CN207953391U - 一种铝板拉丝打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板拉丝打磨一体机，包括架体、铝板固定台、拉丝机构和打磨机构，所述铝板固定台水平固定于架体的中部，所述拉丝机构和所述打磨机构相对设置于铝板固定台的两侧且可沿架体长边往复移动，本实用新型的有益效果在于：将拉丝和打磨两种不同工序所要完成的工作集合为一体，免去了铝板的转运和再次装夹，降低工人劳动强度，提高拉丝铝板的生产效率，提高了拉丝的平稳性，使得拉丝后铝板的表面装饰效果更好。

Description

一种铝板拉丝打磨一体机

技术领域：

本实用新型涉及铝板拉丝打磨一体机技术领域，具体是一种铝板拉丝打磨一体机。

背景技术：

目前铝板的拉丝工艺中，拉丝与打磨被分成两道工序，而且拉丝完成后需转运重新固定再打磨，不仅加大了工人的劳动强度，而且使得拉丝铝板生产效率降低，无法将不同工序的设备整合为一体，现有的拉丝设备平稳性低，最后的形成的丝痕深度不一，影响拉丝后铝板的表面装饰效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种将拉丝和打磨两种不同工序所要完成的工作集合为一体，免去了铝板的转运和再次装夹，降低工人劳动强度，提高拉丝铝板的生产效率，提高了拉丝的平稳性，使得拉丝后铝板的表面装饰效果更好的铝板拉丝打磨一体机。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种铝板拉丝打磨一体机，包括架体、铝板固定台、拉丝机构和打磨机构，所述铝板固定台水平固定于架体的中部，所述拉丝机构和所述打磨机构相对设置于铝板固定台的两侧且可沿架体长边往复移动，所述架体的顶面上相对固定有链条，所述拉丝机构包括水平设置的第一移动板、相对固定于第一移动板顶面的轴承座、安装于轴承座之间的第一转轴、固定于第一转轴两端且与链条啮合的链轮、设置于第一移动板顶面且与第一转轴连接的第一驱动组件和安装于第一移动板朝向铝板固定台的侧面的钢丝束组件，所述打磨机构包括水平设置的第二移动板、相对固定于第二移动板顶面的轴承座、安装于轴承座之间的第二转轴、固定于第二转轴两端且与链条啮合的链轮、固定于第二转轴外壁的刷丝和设置于第二移动板顶面且与第二转轴连接的第二驱动组件。

作为优选，所述铝板固定台的两端铰接有压板，所述压板上成型有多个通孔，所述通孔中插套有与铝板固定台台面螺接的锁紧螺钉。

作为优选，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括有电机、传动带和固定于第一转轴和第二转轴上的带轮。

作为优选，所述钢丝束组件包括竖直固定在第一移动板内侧面的安装板，所述安装板上螺接有多块锁紧板，所述锁紧板内侧面上成型有直线阵列的弧形槽，所述弧形槽中插套有管体，所述管体内固定有钢丝。

作为优选，所述第一移动板和第二移动板的两侧均设有结构一致的导向组件，所述导向组件包括水平固定于架体长边两侧的矩形导轨、竖直固定于第一移动板和第二移动板侧面的侧板和上下相对安装于侧板内侧面的导轮，所述导轮分别贴合矩形导轨的顶面和底面，所述侧板之间水平固定有连接板，所述连接板顶面安装有贴合矩形导轨外侧面的导轮。

本实用新型的有益效果在于：将拉丝和打磨两种不同工序所要完成的工作集合为一体，免去了铝板的转运和再次装夹，降低工人劳动强度，提高拉丝铝板的生产效率，提高了拉丝的平稳性，使得拉丝后铝板的表面装饰效果更好。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

附图中：1、架体；2、铝板固定台；3、链条；4、第一移动板；5、第一转轴；6、第二移动板；7、第二转轴；8、刷丝；9、压板；10、锁紧螺钉；11、安装板；12、锁紧板；13、弧形槽；14、管体；15、钢丝；16、矩形导轨；17、侧板；18、导轮；19、连接板。

具体实施方式：

如图1-3所示，铝板拉丝打磨一体机，包括架体1、铝板固定台2、拉丝机构和打磨机构，所述铝板固定台2水平固定于架体1的中部，所述拉丝机构和所述打磨机构相对设置于铝板固定台2的两侧且可沿架体1长边往复移动，所述架体1的顶面上相对固定有链条3，所述拉丝机构包括水平设置的第一移动板4、相对固定于第一移动板4顶面的轴承座、安装于轴承座之间的第一转轴5、固定于第一转轴5两端且与链条3啮合的链轮、设置于第一移动板4顶面且与第一转轴5连接的第一驱动组件和安装于第一移动板4朝向铝板固定台2的侧面的钢丝束组件，所述打磨机构包括水平设置的第二移动板6、相对固定于第二移动板6顶面的轴承座、安装于轴承座之间的第二转轴7、固定于第二转轴7两端且与链条3啮合的链轮、固定于第二转轴7外壁的刷丝8和设置于第二移动板6顶面且与第二转轴7连接的第二驱动组件。

具体地，所述铝板固定台2的两端铰接有压板9，所述压板9上成型有多个通孔，所述通孔中插套有与铝板固定台2台面螺接的锁紧螺钉10，此设置中的压板9可以将铝板压于其下面后，再用锁紧螺钉10完全压紧铝板，方便装夹铝板。

具体地，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括有电机、传动带和固定于第一转轴5和第二转轴7上的带轮，此设置可以为第一移动板4和第二移动板6提供往复移动的动力。

具体地，所述钢丝束组件包括竖直固定在第一移动板4内侧面的安装板11，所述安装板11上螺接有多块锁紧板12，所述锁紧板12内侧面上成型有直线阵列的弧形槽13，所述弧形槽13中插套有管体14，所述管体14内固定有钢丝15，此设置可以方便装拆钢丝15。

具体地，所述第一移动板4和第二移动板6的两侧均设有结构一致的导向组件，所述导向组件包括水平固定于架体1长边两侧的矩形导轨16、竖直固定于第一移动板4和第二移动板6侧面的侧板17和上下相对安装于侧板17内侧面的导轮18，所述导轮18分别贴合矩形导轨16的顶面和底面，所述侧板17之间水平固定有连接板19，所述连接板19顶面安装有贴合矩形导轨16外侧面的导轮18，此设置提高了拉丝打磨时的平稳性，使得拉丝后铝板的表面装饰效果更好。

工作原理：该铝板拉丝打磨一体机还应配有控制电机转向的电控系统，初始状态第一移动板4和第二移动板6分别位于架体1的两端，旋出锁紧螺钉10，向外翻转压板9，将铝板放置于铝板固定台2上后，压板9向内翻转，旋紧锁紧螺钉10，完成铝板装夹后，电控系统控制第一移动板4上的电机正转驱动链轮转动，沿着链条3往复移动，使钢丝15刮过铝板表面形成丝痕，当第一移动板4退回至初始位置后，电控系统控制第二移动板6上的电机正转驱动链轮转动，沿着链条3往复移动，使刷丝8经过铝板的表面进行打磨，当第二移动板6退回至初始位置后，旋出锁紧螺钉10，取出铝板即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种铝板拉丝打磨一体机，包括架体、铝板固定台、拉丝机构和打磨机构，其特征在于：所述铝板固定台水平固定于架体的中部，所述拉丝机构和所述打磨机构相对设置于铝板固定台的两侧且可沿架体长边往复移动，所述架体的顶面上相对固定有链条，所述拉丝机构包括水平设置的第一移动板、相对固定于第一移动板顶面的轴承座、安装于轴承座之间的第一转轴、固定于第一转轴两端且与链条啮合的链轮、设置于第一移动板顶面且与第一转轴连接的第一驱动组件和安装于第一移动板朝向铝板固定台的侧面的钢丝束组件，所述打磨机构包括水平设置的第二移动板、相对固定于第二移动板顶面的轴承座、安装于轴承座之间的第二转轴、固定于第二转轴两端且与链条啮合的链轮、固定于第二转轴外壁的刷丝和设置于第二移动板顶面且与第二转轴连接的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的铝板拉丝打磨一体机，其特征在于：所述铝板固定台的两端铰接有压板，所述压板上成型有多个通孔，所述通孔中插套有与铝板固定台台面螺接的锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的铝板拉丝打磨一体机，其特征在于：所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括有电机、传动带和固定于第一转轴和第二转轴上的带轮。

4.根据权利要求1所述的铝板拉丝打磨一体机，其特征在于：所述钢丝束组件包括竖直固定在第一移动板内侧面的安装板，所述安装板上螺接有多块锁紧板，所述锁紧板内侧面上成型有直线阵列的弧形槽，所述弧形槽中插套有管体，所述管体内固定有钢丝。

5.根据权利要求1所述的铝板拉丝打磨一体机，其特征在于：所述第一移动板和第二移动板的两侧均设有结构一致的导向组件，所述导向组件包括水平固定于架体长边两侧的矩形导轨、竖直固定于第一移动板和第二移动板侧面的侧板和上下相对安装于侧板内侧面的导轮，所述导轮分别贴合矩形导轨的顶面和底面，所述侧板之间水平固定有连接板，所述连接板顶面安装有贴合矩形导轨外侧面的导轮。