CN213875317U - 一种警服生产用耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

一种警服生产用耐磨检测装置，本实用新型涉及布料检测设备技术领域；工作台的上侧悬设有磨板，磨板上表面的前后轮两侧通过滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在固定板的下表面上，固定板下表面的左右两侧固定有限位板，左侧的限位板上固定有弹簧，弹簧的右端固定在磨板的左侧壁上，磨板的后侧壁上固定有齿条，齿条与半齿轮啮合设置，半齿轮的中心套设固定在一号电机的输出轴上，固定板上表面的前后两侧均固定有一号气缸，一号气缸的活塞杆穿过固定板后，与压板上表面的中心固定连接，固定板上表面的中心与二号气缸的活塞杆固定连接，在摩擦的过程中，无需人工拿取打磨工具对布料进行摩擦，且在摩擦的过程中，也无需人工进行限位固定，从而省时省力。

Description

一种警服生产用耐磨检测装置

技术领域

本实用新型涉及布料检测设备技术领域，具体涉及一种警服生产用耐磨检测装置。

背景技术

服装的种类很多，由于服装的基本形态、品种、用途、制作方法、原材料的不同，各类服装亦表现出不同的风格与特色，变化万千，十分丰富，其中警服是指各警察统一的支付，是警察身份和执法的重要标志，体现着一个国家的警察风貌，警察在执勤的过程中需要穿警服，然而警服在执勤的过程中容易磨损，如发生磨损则易影响警察的风貌，从而警服需要具有耐磨性，在警服生产的过程中，对该布料的耐磨性检测很有必要，一般是工作人员采用打磨工具对布料进行摩擦，在摩擦的过程中，需要不断的移动打磨工具，时间一长，手臂易酸痛影响到后续的工作效率，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的警服生产用耐磨检测装置，在摩擦的过程中，无需人工拿取打磨工具对布料进行摩擦，且在摩擦的过程中，也无需人工进行限位固定，从而省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、支撑板和顶板，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的后侧设有支撑板，支撑板前侧壁的上侧固定有顶板，顶板悬设在工作台的上方；它还包含一号电机、一号气缸、二号气缸、固定板、弹簧、磨板、齿条、半齿轮、限位板和压板，工作台的上侧悬设有磨板，该磨板上表面的前后轮两侧分别通过滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在固定板的下表面上，固定板下表面的左右两侧均固定有限位板，左侧的限位板上等距固定有数个弹簧，该弹簧的右端分别固定在磨板的左侧壁上，磨板的后侧壁上固定有齿条，齿条与半齿轮啮合设置，半齿轮的中心套设固定在一号电机的输出轴上，一号电机与外部电源连接，一号电机穿过固定板后，固定在固定板的上表面上，固定板上表面的前后两侧均固定有一号气缸，一号气缸与外部气源连接，一号气缸的活塞杆穿过固定板后，与压板上表面的中心固定连接，固定板上表面的中心与二号气缸的活塞杆固定连接，二号气缸与外部气源连接，二号气缸穿过顶板后，固定在顶板的上表面上。

进一步地，所述的弹簧内部的左侧插设有套管，该套管的左端固定在左侧的限位板上，套管的内部插设有插杆，插杆的右端穿过套管的右端后，固定在磨板的左侧壁上。

进一步地，所述的压板的下表面上均固定有防滑垫。

进一步地，所述的压板上表面的左右两侧均固定有加强杆，加强杆的上端分别向压板的中心倾斜后，固定在一号气缸的活塞杆上。

进一步地，所述的工作台的上表面上设有凹槽，凹槽的左侧设有主动轮，该主动轮前侧的转动轴通过轴承与凹槽的前侧旋接，主动轮后侧的转动轴穿过凹槽的后侧壁后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机与外部电源连接，二号电机固定在工作台的后侧壁上，主动轮通过传送带与从动轮连接，从动轮设置于凹槽的右侧，且从动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽的前后两侧壁旋接，凹槽内部中心的上侧设有托板，该托板插设在传送带内，且托板的前后两侧分别与凹槽前后两侧的内侧壁固定连接，托板的上表面与传送带上带面的下侧接触设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种警服生产用耐磨检测装置，在摩擦的过程中，无需人工拿取打磨工具对布料进行摩擦，且在摩擦的过程中，也无需人工进行限位固定，从而省时省力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B-B向剖视图。

图4为图1的右视图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、支撑板3、顶板4、一号电机5、一号气缸6、二号气缸7、固定板8、弹簧9、磨板10、齿条11、半齿轮12、限位板13、压板14、滑轨15、套管16、插杆17、防滑垫18、加强杆19、凹槽20、主动轮21、二号电机22、传送带23、从动轮24、托板25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、支撑板3和顶板4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的后侧焊接固定有支撑板3，支撑板3前侧壁的上侧焊接固定有顶板4，顶板4悬设在工作台1的上方；它还包含一号电机5、一号气缸6、二号气缸7、固定板8、弹簧9、磨板10、齿条11、半齿轮12、限位板13和压板14，工作台1的上侧悬设有磨板10，该磨板10上表面的前后轮两侧分别通过滑块滑动设置在滑轨15上，滑块滑动设置在滑轨15上，磨板10与滑块焊接固定，滑轨15通过螺栓固定在固定板8的下表面上，固定板8下表面的左右两侧均焊接固定有限位板13，左侧的限位板13上等距焊接固定有数个弹簧9，该弹簧9的右端分别焊接固定在磨板10的左侧壁上，弹簧9内部的左侧插设有套管16，该套管16的左端焊接固定在左侧的限位板13上，套管16的内部插设有插杆17，插杆17的右端穿过套管16的右端后，焊接固定在磨板10的左侧壁上，可增加弹簧9的稳定性，磨板10的后侧壁上焊接固定有齿条11，齿条11与半齿轮12啮合设置，半齿轮12的中心套设焊接固定在一号电机5的输出轴上，一号电机5与外部电源连接，一号电机5的型号为40KTYZ，一号电机5穿过固定板8后，通过螺栓固定在固定板8的上表面上，固定板8上表面的前后两侧均通过螺栓固定有一号气缸6，一号气缸6与外部气源连接，一号气缸6的活塞杆穿过固定板8后，与压板14上表面的中心焊接固定，压板14的下表面上均粘设固定有防滑垫18，可防止布料打滑，压板14上表面的左右两侧均焊接固定有加强杆19，加强杆19的上端分别向压板14的中心倾斜后，焊接固定在一号气缸6的活塞杆上，可增加压板14的稳定性，固定板8上表面的中心与二号气缸7的活塞杆焊接固定，二号气缸7与外部气源连接，二号气缸7穿过顶板4后，通过螺栓固定在顶板4的上表面上；

工作台1的上表面上开设有凹槽20，凹槽20的左侧设有主动轮21，该主动轮21前侧的转动轴通过轴承与凹槽20的前侧旋接，该轴承嵌设在凹槽20的前侧壁内，且其外圈与凹槽20前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮21前侧的转动轴焊接固定，主动轮21后侧的转动轴穿过凹槽20的后侧壁后，与二号电机22的输出轴焊接固定，二号电机22与外部电源连接，二号电机22的型号为50KTYZ，二号电机22通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上，主动轮21通过传送带23与从动轮24连接，从动轮24设置于凹槽20的右侧，且从动轮24前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽20的前后两侧壁旋接，该轴承嵌设在凹槽20的前后两侧壁内，且其外圈与凹槽20前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与从动轮24前后两侧的内侧壁焊接，凹槽20内部中心的上侧设有托板25，托板25插设在传送带23内，且托板25的前后两侧分别与凹槽20前后两侧的内侧壁焊接固定，托板25的上表面与传送带23上带面的下侧接触设置，可带动布料移动，无需人工取料，节省时间。

本具体实施方式的工作原理：在使用的过程中，将整个布料铺设在传送带23上，然后启动二号电机22，二号电机22带动主动轮21转动，主动轮21和从动轮24的配合带动传送带23转动，传送带23在转动的过程中带动布料向右侧移动，当移动至磨板10的下侧时，则关闭二号电机22，二号电机22停止带动传送带23转动，同时启动一号气缸6和二号气缸7，二号气缸7带动固定板8向下移动，固定板8带动限位板13以及一号气缸6向下移动，限位板13带动磨板10向下移动，直至磨板10压至布料上，一号气缸6带动压板14向下移动，压板14压至布料的两侧，再启动一号电机5，一号电机5带动半齿轮12转动，当半齿轮12上的齿转至齿条11一侧时，带动齿条11向左侧移动，齿条11带动磨板10向左侧移动，当半齿轮12上的齿转至另一侧时，则松开齿条11，磨板10在弹簧9弹力的推动下向右侧移动，在半齿轮12不停转动的过程中，磨板10在布料上摩擦，在摩擦的过程中，工作人员将下一块需检测的布料平铺在传送带23上表面的左侧，当右侧的布料摩擦完成后，关闭二号气缸7，二号气缸7带动固定板8向上移动，使得磨板10与压板14均与该布料分离，然后启动二号电机22，二号电机22带动传送带23转动，传送带23向右侧移动时，带动布料向右侧移动，直至未摩擦的布料到达磨板10的下方再关闭二号电机22，再启动二号气缸7，二号气缸7带多功能固定板8向下移动，直至磨板10与压板14均与布料接触，最后再次重复上述的工序。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在摩擦的过程中，无需人工拿取打磨工具对布料进行摩擦，且在摩擦的过程中，也无需人工进行限位固定，从而省时省力；

2、工作台1上表面上的凹槽20内分别设有主动轮21和从动轮24，且通过传送带23连接，在摩擦完成后，通过传送带23进行传送，从而无需人工取料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种警服生产用耐磨检测装置，它包含工作台（1）、支撑脚（2）、支撑板（3）和顶板（4），工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）上表面的后侧设有支撑板（3），支撑板（3）前侧壁的上侧固定有顶板（4），顶板（4）悬设在工作台（1）的上方；其特征在于：它还包含一号电机（5）、一号气缸（6）、二号气缸（7）、固定板（8）、弹簧（9）、磨板（10）、齿条（11）、半齿轮（12）、限位板（13）和压板（14），工作台（1）的上侧悬设有磨板（10），该磨板（10）上表面的前后轮两侧分别通过滑块滑动设置在滑轨（15）上，滑轨（15）固定在固定板（8）的下表面上，固定板（8）下表面的左右两侧均固定有限位板（13），左侧的限位板（13）上等距固定有数个弹簧（9），该弹簧（9）的右端分别固定在磨板（10）的左侧壁上，磨板（10）的后侧壁上固定有齿条（11），齿条（11）与半齿轮（12）啮合设置，半齿轮（12）的中心套设固定在一号电机（5）的输出轴上，一号电机（5）与外部电源连接，一号电机（5）穿过固定板（8）后，固定在固定板（8）的上表面上，固定板（8）上表面的前后两侧均固定有一号气缸（6），一号气缸（6）与外部气源连接，一号气缸（6）的活塞杆穿过固定板（8）后，与压板（14）上表面的中心固定连接，固定板（8）上表面的中心与二号气缸（7）的活塞杆固定连接，二号气缸（7）与外部气源连接，二号气缸（7）穿过顶板（4）后，固定在顶板（4）的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种警服生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述的弹簧（9）内部的左侧插设有套管（16），该套管（16）的左端固定在左侧的限位板（13）上，套管（16）的内部插设有插杆（17），插杆（17）的右端穿过套管（16）的右端后，固定在磨板（10）的左侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种警服生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述的压板（14）的下表面上均固定有防滑垫（18）。

4.根据权利要求1所述的一种警服生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述的压板（14）上表面的左右两侧均固定有加强杆（19），加强杆（19）的上端分别向压板（14）的中心倾斜后，固定在一号气缸（6）的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的一种警服生产用耐磨检测装置，其特征在于：所述的工作台（1）的上表面上设有凹槽（20），凹槽（20）的左侧设有主动轮（21），该主动轮（21）前侧的转动轴通过轴承与凹槽（20）的前侧旋接，主动轮（21）后侧的转动轴穿过凹槽（20）的后侧壁后，与二号电机（22）的输出轴固定连接，二号电机（22）与外部电源连接，二号电机（22）固定在工作台（1）的后侧壁上，主动轮（21）通过传送带（23）与从动轮（24）连接，从动轮（24）设置于凹槽（20）的右侧，且从动轮（24）前后两侧的转动轴分别通过轴承与凹槽（20）的前后两侧壁旋接，凹槽（20）内部中心的上侧设有托板（25），该托板（25）插设在传送带（23）内，且托板（25）的前后两侧分别与凹槽（20）前后两侧的内侧壁固定连接，托板（25）的上表面与传送带（23）上带面的下侧接触设置。

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