CN207534601U - 结晶器铜管内壁抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结晶器铜管内壁抛光机。所述结晶器铜管内壁抛光机包括机架、滑块、液压缸、打磨装置和夹持装置，所述打磨装置设置在所述夹持装置的一侧，所述机架上设有安装孔，所述安装孔内设有导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上，所述液压缸设置在所述机架上并位于所述安装孔的一侧，所述液压缸与所述滑块固定连接。本实用新型具有降低工人的劳动强度，提高工作效率和抛光质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于铜管加工技术领域，具体涉及一种结晶器铜管内壁抛光机。
背景技术
随着冶金企业连铸水平的提高，基本实现了全连铸生产，生产过程中结晶器铜管的用量较大，铜管的内表面抛光问题更为突出。传统的抛磨处理多数需要人工来完成，人工抛光过程工作量较大，工人的劳动强度高和效率低，而且加工出来的金属管件的内壁的表面精度不均匀，造成产品质量不稳定。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低工人的劳动强度，提高工作效率和抛光质量的结晶器铜管内壁抛光机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种结晶器铜管内壁抛光机，包括机架、滑块、液压缸、打磨装置和夹持装置，所述打磨装置设置在所述夹持装置的一侧，所述机架上设有安装孔，所述安装孔内设有导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上，所述液压缸设置在所述机架上并位于所述安装孔的一侧，所述液压缸与所述滑块固定连接；
所述打磨装置设置在所述机架上，所述打磨装置包括电机、转轴、打磨块和固定座，所述电机和所述固定座安装在所述机架上，所述转轴安装在所述固定座上，固定座保证了转轴的稳定性，所述打磨块设置在所述转轴的端部，所述电机通过皮带与所述转轴的另一端相连；
所述夹持装置设置在所述滑块上，所述夹持装置包括气缸、支架、底座和压块，所述支架和底座设置在所述滑块上，所述底座位于所述支架的正下方，所述压块设置在所述底座的正上方，所述支架与底座的上端面之间设有一对立杆，所述压块套设在所述立杆上，所述气缸设置在所述支架上并与所述压块相连接，所述底座的上端面和所述压块的下端面上均各自设有与铜管的外壁相配合的弧形凹面。
进一步地，所述底座和所述压块上的弧形凹面上均设有多个凹槽，所述凹槽内均设有可转动的滚珠，所述滚珠的一端与凹槽相抵、另一端与铜管的外壁相抵。
进一步地，还包括转动装置，所述转动装置包括夹套、传动带和驱动电机，所述夹套的外壁上设有一圈啮合齿，所述啮合齿沿所述夹套的圆周设置，所述驱动电机设置在所述机架上并位于所述滑块的一侧，所述驱动电机与所述啮合齿通过所述传动带相连。
进一步地，所述夹套包括两个相对称的弧形夹板，所述夹板的两侧共设有四块连接板，所述夹板的每一侧的连接板的数量为两个，所述两个连接板分别位于所述啮合齿的两侧，所述四块连接板上均设有连接孔，所述连接孔内设有螺栓螺母紧固件。
进一步地，所述夹板的内壁上设有防滑层。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过电机使得转轴转动，而打磨块与转轴同步转动，夹持装置将铜管固定住，通过液压缸推动滑块使得铜管移动，这样打磨块就能伸入铜管的内部并对铜管的内壁进行打磨抛光，通过人工操作设备可以减少工人的工作量以及工人的数量，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率，由于设备的稳定性，所述还可以提高产品抛光的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中打磨装置的结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为夹持装置的结构示意图；
图5为图4中A的放大图；
图6为本实用新型中转动装置的结构示意图；
图7为本实用新型中夹套的结构示意图；
附图中，1为机架，2为滑块，3为液压缸，4为打磨装置，41为电机，42为转轴，43为打磨块，44为固定座，45为皮带，5为夹持装置，51为气缸，52为支架，53为底座，54为压块，55为立杆，56为弧形凹面，57为凹槽，58为滚珠，6为夹套，61为夹板，62为连接板，7为传动带，8为驱动电机，9为啮合齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1，如图1至图7，一种结晶器铜管内壁抛光机，包括机架1、滑块2、液压缸3、打磨装置4和夹持装置5，所述打磨装置4设置在所述夹持装置5的一侧，所述机架1上设有安装孔11，所述安装孔11内设有导向杆12，所述滑块2套设在所述导向杆11上，所述液压缸3设置在所述机架1上并位于所述安装孔11的一侧，所述液压缸3与所述滑块2固定连接；
所述打磨装置4设置在所述机架1上，所述打磨装置4包括电机41、转轴42、打磨块43和固定座44，所述电机41和所述固定座44安装在所述机架1上，所述转轴42安装在所述固定座44上，固定座44保证了转轴42的稳定性，所述打磨块43设置在所述转轴42的端部，所述电机41通过皮带45与所述转轴42的另一端相连，通过电机41驱动和转轴42带动就可以使打磨块43转动，结构简单，打磨效果好，然后液压缸3推动滑块2，使得打磨块43伸入铜管的内壁，从而可以进行内壁的打磨工作，打磨完成后，液压缸3拉回滑块2即可取下铜管，结构简单，操作方便，打磨效率高；
所述夹持装置5设置在所述滑块2上，所述夹持装置5包括气缸51、支架52、底座53和压块54，所述支架52和底座53设置在所述滑块2上，所述底座53位于所述支架52的正下方，所述压块54设置在所述底座53的正上方，所述支架52与底座53的上端面之间设有一对立杆55，所述压块54套设在所述立杆55上，所述气缸51设置在所述支架52上并与所述压块54相连接，所述底座53的上端面和所述压块54的下端面上均各自设有与铜管的外壁相配合的弧形凹面56，将铜管放在底座53的弧形凹面56上，然后气缸51驱动压块54下移将铜管固定住，结构简单，使用方便。
所述底座53和所述压块54上的弧形凹面56上均设有多个凹槽57，所述凹槽57内均设有可转动的滚珠58，所述滚珠58的一端与凹槽57相抵、另一端与铜管的外壁相抵，便于铜管在弧形凹面56内沿滚动，这样可以对铜管内壁进行完全打磨，提高打磨效果和质量。
还包括转动装置，所述转动装置包括夹套6、传动带7和驱动电机8，所述夹套6的外壁上设有一圈啮合齿9，所述啮合齿9沿所述夹套的圆周设置，所述驱动电机8设置在所述机架1上并位于所述滑块2的一侧，所述驱动电机8与所述啮合齿9通过所述传动带7相连，传动带7一端套在夹套6上并卡在啮合齿9上，另一端连接在驱动电机8上，通过驱动电机8和传动带7使得夹套6带动铜管转动，这样铜管的内壁就可以全部打磨到，保证了打磨效果和打磨质量。
所述夹套6包括两个相对称的弧形夹板61，所述夹板61的两侧共设有四块连接板62，所述夹板61的每一侧的连接板62的数量为两个，所述两个连接板62分别位于所述啮合齿9的两侧，连接板62上均设有连接孔，所述两个夹板通过螺栓螺母固定件连接在一起，便于两个夹板固定在铜管的外壁上，拆装方便。
所述夹板61的内壁上设有橡胶防滑层63，一方面可以防止夹板61损坏铜管，另一方面使得夹板61夹紧铜管。
本实用新型的原理，将铜管放在底座53的弧形凹面56上，通过气缸51使压块54下压将铜管固定住，然后有液压缸3推动滑块2使得铜管向打磨块43方向移动，打磨块43在电机41的作用下转动，当打磨块43伸入铜管内部时就可以对铜管的内壁进行打磨了，液压缸3的驱动使得打磨块43在铜管的轴向方向打磨，然后驱动电机8使得铜管转动，这样打磨块43就可以在铜管的圆周方向上进行打磨，如此可对铜管内壁进行全方位打磨，保证了打磨质量和效率，提高了产品的质量。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过电机41使得转轴42转动，而打磨块43与转轴42同步转动，夹持装置5将铜管固定住，通过液压缸3推动滑块2使得铜管移动，这样打磨块43就能伸入铜管的内部并对铜管的内壁进行打磨抛光，通过人工操作设备可以减少工人的工作量以及工人的数量，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率，由于设备的稳定性，所述还可以提高产品抛光的质量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种结晶器铜管内壁抛光机，其特征在于：包括机架、滑块、液压缸、打磨装置和夹持装置，所述打磨装置设置在所述夹持装置的一侧，所述机架上设有安装孔，所述安装孔内设有导向杆，所述滑块套设在所述导向杆上，所述液压缸设置在所述机架上并位于所述安装孔的一侧，所述液压缸与所述滑块固定连接；
所述打磨装置设置在所述机架上，所述打磨装置包括电机、转轴、打磨块和固定座，所述电机和所述固定座安装在所述机架上，所述转轴安装在所述固定座上，所述打磨块设置在所述转轴的端部，所述电机通过皮带与所述转轴的另一端相连；
所述夹持装置设置在所述滑块上，所述夹持装置包括气缸、支架、底座和压块，所述支架和底座设置在所述滑块上，所述底座位于所述支架的正下方，所述压块设置在所述底座的正上方，所述支架与所述底座的上端面之间设有一对立杆，所述压块套设在所述立杆上，所述气缸设置在所述支架上并与所述压块相连接，所述底座的上端面和所述压块的下端面上均各自设有与铜管的外壁相配合的弧形凹面。
2.根据权利要求1所述的结晶器铜管内壁抛光机，其特征在于：所述底座和所述压块上的弧形凹面上均设有多个凹槽，所述凹槽内均设有可转动的滚珠，所述滚珠的一端与凹槽相抵、另一端与铜管的外壁相抵。
3.根据权利要求1所述的结晶器铜管内壁抛光机，其特征在于：还包括转动装置，所述转动装置包括夹套、传动带和驱动电机，所述夹套的外壁上设有一圈啮合齿，所述啮合齿沿所述夹套的圆周设置，所述驱动电机设置在所述机架上并位于所述滑块的一侧，所述驱动电机与所述啮合齿通过所述传动带相连。
4.根据权利要求3所述的结晶器铜管内壁抛光机，其特征在于：所述夹套包括两个相对称的弧形夹板，所述夹板的两侧共设有四块连接板，所述夹板的每一侧的连接板的数量为两个，所述夹板的每一侧的两个连接板分别位于所述啮合齿的两侧，所述四块连接板上均设有连接孔，所述连接孔内设有螺栓螺母紧固件。
5.根据权利要求4所述的结晶器铜管内壁抛光机，其特征在于：所述夹板的内壁上设有防滑层。
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| CN109454545A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-03-12 | 江苏恒高电气制造有限公司 | 悬臂式金属管道内壁抛光装置 |
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