CN113370060B - 一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢制品加工技术领域，具体涉及一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，包括定位圆板、夹持装置、升降装置和抛光装置，所述的定位圆板上安装有夹持装置，定位圆板右端安装有升降装置，升降装置上安装有抛光装置，本发明可以解决现有的不锈钢盆在打磨抛光时存在的以下难题：一、现在的不锈钢盆内壁在进行抛光作业时，一般都是人工将不锈钢盆拿起，然后用打磨砂纸对其内壁进行摩擦来进行抛光作业，人工进行抛光作业可能会造成抛光不完整，影响不锈钢盆的后续使用，并且人们抛光的的工作效率较低；二、人工对不锈钢盆在进行抛光作业时，会产生较多的废料，工作时产生的废料也有可能被工作人员吸进体内，对工作人员的身体造成危害。

Description

一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械
技术领域
本发明涉及不锈钢制品加工技术领域，特别涉及一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械。
背景技术
不锈钢材质是一种有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中，人们将不锈钢材质会做成很多生活用品，但表面可能不平整或者会有轻微生锈的问题，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质，所以在使用之前，都会进行抛光工作。
然而目前不锈钢盆在打磨抛光时存在以下难题：一、现在的不锈钢盆内壁在进行抛光作业时，一般都是人工将不锈钢盆拿起，然后用打磨砂纸对其内壁进行摩擦来进行抛光作业，人工进行抛光作业可能会造成抛光不完整，影响不锈钢盆的后续使用，且人工抛光的工作效率较低；二、人工对不锈钢盆在进行抛光作业时，会产生较多的废料，工作时产生的废料也有可能被工作人员吸进体内，对工作人员的身体造成危害。
发明内容
（一）要解决的技术问题：本发明提供的一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，可以解决上述提到的不锈钢盆在打磨抛光时存在的问题。
（二）技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，包括定位圆板、夹持装置、升降装置和抛光装置，所述的定位圆板上安装有夹持装置，定位圆板右端安装有升降装置，升降装置上安装有抛光装置。
所述的抛光装置包括二号电机、打磨圆辊、抵紧弹簧杆、限位板、推进板、抵紧圆板、推进杆、回位弹簧杆、打磨板和抛光砂纸，二号电机安装在升降装置上，二号电机输出端固定安装有打磨圆辊，打磨圆辊下端外壁上且位于其圆心位置处开设有方槽，方槽内壁上部沿其周向开设有限位槽，限位槽内共同滑动配合安装有限位板，限位板上端中心位置处安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在方槽上端内壁上，限位板下端安装有推进板，且推进板通过滑动配合的方式安装在方槽内，推进板下端安装有抵紧圆板，方槽内壁下侧沿其周向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆远离打磨圆辊圆心位置处的一端安装有打磨板，打磨板上远离打磨圆辊的圆心位置处的一端外壁上安装有抛光砂纸，打磨板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆连接在打磨圆辊外壁上，能够对不锈钢盆的内壁进行全面的打磨抛光作业，提高了不锈钢盆的打磨效率和质量。
所述的夹持装置包括弧面板、连接圆板、U型板、三号电机、旋转圆杆、动力齿轮、T面圆杆、T型圆盘、从动齿轮、滑动圆杆、方杆、直杆、滑动块、L型板和弧状板，所述的定位圆板上沿其周向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上端安装有L型板，L型板上且位于定位圆板的圆心位置处一端安装有弧状板，滑动块上靠近定位圆板的圆心位置处的一端外壁下侧且位于定位圆板下侧安装有方杆，方杆上靠近定位圆板的圆心位置处的一端安装有直杆，直杆上开设有推进槽，定位圆板下端面靠近外壁边缘上左右对称安装有弧面板，弧面板相对面之间通过连接圆板相连接，连接圆板下端外壁上安装有U型板，且U型板的开口向上，U型板上安装有三号电机，三号电机输出端安装有旋转圆杆，旋转圆杆上端穿过连接圆板的圆心位置处安装有动力齿轮，动力齿轮上端外壁的圆心位置处安装有T面圆杆，T面圆杆上端通过转动配合的方式安装在定位圆板下端外壁的圆心位置处，连接圆板上端外壁上且位于动力齿轮外侧沿其周向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过转动配合的方式安装有T型圆盘，T型圆盘上端安装有从动齿轮，且从动齿轮和动力齿轮之间相互啮合使用，从动齿轮上端安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，能够对不锈钢盆进行稳定的夹持作业，为不锈钢盆的打磨抛光提供了便利。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降装置包括承托板、直板、一号电机、升降螺纹杆和滑动板，所述的定位圆板右端外壁上安装有承托板，承托板上端安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，二号电机安装在滑动板的上端左侧，滑动板位于直槽内的部分上开设有升降螺纹槽，直板上端安装有一号电机，一号电机输出端穿过直槽上端内壁安装有升降螺纹杆，升降螺纹杆下端通过转动配合的方式安装在承托板上，且升降螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在升降螺纹槽内，为不锈钢盆的打磨作业提供了向下运动的动力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆板上端面上设置有定位环，且定位环和不锈钢盆的盆底之间相互配合使用，抵紧圆板和不锈钢盆的盆底内侧之间相互配合使用，便于不锈钢盆的放置作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进板的四周和推进杆相接触的一侧为相配合的倾斜面，且倾斜面为上端靠近打磨圆辊的圆心位置处一端向下端远离打磨圆辊的圆心位置处一端倾斜，且推进杆抵紧在推进板外壁上，使推进板能够带动推进杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板前后两端内壁上对称安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位弧板，且定位弧板和旋转圆杆之间相互配合使用，使得定位弧板能够对旋转圆杆进行稳定的夹持定位作业，提高了不锈钢盆夹持的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧状板上靠近定位圆板的圆心位置处的一端外壁上设置有橡胶板，提高了弧状板对不锈钢盆夹持的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨板的整体与不锈钢盆的内壁之间相互配合使用，打磨板能够对不锈钢盆的内壁进行全面的打磨作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动圆杆偏心安装在从动齿轮上端外壁上，从动齿轮能够带动滑动圆杆在直杆上的推进槽内滑动。
（三）有益效果：1.本发明设计的夹持装置通过三号电机带动旋转圆杆转动，旋转圆杆通过动力齿轮和从动齿轮带动滑动圆杆在直杆上的推进槽内滑动，滑动圆杆通过直杆、方杆和滑动块带动L型板和弧状板抵紧在不锈钢盆的外壁上，使得弧状板对不锈钢盆进行夹持作业，并且通过定位气缸带动定位弧板对旋转圆杆进行夹持作业，提高了不锈钢盆夹持的稳定性，为不锈钢盆的内壁打磨抛光提供了便利。
2.本发明设计的升降装置和抛光装置通过一号电机和升降螺纹杆带动滑动板向下端运动，使得抵紧圆板抵紧在不锈钢盆下端内壁上，并且通过抵紧圆板的抵紧作业带动推进板运动，推进板通过推进杆带动打磨板和抛光砂纸抵紧在不锈钢盆的内壁上，二号电机带动打磨圆辊转动，使得抵紧圆板和抛光砂纸能够对不锈钢盆的内壁进行全面的打磨作业，提高了不锈钢盆的打磨抛光效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的图1的局部剖视图（从前向后看）。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明夹持装置的局部结构示意图。
图5是本发明夹持装置的内部结构示意图。
图6是本发明升降装置的局部结构示意图。
图7是本发明不锈钢盆的结构示意图。
图8是本发明打磨圆辊的俯视剖视图。
图9是本发明抛光装置的俯视剖视图。
图中：1、定位圆板；11、定位环；12、不锈钢盆；13、定位气缸；14、定位弧板；15、橡胶板；2、夹持装置；21、弧面板；22、连接圆板；23、U型板；24、三号电机；25、旋转圆杆；26、动力齿轮；27、T面圆杆；28、T型圆盘；29、从动齿轮；210、滑动圆杆；211、方杆；212、直杆；213、滑动块；214、L型板；215、弧状板；216、通槽；3、升降装置；31、承托板；32、直板；33、一号电机；34、升降螺纹杆；35、滑动板；36、直槽；4、抛光装置；40、二号电机；41、打磨圆辊；42、抵紧弹簧杆；43、限位板；44、推进板；45、抵紧圆板；46、推进杆；47、回位弹簧杆；48、打磨板；49、抛光砂纸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，包括定位圆板1、夹持装置2、升降装置3和抛光装置4，所述的定位圆板1上安装有夹持装置2，定位圆板1右端安装有升降装置3，升降装置3上安装有抛光装置4。
所述的夹持装置2包括弧面板21、连接圆板22、U型板23、三号电机24、旋转圆杆25、动力齿轮26、T面圆杆27、T型圆盘28、从动齿轮29、滑动圆杆210、方杆211、直杆212、滑动块213、L型板214和弧状板215，所述的定位圆板1上沿其周向均匀开设有通槽216，通槽216内通过滑动配合的方式安装有滑动块213，滑动块213上端安装有L型板214，L型板214上且位于定位圆板1的圆心位置处一端安装有弧状板215，弧状板215上靠近定位圆板1的圆心位置处的一端外壁上设置有橡胶板15，滑动块213上靠近定位圆板1的圆心位置处的一端外壁下侧且位于定位圆板1下侧安装有方杆211，方杆211上靠近定位圆板1的圆心位置处的一端安装有直杆212，直杆212上开设有推进槽，定位圆板1下端面靠近外壁边缘上左右对称安装有弧面板21，弧面板21相对面之间通过连接圆板22相连接，连接圆板22下端外壁上安装有U型板23，且U型板23的开口向上，U型板23上安装有三号电机24，三号电机24输出端固定安装有旋转圆杆25，U型板23前后两端内壁上对称安装有定位气缸13，定位气缸13输出端安装有定位弧板14，且定位弧板14和旋转圆杆25之间相互配合使用，旋转圆杆25上端穿过连接圆板22的圆心位置处安装有动力齿轮26，动力齿轮26上端外壁的圆心位置处安装有T面圆杆27，T面圆杆27上端通过转动配合的方式安装在定位圆板1下端外壁的圆心位置处，连接圆板22上端面位于动力齿轮26外侧沿其周向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过转动配合的方式安装有T型圆盘28，T型圆盘28上端安装有从动齿轮29，且从动齿轮29和动力齿轮26之间相互啮合使用，从动齿轮29上端面偏心安装有滑动圆杆210，且滑动圆杆210通过滑动配合的方式安装在推进槽内，定位圆板1上端面上设置有定位环11，且定位环11和不锈钢盆12的盆底之间相互配合使用。
具体工作时，人工将不锈钢盆12放置在定位环11上，三号电机24带动旋转圆杆25正向转动，三号电机24为正反转电机，旋转圆杆25带动动力齿轮26转动，动力齿轮26带动从动齿轮29转动，从动齿轮29带动滑动圆杆210在直杆212上的推进槽内滑动，使得滑动圆杆210带动直杆212向靠近定位圆板1的圆心位置处一端运动，直杆212带动方杆211向靠近定位圆板1的圆心位置处一端运动，方杆211带动滑动块213在通槽216内向靠近定位圆板1的圆心位置处一端滑动，滑动块213带动L型板214向靠近定位圆板1的圆心位置处一端运动，L型板214带动弧状板215和橡胶板15向靠近定位圆板1的圆心位置处一端运动，使得弧状板215和橡胶板15抵紧在不锈钢盆12的外壁上，弧状板215和橡胶板15对不锈钢盆12进行夹持作业，三号电机24停止转动，定位气缸13带动定位弧板14向靠近旋转圆杆25的圆心位置处一端运动，定位弧板14对旋转圆杆25进行夹持定位作业，提高了弧状板215和橡胶板15对不锈钢盆12夹持的稳定性。
所述的抛光装置4包括二号电机40、打磨圆辊41、抵紧弹簧杆42、限位板43、推进板44、抵紧圆板45、推进杆46、回位弹簧杆47、打磨板48和抛光砂纸49，二号电机40安装在升降装置3上，二号电机40输出端固定安装有打磨圆辊41，打磨圆辊41下端外壁上且位于其圆心位置处开设有方槽410，方槽410内壁上部沿其周向开设有限位槽411，限位槽411内滑动配合安装有限位板43，限位板43上端中心位置处安装有抵紧弹簧杆42，抵紧弹簧杆42上端连接在方槽410上端内壁上，限位板43下端固定安装有推进板44，且推进板44通过滑动配合的方式安装在方槽410内，推进板44下端安装有抵紧圆板45，抵紧圆板45和不锈钢盆12的盆底内侧之间相互配合使用，方槽410内壁下侧沿其周向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆46，推进杆46远离打磨圆辊41圆心位置处的一端安装有打磨板48，且打磨板48的整体与不锈钢盆12的内壁之间相互配合使用，打磨板48上远离打磨圆辊41的圆心位置处的一端外壁上安装有抛光砂纸49，打磨板48上安装有回位弹簧杆47，回位弹簧杆47连接在打磨圆辊41外壁上。
所述的推进板44的四周和推进杆46接触的一侧为相配合的倾斜面，且倾斜面为上端靠近打磨圆辊41的圆心位置处一端向下端远离打磨圆辊41的圆心位置处一端倾斜，且推进杆46抵紧在推进板44外壁上。
所述的升降装置3包括承托板31、直板32、一号电机33、升降螺纹杆34和滑动板35，所述的定位圆板1右端外壁上安装有承托板31，承托板31上端安装有直板32，直板32上开设有直槽36，直槽36内通过滑动配合的方式安装有滑动板35，二号电机40安装在滑动板35的上端左侧，滑动板35位于直槽36内的部分上开设有升降螺纹槽，直板32上端安装有一号电机33，一号电机33输出端穿过直槽36上端内壁安装有升降螺纹杆34，升降螺纹杆34下端通过转动配合的方式安装在承托板31上，且升降螺纹杆34通过螺纹配合的方式安装在升降螺纹槽内。
具体工作时，当定位弧板14对旋转圆杆25的夹持定位作业完成后，一号电机33带动升降螺纹杆34正向转动，一号电机33为正反转电机，升降螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动滑动板35向下端运动，滑动板35带动二号电机40向下端运动，二号电机40带动打磨圆辊41向下端运动，打磨圆辊41带动限位板43和推进板44向下端运动，推进板44带动抵紧圆板45向下端运动抵紧在不锈钢盆12下端内壁上，升降螺纹杆34通过螺纹配合的方式继续带动滑动板35向下端运动，在抵紧弹簧杆42的伸缩作用下，抵紧圆板45抵紧在打磨圆辊41下端外壁上，抵紧弹簧杆42处于压缩状态，同时，抵紧圆板45带动推进板44向上端运动，推进板44通过斜面槽带动推进杆46向远离打磨圆辊41的圆心位置处的一端运动，推进杆46带动打磨板48向远离打磨圆辊41的圆心位置处的一端运动，打磨板48和抛光砂纸49抵紧在不锈钢盆12的内壁上，同时，打磨板48带动回位弹簧杆47拉伸，使得回位弹簧杆47处于拉伸状态，二号电机40带动打磨圆辊41转动，打磨圆辊41通过限位板43和推进板44带动抵紧圆板45转动，使得抵紧圆板45对不锈钢盆12的下端内壁进行打磨抛光作业，同时，打磨圆辊41通过推进杆46带动打磨板48和抛光砂纸49转动，打磨板48和抛光砂纸49对不锈钢盆12的内壁进行打磨抛光作业，提高了不锈钢盆12的打磨抛光效率。
当不锈钢盆12的内壁打磨完成后，二号电机40停止转动，一号电机33带动升降螺纹杆34反向转动，升降螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动滑动板35向上端运动，滑动板35带动二号电机40向上端运动，二号电机40带动打磨圆辊41向上端运动到起始位置处，同时，在抵紧弹簧杆42的回弹作用下，抵紧弹簧杆42带动推进板44向下端运动，在回位弹簧杆47的回拉作用下，使得回位弹簧杆47带动打磨板48和抛光砂纸49运动到起始位置处。
定位气缸13带动定位弧板14向远离旋转圆杆25的圆心位置处一端运动，使得定位弧板14解除对旋转圆杆25夹持定位作业，三号电机24带动旋转圆杆25反向转动，旋转圆杆25带动动力齿轮26反向转动，动力齿轮26带动从动齿轮29反向转动，从动齿轮29带动滑动圆杆210在直杆212上的推进槽内滑动，使得滑动圆杆210带动直杆212向远离定位圆板1的圆心位置处一端运动，直杆212通过方杆211带动滑动块213在通槽216内向远离定位圆板1的圆心位置处一端滑动，滑动块213带动L型板214向远离定位圆板1的圆心位置处一端运动，L型板214带动弧状板215和橡胶板15向远离定位圆板1的圆心位置处一端运动，使得弧状板215和橡胶板15解除对不锈钢盆12的夹持作业，三号电机24停止转动，人工取出打磨抛光完成的不锈钢盆12，如此重复，能够连续对不锈钢盆12进行打磨抛光作业。
工作时：第一步：人工将不锈钢盆12放置在定位环11上，三号电机24带动旋转圆杆25正向转动，三号电机24为正反转电机，旋转圆杆25带动动力齿轮26转动，动力齿轮26带动从动齿轮29转动，从动齿轮29带动滑动圆杆210在直杆212上的推进槽内滑动，使得滑动圆杆210带动直杆212向靠近定位圆板1的圆心位置处一端运动，直杆212带动方杆211向靠近定位圆板1的圆心位置处一端运动，方杆211带动滑动块213在通槽216内向靠近定位圆板1的圆心位置处一端滑动，滑动块213带动L型板214向靠近定位圆板1的圆心位置处一端运动，L型板214带动弧状板215和橡胶板15向靠近定位圆板1的圆心位置处一端运动，使得弧状板215和橡胶板15抵紧在不锈钢盆12的外壁上，弧状板215和橡胶板15对不锈钢盆12进行夹持作业，三号电机24停止转动，定位气缸13带动定位弧板14向靠近旋转圆杆25的圆心位置处一端运动，使得定位弧板14对旋转圆杆25进行夹持定位作业，提高了弧状板215和橡胶板15对不锈钢盆12夹持的稳定性。
第二步：一号电机33带动升降螺纹杆34正向转动，一号电机33为正反转电机，升降螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动滑动板35向下端运动，滑动板35带动二号电机40向下端运动，二号电机40带动打磨圆辊41向下端运动，打磨圆辊41带动限位板43和推进板44向下端运动，推进板44带动抵紧圆板45向下端运动抵紧在不锈钢盆12下端内壁上，升降螺纹杆34通过螺纹配合的方式继续带动滑动板35向下端运动，在抵紧弹簧杆42的伸缩作用下，使得抵紧圆板45抵紧在打磨圆辊41下端外壁上，使得抵紧弹簧杆42处于压缩状态，同时，抵紧圆板45带动推进板44向上端运动，推进板44通过斜面槽带动推进杆46向远离打磨圆辊41的圆心位置处的一端运动，推进杆46带动打磨板48向远离打磨圆辊41的圆心位置处的一端运动，使得打磨板48和抛光砂纸49抵紧在不锈钢盆12的外壁上，同时，打磨板48带动回位弹簧杆47拉伸，使得回位弹簧杆47处于拉伸状态，二号电机40带动打磨圆辊41转动，打磨圆辊41通过限位板43和推进板44带动抵紧圆板45转动，使得抵紧圆板45对不锈钢盆12的下端内壁进行打磨抛光作业，同时，打磨圆辊41通过推进杆46带动打磨板48和抛光砂纸49转动，使得打磨板48和抛光砂纸49对不锈钢盆12的内壁进行打磨抛光作业，提高了不锈钢盆12的打磨抛光效率。
第三步：当不锈钢盆12的内壁打磨完成后，二号电机40停止转动，一号电机33带动升降螺纹杆34反向转动，升降螺纹杆34通过螺纹配合的方式带动滑动板35向上端运动，滑动板35带动二号电机40向上端运动，二号电机40带动打磨圆辊41向上端运动到起始位置处，同时，在抵紧弹簧杆42的回弹作用下，抵紧弹簧杆42带动推进板44向下端运动，在回位弹簧杆47的回拉作用下，使得回位弹簧杆47带动打磨板48和抛光砂纸49运动到起始位置处。
第四步：定位气缸13带动定位弧板14向远离旋转圆杆25的圆心位置处一端运动，使得定位弧板14解除对旋转圆杆25夹持定位作业，三号电机24带动旋转圆杆25反向转动，旋转圆杆25带动动力齿轮26反向转动，动力齿轮26带动从动齿轮29反向转动，从动齿轮29带动滑动圆杆210在直杆212上的推进槽内滑动，使得滑动圆杆210带动直杆212向远离定位圆板1的圆心位置处一端运动，直杆212通过方杆211带动滑动块213在通槽216内向远离定位圆板1的圆心位置处一端滑动，滑动块213带动L型板214向远离定位圆板1的圆心位置处一端运动，L型板214带动弧状板215和橡胶板15向远离定位圆板1的圆心位置处一端运动，使得弧状板215和橡胶板15解除对不锈钢盆12的夹持作业，三号电机24停止转动，人工取出打磨抛光完成的不锈钢盆12，如此重复，能够连续对不锈钢盆12进行打磨抛光作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，包括定位圆板(1)、夹持装置(2)、升降装置(3)和抛光装置(4)，其特征在于：所述的定位圆板(1)上安装有夹持装置(2)，定位圆板(1)右端安装有升降装置(3)，升降装置(3)上安装有抛光装置(4)；其中：
所述的抛光装置(4)包括二号电机(40)、打磨圆辊(41)、抵紧弹簧杆(42)、限位板(43)、推进板(44)、抵紧圆板(45)、推进杆(46)、回位弹簧杆(47)、打磨板(48)和抛光砂纸(49)，二号电机(40)安装在升降装置(3)上，二号电机(40)输出端安装有打磨圆辊(41)，打磨圆辊(41)下端外壁上且位于其圆心位置处开设有方槽(410)，方槽(410)内壁上部沿其周向开设有限位槽(411)，限位槽(411)内共同滑动配合安装有限位板(43)，限位板(43)上端中心位置处安装有抵紧弹簧杆(42)，抵紧弹簧杆(42)上端连接在方槽(410)上端内壁上，限位板(43)下端安装有推进板(44)，且推进板(44)通过滑动配合的方式安装在方槽(410)内，推进板(44)下端安装有抵紧圆板(45)，方槽(410)内壁下侧沿其周向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆(46)，推进杆(46)远离打磨圆辊(41)圆心位置处的一端安装有打磨板(48)，打磨板(48)上远离打磨圆辊(41)的圆心位置处的一端外壁上安装有抛光砂纸(49)，打磨板(48)上安装有回位弹簧杆(47)，回位弹簧杆(47)连接在打磨圆辊(41)外壁上；
所述的夹持装置(2)包括弧面板(21)、连接圆板(22)、U型板(23)、三号电机(24)、旋转圆杆(25)、动力齿轮(26)、T面圆杆(27)、T型圆盘(28)、从动齿轮(29)、滑动圆杆(210)、方杆(211)、直杆(212)、滑动块(213)、L型板(214)和弧状板(215)，所述的定位圆板(1)上沿其周向均匀开设有通槽(216)，通槽(216)内通过滑动配合的方式安装有滑动块(213)，滑动块(213)上端安装有L型板(214)，L型板(214)上且位于定位圆板(1)的圆心位置处的一端安装有弧状板(215)，滑动块(213)上靠近定位圆板(1)的圆心位置处的一端外壁下侧且位于定位圆板(1)下侧安装有方杆(211)，方杆(211)上靠近定位圆板(1)的圆心位置处的一端安装有直杆(212)，直杆(212)上开设有推进槽，定位圆板(1)下端面靠近外壁边缘上左右对称安装有弧面板(21)，弧面板(21)相对面之间通过连接圆板(22)相连接，连接圆板(22)下端外壁上安装有U型板(23)，且U型板(23)的开口向上，U型板(23)上安装有三号电机(24)，三号电机(24)输出端安装有旋转圆杆(25)，旋转圆杆(25)上端穿过连接圆板(22)的圆心位置处安装有动力齿轮(26)，动力齿轮(26)上端外壁的圆心位置处安装有T面圆杆(27)，T面圆杆(27)上端通过转动配合的方式安装在定位圆板(1)下端外壁的圆心位置处，连接圆板(22)上端外壁上且位于动力齿轮(26)外侧沿其周向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过转动配合的方式安装有T型圆盘(28)，T型圆盘(28)上端安装有从动齿轮(29)，且从动齿轮(29)和动力齿轮(26)之间相互啮合使用，从动齿轮(29)上端安装有滑动圆杆(210)，且滑动圆杆(210)通过滑动配合的方式安装在推进槽内。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，其特征在于：所述的升降装置(3)包括承托板(31)、直板(32)、一号电机(33)、升降螺纹杆(34)和滑动板(35)，所述的定位圆板(1)右端外壁上安装有承托板(31)，承托板(31)上端安装有直板(32)，直板(32)上开设有直槽(36)，直槽(36)内通过滑动配合的方式安装有滑动板(35)，二号电机(40)安装在滑动板(35)的上端左侧，滑动板(35)位于直槽(36)内的部分上开设有升降螺纹槽，直板(32)上端安装有一号电机(33)，一号电机(33)输出端穿过直槽(36)上端内壁安装有升降螺纹杆(34)，升降螺纹杆(34)下端通过转动配合的方式安装在承托板(31)上，且升降螺纹杆(34)通过螺纹配合的方式安装在升降螺纹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，其特征在于：所述的定位圆板(1)上端面上设置有定位环(11)，且定位环(11)和不锈钢盆(12)的盆底之间相互配合，抵紧圆板(45)和不锈钢盆(12)的盆底内侧之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，其特征在于：所述的推进板(44)的四周和推进杆(46)相接触的一侧为相配合的倾斜面，且倾斜面为上端靠近打磨圆辊(41)的圆心位置处一端向下端远离打磨圆辊(41)的圆心位置处一端倾斜，且推进杆(46)抵紧在推进板(44)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，其特征在于：所述的U型板(23)前后两端内壁上对称安装有定位气缸(13)，定位气缸(13)输出端安装有定位弧板(14)，且定位弧板(14)和旋转圆杆(25)之间相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，其特征在于：所述的弧状板(215)上且靠近定位圆板(1)的圆心位置处的一端外壁上设置有橡胶板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，其特征在于：所述的打磨板(48)的整体与不锈钢盆(12)的内壁之间相互配合。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产表面抛光加工机械，其特征在于：所述的滑动圆杆(210)偏心安装在从动齿轮(29)上端外壁上。
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