砂轮；8、套筒；9、侧挡板；10、油孔；11、液压管路；12、锥形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，包括阶梯轴5，阶梯轴5底端连接有液压油注入装置1，阶梯轴5顶端设置有锥形孔12，阶梯轴5轴身沿轴向分布若干油孔10，阶梯轴5两端及中部均焊接有若干侧挡板9，阶梯轴5左端焊接的侧挡板9上安装有泄油阀2，泄油阀2右方设置有泄油口，阶梯轴5两端焊接的侧挡板9上均设置有紧固螺母3，阶梯轴5外表面套接有若干套筒8，套筒8两端与相邻两个侧挡板9焊接，套筒8外表面设置有若干轴承挡圈4，轴承挡圈4整体两端通过紧固螺母3固定，相邻轴承挡圈4之间卡接有背称轴承6，背称轴承6设置在套筒8外表面，背称轴承6外表面可分离地与砂轮7下表面接触，阶梯轴5内部设置有液压管路11。

在一具体实施例中，阶梯轴5剖面的形状为十字形。

在一具体实施例中，油孔10的数量为8列，每列油孔10均沿轴身周向均匀分布。

在一具体实施例中，背称轴承6剖面的形状为凸字形。

优选的，背称轴承6的内径为D，套筒8的外径为d，D-d=L，L为0.03～0.05mm。

优选的，背衬轴承6的数量为4个，4个背衬轴承6同轴。

在一具体实施例中，轴承挡圈4的数量为5组，套筒8的数量为5节，侧挡板9的数量为5块。

优选的，套筒8的材料为30Mn钢件，在液压油的压力作用下，套筒8可发生一定的弹性形变。

在一具体实施例中，锥形孔12与磨床顶针相匹配。

在一具体实施例中，泄油阀2由油压孔与螺栓组成。

在一具体实施例中，阶梯轴5、侧挡板9和套筒8构成密闭空心腔体。

在一具体实施例中，侧挡板9焊接在阶梯轴5上，套筒8焊接在侧挡板9上，三者一次装配成型，不可拆卸。

在一具体实施例中，磨削的一组背衬轴承6同轴，轴承挡圈4可拆卸。

本发明还提供一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法，包括以下步骤：

S1：安装多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置，并将待磨削的背衬轴承6全部套装在套筒8上；

S2：将液压油通过液压油注入装置1注入到液压管路11中，再通过液压管路11加入阶梯轴5的空心腔体内，待充满后，通过观察压力表来调节腔体内的油压，使套筒8在压力作用下外径膨胀，套筒8与背衬轴承6紧密结合，待磨削的背衬轴承6在套筒8径向位置上不能移动；

S3：拧紧紧固螺母3，使背衬轴承6在套筒8的轴向位置上锁紧；

S4：将阶梯轴5顶端的锥形孔12与磨床的磨床顶针相匹配，使多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置固定在磨床的磨削工位上，利用砂轮7开始磨削背衬轴承6外表面；

S5：磨削完成后，将多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置从磨床的磨削工位上取下，拧开泄油阀2的油压螺栓，松开紧固螺母3，取下背衬轴承6。

在一具体实施例中，对于步骤S1，套筒8的材料为30Mn钢件，在液压油的压力作用下，套筒8可发生一定的弹性形变。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法，首先安装多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈磨削装置，然后将待磨削的4个背衬轴承6全部套装在套筒8上，再将液压油注入到阶梯轴内部的空心腔体内，使套筒膨胀，产生一定的弹性形变，并与背衬轴承外圈的内表面紧密结合在一起转动，砂轮与背称轴承外圈的外表面接触，随着套筒与背称轴承的转动，砂轮对背称轴承的外表面进行磨削，磨削完成后，将背称轴承从磨床工位上取下，并拧开泄油阀的油压螺栓，松开紧固螺栓，取下修正好的背衬轴承，至此，整个磨削过程完成。

综上所述，本发明通过将多个背称轴承同时安装在阶梯轴上，提高了修磨效率，通过在阶梯轴内部的空心腔体充满液压油，使套筒在压力作用下外径膨胀，保证阶梯轴和背衬轴承之间无相对滑动，精确地做到同一组背衬轴承之间尺寸的一致性，保证同一组背衬轴承的同轴度及外圈的磨削精度，大大提高了工作效率，并可节省人工、电耗等各项费用，缩短修复工期，节约成本的同时保证了冷连轧机的轧制精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，包括阶梯轴（5），其特征在于，所述阶梯轴（5）底端连接有液压油注入装置（1），所述阶梯轴（5）顶端设置有锥形孔（12），所述阶梯轴（5）轴身沿轴向分布若干油孔（10），所述阶梯轴（5）两端及中部均焊接有若干侧挡板（9），所述阶梯轴（5）左端焊接的所述侧挡板（9）上安装有泄油阀（2），所述泄油阀（2）右方设置有泄油口，所述阶梯轴（5）两端焊接的所述侧挡板（9）上均设置有紧固螺母（3），所述阶梯轴（5）外表面套接有若干套筒（8），所述套筒（8）两端与相邻两个所述侧挡板（9）焊接，所述套筒（8）外表面设置有若干轴承挡圈（4），所述轴承挡圈（4）整体两端通过所述紧固螺母（3）固定，相邻所述轴承挡圈（4）之间卡接有背称轴承（6），所述背称轴承（6）设置在所述套筒（8）外表面，所述背称轴承（6）外表面可分离地与砂轮（7）下表面接触，所述阶梯轴（5）内部设置有液压管路（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述油孔（10）的数量为8列，每列所述油孔（10）均沿轴身周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述背称轴承（6）剖面的形状为凸字形。

4.根据权利要求3所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述背称轴承（6）的内径为D，所述套筒（8）的外径为d，D-d=L，L为0.03～0.05mm。

5.根据权利要求3所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述背称轴承（6）的数量为4个，4个所述背衬轴承（6）同轴。

6.根据权利要求1所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述轴承挡圈（4）的数量为5组，所述套筒（8）的数量为5节，所述侧挡板（9）的数量为5块。

7.根据权利要求1所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述锥形孔（12）与磨床顶针相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述泄油阀（2）由油压孔与螺栓组成。

9.一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：安装多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置，并将待磨削的背衬轴承（6）全部套装在套筒（8）上；

S2：将液压油通过液压油注入装置（1）注入到液压管路（11）中，再通过液压管路（11）加入阶梯轴（5）的空心腔体内，待充满后，通过观察压力表来调节腔体内的油压，使套筒（8）在压力作用下外径膨胀，套筒（8）与背衬轴承（6）紧密结合，待磨削的背衬轴承（6）在套筒（8）径向位置上不能移动；

S3：拧紧紧固螺母（3），使背衬轴承（6）在套筒（8）的轴向位置上锁紧；

S4：将阶梯轴（5）顶端的锥形孔（12）与磨床的磨床顶针相匹配，使多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置固定在磨床的磨削工位上，利用砂轮（7）开始磨削背衬轴承（6）外表面；

S5：磨削完成后，将多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削装置从磨床的磨削工位上取下，拧开泄油阀（2）的油压螺栓，松开紧固螺母（3），取下背衬轴承（6）。

10.根据权利要求9所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈的磨削方法，其特征在于，所述套筒（8）的材料为30Mn钢件，在液压油的压力作用下，所述套筒（8）可发生一定的弹性形变。

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