CN111515765A - 一种轴承内环表面精细化处理工艺 - Google Patents

一种轴承内环表面精细化处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轴承内环表面精细化处理工艺，包括底板、承放装置和打磨装置，底板上端安装有承放装置，承放装置后方设置有打磨装置，打磨装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对轴承内环外表面打磨处理时，不能在对轴承内环进行打磨时对设备进行锁死，易出现轴承内环转动的现行，从而降低了打磨的精确度，导致材料的浪费，同时，不能实现对轴承内环进行流水化打磨作业，在打磨结束后，易出现轴承内环因安装和取出导致停顿的现象，从而增加了打磨的工时，降低了打磨的效率等问题。

Description

一种轴承内环表面精细化处理工艺
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承内环表面精细化处理工艺。
背景技术
轴承内环是组成轴承的一部分，轴承内环的制造材料主要是轴承钢，轴承钢具有接触疲劳强度高、耐磨性能好、硬度强、防锈性能强、加工性能好等特点，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
目前，现有的在针对轴承内环外表面打磨处理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在对轴承内环进行打磨时对设备进行锁死，易出现轴承内环转动的现行，从而降低了打磨的精确度，导致材料的浪费；2、现有的设备不能实现对轴承内环进行流水化打磨作业，在打磨结束后，易出现轴承内环因安装和取出导致停顿的现象，从而增加了打磨的工时，降低了打磨的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对轴承内环外表面打磨处理时，不能在对轴承内环进行打磨时对设备进行锁死，易出现轴承内环转动的现行，从而降低了打磨的精确度，导致材料的浪费，同时，不能实现对轴承内环进行流水化打磨作业，在打磨结束后，易出现轴承内环因安装和取出导致停顿的现象，从而增加了打磨的工时，降低了打磨的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承内环表面精细化处理工艺，其使用了一种轴承内环表面精细化处理设备，该轴承内环表面精细化处理设备包括底板、承放装置和打磨装置，采用上述精细化处理设备对轴承内环表面进行处理时具体方法如下：
S1、初步清理：通过人工的方式选取车加工后的轴承内环，并去除其表面车削产生的切削；
S2、放置固定：人工将步骤S1清理后的轴承内环放置在承放装置上，承放装置对其进行夹紧固定；
S3、打磨处理：承放装置将固定后的轴承内环传送到打磨装置前端，打磨装置对轴承内环外表面进行打磨；
S4、零件检验：通过人工的方式将打磨后的轴承内环从承放装置上取出，比对其进行观察检测；
S5、收纳入库：将检测合格轴承内环进行集中收集，并将其放入仓库内。
底板上端安装有承放装置，承放装置后方设置有打磨装置，打磨装置安装在底板上。
所述的承放装置包括支撑板、转动杆、旋转架、承放机构、限位板、转动电机、驱动机构、旋转齿轮和顶紧机构，所述的底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板内壁上设置有截面呈矩形的半圆形槽，两支撑板之间设置有转动杆，转动杆通过轴承安装在支撑板上，转动杆外表面中部安装有旋转架，旋转架上通过轴承均匀安装有承放机构，所述的承放机构呈环形分布，每两个承放结构之间设置有限位板，限位板安装在转动杆上，转动杆右端连接有转动电机，转动电机安装在位于右侧的支撑板上，转动电机后方设置有驱动机构，驱动机构安装在底板上，驱动机构通过滑动配合的方式与支撑板连接，驱动机构上方设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过齿轮架安装在位于左侧的支撑板上，旋转齿轮上方设置有顶紧机构，顶紧机构通过滑动配合的方式与支撑板连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将轴承内环放置在承放机构上，之后，间歇启动转动电机，转动电机通过旋转架将轴承内环传送到驱动机构处，驱动机构通过承放机构对轴承内环进行夹紧，同时，驱动机构通过限位板对转动杆进行限位，避免轴承内环在打磨时出现滑动的现象，最后，驱动机构通过承放机构带动轴承内环进行旋转，轴承内环与打磨装置接触，实现打磨的功能。
所述的承放机构包括承放杆、顶升杆、顶升板、连接弹簧、顶升块和顶升支链，所述的承放杆通过轴承安装在旋转架上，承放杆右端设置有花键，承放杆内部左右对称设置有圆形空腔，圆形空腔内部设置有顶升杆，顶升杆通过滑动配合的方式与承放杆连接，顶升杆外端安装有顶升板，位于右侧的顶升板外端设置有五棱锥形凸起，顶升板内端安装有连接弹簧，连接弹簧内端安装在承放杆上，顶升杆外表面上均匀安装有顶升块，顶升块外侧对称设置有顶升支链，顶升支链通过滑动配合的方式与承放杆连接，具体工作时，驱动机构通过顶升杆带动顶升块对顶升支链进行顶升，从而实现夹紧固定的功能。
优选的，所述的打磨装置包括隔挡框、一号电动推杆、连接杆和打磨轮，所述的隔挡框安装在底板上，隔挡框内端中部安装有一号电动推杆，一号电动推杆顶端安装有连接杆，连接杆外表面上对称安装有打磨轮，具体工作时，在对轴承内环进行打磨时，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过连接杆带动打磨轮进给，从而实现对轴承内环打磨的功能，在打磨结束后，手动关闭一号电动推杆，一号电动推杆带动打磨轮复位。
优选的，所述的驱动机构包括二号电动推杆、连接板、驱动电机、连接头、限位杆和连动杆，所述的二号电动推杆通过推杆座安装在底板上，二号电动推杆顶端安装有连接板，连接板上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有了连接头，连接头与支撑板滑动配合，连接头位于半圆形槽内部，连接头内部设置有花键槽，连接头内端面上设置有与五棱锥形凸起的凹槽，连接头下方设置有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与支撑板连接，限位杆右端通过连杆安装在连接板上，连接板左端下侧安装有连动杆，连动杆与支撑板滑动配合，具体工作时，首先，手动启动二号电动推杆，二号电动推杆通过连接板带动驱动电机进行进给，连接头与承放杆上的花键配合，实现连接的功能，凹槽与五棱锥形凸起配合可以在连接时自行矫正键槽与键的位置关系，避免出现连接错位的现象，同时，连接板通过连动杆带动顶紧机构运动，实现对轴承内环夹紧固定的功能，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过承放杆带动轴承内环进行转动，实现打磨的功能，最后，在打磨结束后，手动关闭驱动电机，二号电动推杆带动连接板复位。
优选的，所述的顶紧机构包括顶紧杆和顶紧框，所述的顶紧杆通过滑动配合的方式与位于左侧的支撑板连接，顶紧杆呈C型结构，顶紧杆下端设置有齿条，齿条与旋转齿轮啮合，顶紧杆右端上侧通过轴承安装有顶紧框，具体工作时，二号电动推杆通过连动杆带动顶紧杆运动，顶紧杆通过顶紧框对承放杆进行顶紧，实现对轴承内环夹紧固定的功能。
优选的，所述的顶升支链包括滑动杆、弧形板、支撑框和复位弹簧，所述的滑动杆通过滑动配合的方式与承放杆连接，滑动杆内端安装有弧形板，滑动杆外端安装有支撑框，支撑框呈弧形结构，支撑框外表面设置有防滑垫，支撑框下端安装有复位弹簧，复位弹簧下端安装在承放杆上，具体工作时，弧形板通过滑动杆带动支撑框运动，从而实现对轴承内环夹紧固定或解除固定的功能。
优选的，所述的连动杆上端左侧设置有齿条，齿条与旋转齿轮啮合，具体工作时，连动杆通过齿条与旋转齿轮配合，实现带动顶紧机构运动的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的轴承内环表面精细化处理工艺，所采用的承放装置在对轴承内环进行打磨时可以进行锁死，避免打磨时轴承内环出现转动，从而提高了打磨的精确度，避免了材料的浪费；
2.本发明提供的轴承内环表面精细化处理工艺，所采用的承放装置可以实现轴承内环流水化打磨作业，避免在打磨结束后出现轴承内环因安装和取出导致停顿的现象，从而减少了打磨的工时，提高了打磨的效率；
3.本发明提供的轴承内环表面精细化处理工艺，采用多工位的加工方式，提高了轴承内环打磨的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图4中B-B的剖视图；
图7是本发明图6中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承内环表面精细化处理工艺，其使用了一种轴承内环表面精细化处理设备，该轴承内环表面精细化处理设备包括底板1、承放装置2和打磨装置3，采用上述精细化处理设备对轴承内环表面进行处理时具体方法如下：
S1、初步清理：通过人工的方式选取车加工后的轴承内环，并去除其表面车削产生的切削；
S2、放置固定：人工将步骤S1清理后的轴承内环放置在承放装置2上，承放装置2对其进行夹紧固定；
S3、打磨处理：承放装置2将固定后的轴承内环传送到打磨装置3前端，打磨装置3对轴承内环外表面进行打磨；
S4、零件检验：通过人工的方式将打磨后的轴承内环从承放装置2上取出，比对其进行观察检测；
S5、收纳入库：将检测合格轴承内环进行集中收集，并将其放入仓库内。
底板1上端安装有承放装置2，承放装置2后方设置有打磨装置3，打磨装置3安装在底板1上。
所述的承放装置2包括支撑板21、转动杆22、旋转架23、承放机构24、限位板25、转动电机26、驱动机构27、旋转齿轮28和顶紧机构29，所述的底板1上端左右对称安装有支撑板21，支撑板21内壁上设置有截面呈矩形的半圆形槽，两支撑板21之间设置有转动杆22，转动杆22通过轴承安装在支撑板21上，转动杆22外表面中部安装有旋转架23，旋转架23上通过轴承均匀安装有承放机构24，所述的承放机构24呈环形分布，每两个承放结构之间设置有限位板25，限位板25安装在转动杆22上，转动杆22右端连接有转动电机26，转动电机26安装在位于右侧的支撑板21上，转动电机26后方设置有驱动机构27，驱动机构27安装在底板1上，驱动机构27通过滑动配合的方式与支撑板21连接，驱动机构27上方设置有旋转齿轮28，旋转齿轮28通过齿轮架安装在位于左侧的支撑板21上，旋转齿轮28上方设置有顶紧机构29，顶紧机构29通过滑动配合的方式与支撑板21连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将轴承内环放置在承放机构24上，之后，间歇启动转动电机26，转动电机26通过旋转架23将轴承内环传送到驱动机构27处，驱动机构27通过承放机构24对轴承内环进行夹紧，同时，驱动机构27通过限位板25对转动杆22进行限位，避免轴承内环在打磨时出现滑动的现象，最后，驱动机构27通过承放机构24带动轴承内环进行旋转，轴承内环与打磨装置3接触，实现打磨的功能。
所述的承放机构24包括承放杆241、顶升杆242、顶升板243、连接弹簧244、顶升块245和顶升支链246，所述的承放杆241通过轴承安装在旋转架23上，承放杆241右端设置有花键，承放杆241内部左右对称设置有圆形空腔，圆形空腔内部设置有顶升杆242，顶升杆242通过滑动配合的方式与承放杆241连接，顶升杆242外端安装有顶升板243，位于右侧的顶升板243外端设置有五棱锥形凸起，顶升板243内端安装有连接弹簧244，连接弹簧244内端安装在承放杆241上，顶升杆242外表面上均匀安装有顶升块245，顶升块245外侧对称设置有顶升支链246，顶升支链246通过滑动配合的方式与承放杆241连接，具体工作时，驱动机构27通过顶升杆242带动顶升块245对顶升支链246进行顶升，从而实现夹紧固定的功能。
所述的顶升支链246包括滑动杆2461、弧形板2462、支撑框2463和复位弹簧2464，所述的滑动杆2461通过滑动配合的方式与承放杆241连接，滑动杆2461内端安装有弧形板2462，滑动杆2461外端安装有支撑框2463，支撑框2463呈弧形结构，支撑框2463外表面设置有防滑垫，支撑框2463下端安装有复位弹簧2464，复位弹簧2464下端安装在承放杆241上，具体工作时，弧形板2462通过滑动杆2461带动支撑框2463运动，从而实现对轴承内环夹紧固定或解除固定的功能。
所述的驱动机构27包括二号电动推杆271、连接板272、驱动电机273、连接头274、限位杆275和连动杆276，所述的二号电动推杆271通过推杆座安装在底板1上，二号电动推杆271顶端安装有连接板272，连接板272上端安装有驱动电机273，驱动电机273的输出轴上安装有了连接头274，连接头274与支撑板21滑动配合，连接头274位于半圆形槽内部，连接头274内部设置有花键槽，连接头274内端面上设置有与五棱锥形凸起的凹槽，连接头274下方设置有限位杆275，限位杆275通过滑动配合的方式与支撑板21连接，限位杆275右端通过连杆安装在连接板272上，连接板272左端下侧安装有连动杆276，连动杆276与支撑板21滑动配合，具体工作时，首先，手动启动二号电动推杆271，二号电动推杆271通过连接板272带动驱动电机273进行进给，连接头274与承放杆241上的花键配合，实现连接的功能，凹槽与五棱锥形凸起配合可以在连接时自行矫正键槽与键的位置关系，避免出现连接错位的现象，同时，连接板272通过连动杆276带动顶紧机构29运动，实现对轴承内环夹紧固定的功能，之后，手动启动驱动电机273，驱动电机273通过承放杆241带动轴承内环进行转动，实现打磨的功能，最后，在打磨结束后，手动关闭驱动电机273，二号电动推杆271带动连接板272复位。
所述的连动杆276上端左侧设置有齿条，齿条与旋转齿轮28啮合，具体工作时，连动杆276通过齿条与旋转齿轮28配合，实现带动顶紧机构29运动的功能。
所述的顶紧机构29包括顶紧杆291和顶紧框292，所述的顶紧杆291通过滑动配合的方式与位于左侧的支撑板21连接，顶紧杆291呈C型结构，顶紧杆291下端设置有齿条，齿条与旋转齿轮28啮合，顶紧杆291右端上侧通过轴承安装有顶紧框292，具体工作时，二号电动推杆271通过连动杆276带动顶紧杆291运动，顶紧杆291通过顶紧框292对承放杆241进行顶紧，实现对轴承内环夹紧固定的功能。
所述的打磨装置3包括隔挡框31、一号电动推杆32、连接杆33和打磨轮34，所述的隔挡框31安装在底板1上，隔挡框31内端中部安装有一号电动推杆32，一号电动推杆32顶端安装有连接杆33，连接杆33外表面上对称安装有打磨轮34，具体工作时，在对轴承内环进行打磨时，手动启动一号电动推杆32，一号电动推杆32通过连接杆33带动打磨轮34进给，从而实现对轴承内环打磨的功能，在打磨结束后，手动关闭一号电动推杆32，一号电动推杆32带动打磨轮34复位。
加工时：第一步：通过人工的方式分别将轴承内环放置在承放机构24上；
第二步：手动间歇启动转动电机26，转动电机26通过旋转架23将轴承内环传送到驱动机构27处，驱动机构27通过承放机构24对轴承内环进行夹紧；
第三步：首先，手动启动驱动电机273，驱动电机273通过连接头274带动承放机构24旋转，之后，手动启动一号电动推杆32，一号电动推杆32通过连接杆33带动打磨轮34进给，从而对轴承内环进行打磨，同时，人工将打磨完成的轴承内环从承放机构24上取出，并将未打磨的轴承内环放置在承放机构24上，最后，在打磨结束后，手动关闭驱动电机273，一号电动推杆32带动打磨轮34复位；
第四步：重复第二步和第三步，待轴承内环全部打磨结束后，人工将轴承内环进行收集入库，打磨结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承内环表面精细化处理工艺，其使用了一种轴承内环表面精细化处理设备，该轴承内环表面精细化处理设备包括底板(1)、承放装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：采用上述精细化处理设备对轴承内环表面进行处理时具体方法如下：
S1、初步清理：通过人工的方式选取车加工后的轴承内环，并去除其表面车削产生的切削；
S2、放置固定：人工将步骤S1清理后的轴承内环放置在承放装置(2)上，承放装置(2)对其进行夹紧固定；
S3、打磨处理：承放装置(2)将固定后的轴承内环传送到打磨装置(3)前端，打磨装置(3)对轴承内环外表面进行打磨；
S4、零件检验：通过人工的方式将打磨后的轴承内环从承放装置(2)上取出，比对其进行观察检测；
S5、收纳入库：将检测合格轴承内环进行集中收集，并将其放入仓库内；
底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)后方设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在底板(1)上；
所述的承放装置(2)包括支撑板(21)、转动杆(22)、旋转架(23)、承放机构(24)、限位板(25)、转动电机(26)、驱动机构(27)、旋转齿轮(28)和顶紧机构(29)，所述的底板(1)上端左右对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)内壁上设置有截面呈矩形的半圆形槽，两支撑板(21)之间设置有转动杆(22)，转动杆(22)通过轴承安装在支撑板(21)上，转动杆(22)外表面中部安装有旋转架(23)，旋转架(23)上通过轴承均匀安装有承放机构(24)，所述的承放机构(24)呈环形分布，每两个承放结构之间设置有限位板(25)，限位板(25)安装在转动杆(22)上，转动杆(22)右端连接有转动电机(26)，转动电机(26)安装在位于右侧的支撑板(21)上，转动电机(26)后方设置有驱动机构(27)，驱动机构(27)安装在底板(1)上，驱动机构(27)通过滑动配合的方式与支撑板(21)连接，驱动机构(27)上方设置有旋转齿轮(28)，旋转齿轮(28)通过齿轮架安装在位于左侧的支撑板(21)上，旋转齿轮(28)上方设置有顶紧机构(29)，顶紧机构(29)通过滑动配合的方式与支撑板(21)连接；
所述的承放机构(24)包括承放杆(241)、顶升杆(242)、顶升板(243)、连接弹簧(244)、顶升块(245)和顶升支链(246)，所述的承放杆(241)通过轴承安装在旋转架(23)上，承放杆(241)右端设置有花键，承放杆(241)内部左右对称设置有圆形空腔，圆形空腔内部设置有顶升杆(242)，顶升杆(242)通过滑动配合的方式与承放杆(241)连接，顶升杆(242)外端安装有顶升板(243)，位于右侧的顶升板(243)外端设置有五棱锥形凸起，顶升板(243)内端安装有连接弹簧(244)，连接弹簧(244)内端安装在承放杆(241)上，顶升杆(242)外表面上均匀安装有顶升块(245)，顶升块(245)外侧对称设置有顶升支链(246)，顶升支链(246)通过滑动配合的方式与承放杆(241)连接。
2.根据权利要求1所述一种轴承内环表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的打磨装置(3)包括隔挡框(31)、一号电动推杆(32)、连接杆(33)和打磨轮(34)，所述的隔挡框(31)安装在底板(1)上，隔挡框(31)内端中部安装有一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)顶端安装有连接杆(33)，连接杆(33)外表面上对称安装有打磨轮(34)。
3.根据权利要求1所述一种轴承内环表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的驱动机构(27)包括二号电动推杆(271)、连接板(272)、驱动电机(273)、连接头(274)、限位杆(275)和连动杆(276)，所述的二号电动推杆(271)通过推杆座安装在底板(1)上，二号电动推杆(271)顶端安装有连接板(272)，连接板(272)上端安装有驱动电机(273)，驱动电机(273)的输出轴上安装有了连接头(274)，连接头(274)与支撑板(21)滑动配合，连接头(274)位于半圆形槽内部，连接头(274)内部设置有花键槽，连接头(274)内端面上设置有与五棱锥形凸起的凹槽，连接头(274)下方设置有限位杆(275)，限位杆(275)通过滑动配合的方式与支撑板(21)连接，限位杆(275)右端通过连杆安装在连接板(272)上，连接板(272)左端下侧安装有连动杆(276)，连动杆(276)与支撑板(21)滑动配合。
4.根据权利要求1所述一种轴承内环表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的顶紧机构(29)包括顶紧杆(291)和顶紧框(292)，所述的顶紧杆(291)通过滑动配合的方式与位于左侧的支撑板(21)连接，顶紧杆(291)呈C型结构，顶紧杆(291)下端设置有齿条，齿条与旋转齿轮(28)啮合，顶紧杆(291)右端上侧通过轴承安装有顶紧框(292)。
5.根据权利要求1所述一种轴承内环表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的顶升支链(246)包括滑动杆(2461)、弧形板(2462)、支撑框(2463)和复位弹簧(2464)，所述的滑动杆(2461)通过滑动配合的方式与承放杆(241)连接，滑动杆(2461)内端安装有弧形板(2462)，滑动杆(2461)外端安装有支撑框(2463)，支撑框(2463)呈弧形结构，支撑框(2463)外表面设置有防滑垫，支撑框(2463)下端安装有复位弹簧(2464)，复位弹簧(2464)下端安装在承放杆(241)上。
6.根据权利要求3所述一种轴承内环表面精细化处理工艺，其特征在于：所述的连动杆(276)上端左侧设置有齿条，齿条与旋转齿轮(28)啮合。
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