CN220921811U - 一种聚氨酯推力杆加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种聚氨酯推力杆加工装置，涉及推力杆加工技术领域，其包括机体，所述机体包括工作台，工作台的上端部水平滑动连接有用于放置推力杆本体的放置部，放置部的上端部开设有放置槽，放置部内对向设有两个用于夹紧推力杆本体的夹紧部，夹紧部设有两个，其中一个夹紧部位于放置部的一端，另一个夹紧部位于放置部的另一端，机体竖直滑动连接有用于打磨推力杆本体的磨盘，工作台的上端部设有用于转动推力杆本体的推动杆。打磨结束后，操纵夹紧部解除固定，操纵推动杆本体伸出，推动杆本体与推力杆本体的外表面抵接，将推力杆本体未打磨的外表面转动至磨盘的下方，再操纵磨盘打磨推力杆本体的外表面，提高对聚氨酯推力杆本体的打磨的效率。

Description

一种聚氨酯推力杆加工装置

技术领域

本申请涉及推力杆加工技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯推力杆加工装置。

背景技术

目前，在各行各业中，聚氨酯材质的推力杆被广泛应用。聚氨酯具有优异的物理性能和化学稳定性，已成为制造推力杆的理想选择。聚氨酯推力杆具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、防震性能好等优点，在航空航天、汽车工程、建筑工程、机械制造等领域得到广泛应用。

由于聚氨酯材料的推力杆大多是通过注塑模具成型的，注塑后聚氨酯在模具内需要排气，若排气不佳则会出现成型后凹陷的情况，所以模具通常开设有若干排气孔，在后期聚氨酯推力杆成型后，这些排气孔就会成为毛刺，需要对成型后的聚氨酯推力杆进行打磨来使外表面更加的光滑，有助于减少后续推力杆在使用时与其他零部件之间的摩擦，提高整个装配体的运行效率和稳定性；同时，聚氨酯推力杆的表面光滑也可防止灰尘、污垢等杂质在推力杆上积聚，进一步提高其功能和使用寿命。

现有的打磨装置对聚氨酯推力杆进行打磨时，首先将聚氨酯推力杆固定于磨盘的下方，然后对聚氨酯推力杆的一个面进行打磨，打磨结束后需要解除固定然后手动将推力杆进行翻面，将下一个需要打磨的面朝向磨盘然后再进行打磨，其打磨的效率较低。

实用新型内容

为了提高打磨的效率，本申请提供一种聚氨酯推力杆加工装置。

本申请提供一种聚氨酯推力杆加工装置，采用如下的技术方案：

一种聚氨酯推力杆加工装置，包括机体，所述机体包括工作台，工作台的上端部水平滑动连接有用于放置推力杆本体的放置部，放置部的上端部开设有放置槽，放置部内对向设有两个用于夹紧推力杆本体的夹紧部，夹紧部设有两个，其中一个夹紧部位于放置部的一端，另一个夹紧部位于放置部的另一端，机体竖直滑动连接有用于打磨推力杆本体的磨盘，工作台的上端部设有用于转动推力杆本体的推动杆。

通过采用上述技术方案，在打磨时，首先将推力杆本体置于放置槽内，然后利用夹紧部对将推力杆本体夹紧，然后即可操纵磨盘开始旋转，然后操纵磨盘向靠近推力杆本体的方向进行移动，进而对推力杆本体的外表面进行打磨，推力杆本体的一处外表面打磨结束后，使用者可滑动放置部，进而对位于磨盘下方的推力杆本体外表面进行打磨，打磨结束后，即可操纵夹紧部解除固定，然后操纵推动杆伸出，推动杆与推力杆本体的外表面抵接，随着推动杆的继续伸出，将推力杆本体未打磨的外表面转动至磨盘的下方，然后即可再次操纵磨盘开启对推力杆本体的外表面进行打磨，进而提高对聚氨酯推力杆本体的打磨的效率。

可选的，所述工作台水平转动连接有螺纹杆，放置部与螺纹杆螺纹连接，工作台的上端部水平设有与螺纹杆相互平行的限位杆，工作台套设于限位杆外部。

通过采用上述技术方案，可通过驱动螺纹杆的转动来驱动放置部沿工作台的水平方向进行移动，结构简单，驱动方便。

可选的，所述放置部长度方向的两端均沿宽度方向转动连接有双向螺杆，两个夹紧部均与对应的双向螺杆螺纹连接，放置部的两端均开设有限位槽，若干夹紧部均位于对应的限位槽内，夹紧部包括两个夹紧板，两块夹紧板对向设置于限位槽内，两块夹紧板相互靠近的一侧为弧形设置且设为弧形部。

通过采用上述技术方案，操纵两根双向螺杆进行转动即可带动对应的两个夹紧板向相互靠近的方向移动，进而完成对推力杆本体的夹紧，结构简单，夹紧方便。

可选的，放置槽为圆槽，圆槽的宽度大于推力杆本体的直径。

通过采用上述技术方案，若推力杆本体的横截面为圆形，使用者可直接将推力杆本体置于圆槽内部，然后即可利用若干夹紧部将推力杆本体夹紧后进行打磨，打磨结束后，使用者即可将推力杆本体解除固定，然后操纵推动杆伸出即可带动推力杆本体在圆槽内进行旋转，进而将推力杆本体未打磨的面置于磨盘的下方即可，进而提高对推力杆本体的外表面打磨的便利性。

可选的，所述夹紧部为夹紧板，夹紧板竖直设于放置部内，放置部内设有对向设置的两个第一气缸，第一气缸的活塞杆均与对应的夹紧板固定连接，夹紧板夹紧时与推力杆本体的外表面抵接。

通过采用上述技术方案，若推力杆本体的横截面为方形杆，使用者首先将推力杆本体置于放置槽内，然后操纵两个第一气缸的活塞杆伸出，进而带动夹紧板将推力杆本体夹紧于磨盘的下方即可，结构简单，操纵方便。

可选的，所述工作台的上端部水平设有第二气缸，第二气缸的活塞杆处设有限位板，限位板远离第二气缸的一端设有推动板，推动板包括与限位板固定连接的上端板，上端板靠近限位板的一侧铰接有转动板。

通过采用上述技术方案，推力杆本体的一个面进行打磨结束后，然后即可对推力杆本体解除固定，然后操纵第二气缸的活塞杆伸出，进而带动上端板、推动板和转动板均向靠近推力杆本体的方向移动，转动板与推力杆本体的侧壁抵接，随着第二气缸输出轴的继续伸出，转动板与推动板抵接，转动板对推力杆本体进行推动，进而将推力杆本体未打磨的一端转动至磨盘的下方，进而提高推力杆本体打磨的效率。

可选的，若干所述夹紧部包括位于同侧的夹板一，夹紧部还包括位于同侧的和夹板二，若干夹板一均位于推动板的对侧，放置部水平滑动连接有两个推走板，放置槽的宽度大于推力杆本体的宽度，两个推走板的宽度小于夹紧板的宽度，两个推走板位于对应夹板一的下方。

通过采用上述技术方案，在操纵第二气缸的活塞杆伸出的同时，然后将两个推走板同时滑出，进而对推力杆本体的下端部进行推动，进一步的提高推力杆本体的转动效率。

可选的，所述磨盘的材质为金刚石。

通过采用上述技术方案，金刚石硬度较高，可够耐受高温，适用于不同硬度和形状的聚氨酯材质的打磨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在打磨时，首先将推力杆本体置于放置槽内，然后利用夹紧部对将推力杆本体夹紧，然后即可操纵磨盘开始旋转，然后操纵磨盘向靠近推力杆本体的方向进行移动，进而对推力杆本体的外表面进行打磨，推力杆本体的一处外表面打磨结束后，使用者可滑动放置部，进而对位于磨盘下方的推力杆本体外表面进行打磨，打磨结束后，即可操纵夹紧部解除固定，然后操纵推动杆伸出，推动杆与推力杆本体的外表面抵接，随着推动杆的继续伸出，将推力杆本体未打磨的外表面转动至磨盘的下方，然后即可再次操纵磨盘开启对推力杆本体的外表面进行打磨，进而提高对聚氨酯推力杆本体的打磨的效率；

2.推力杆本体的一个面进行打磨结束后，然后即可对推力杆本体解除固定，然后操纵第二气缸的活塞杆伸出，进而带动上端板、推动板和转动板均向靠近推力杆本体的方向移动，转动板与推力杆本体的侧壁抵接，随着第二气缸输出轴的继续伸出，转动板与推动板抵接，转动板对推力杆本体进行推动，进而将推力杆本体未打磨的一端转动至磨盘的下方，进而提高推力杆本体打磨的效率；

3.在操纵第二气缸的活塞杆伸出的同时，然后将两个推走板同时滑出，进而对推力杆本体的下端部进行推动，进一步的提高推力杆本体的转动效率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是凸显实施例一中放置部的局部示意图。

图3是实施例二的整体结构示意图。

图4是凸显实施例二中夹紧机构的剖面示意图。

图5是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：100、推力杆本体；1、机体；11、工作台；111、第二电机；2、放置部；21、双向螺杆；22、限位槽；23、第一气缸；24、第一电机；25、第三气缸；26、第四气缸；3、放置槽；4、夹紧部；41、夹紧板；411、夹板一；412、夹板二；42、弧形部；5、磨盘；6、推动杆；7、螺纹杆；8、限位杆；9、第二气缸；91、限位板；92、推动板；921、上端板；922、转动板；93、推走板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚氨酯推力杆加工装置。

实施例一：

参照图1和图2，一种聚氨酯推力杆加工装置，包括机体1，机体1包括工作台11，工作台11的上端部水平滑动连接有用于放置推力杆本体100的放置部2，放置部2的上端部开设有放置槽3，放置部2内设有用于夹紧推力杆本体100的夹紧装置，机体1竖直滑动连接有用于打磨推力杆本体100的磨盘5；在打磨时，使用者首先将推力杆本体100置于放置槽3内，然后操纵夹紧装置将推力杆本体100夹紧，然后即可对推力杆本体100的外表面进行打磨。

参照图1和图2，工作台11的上端部滑动连接有用于转动推力杆本体100的推动杆6，若位于磨盘5下方的推力杆本体100打磨结束后，使用者可操纵推力杆本体100伸出，推动杆6受推力杆本体100的摩擦进行转动，进而将推力杆本体100未打磨的面转动至磨盘5的下方，然后即可对推力杆本体100未打磨的面进行打磨，进而提高对推力杆本体100的打磨效率。

参照图1和图2，放置槽3为圆槽，圆槽的宽度大于推力杆本体100的直径，若打磨的推力杆本体100是圆杆，使用者可将推力杆本体100直接置于圆槽的内部；夹紧装置包括两个对向设于放置部2内的夹紧部4，放置部2宽度方向的两端均转动连接有双向螺杆21，两个夹紧部4均与对应的双向螺杆21螺纹连接，其中夹紧部4包括两个夹紧板41，两个夹紧板41对向设置于限位槽22内，两块夹紧板41相互靠近的一侧为弧形设置且设为弧形部42。

放置部2的一侧设有两个第一电机24，两个第一电机24分别与对应的两个双向螺杆21固定连接；在夹紧时，使用者操纵两个第一电机24开启，进而带动两块夹紧板41向相互靠近的方向移动，若干弧形部42均与推力杆本体100的外侧壁抵接，进而将推力杆本体100抵紧于圆槽内部。

参照图1和图2，使用者操纵磨盘5进行转动，然后操纵磨盘5向靠近推力杆本体100的方向进行移动，告诉转动的磨盘5与推力杆本体100的外表面抵接，进而对推力杆本体100的外表面进行打磨，其中磨盘5的驱动装置均为现有技术，在本实施例中不再进行过多的赘述。

其中磨盘5的材质为金刚石，金刚石材质的磨盘5具有硬度高、耐磨性好、磨削效果好等优点，金刚石可承受较大的压力和磨损，聚氨酯材料的推力杆本体100是一种弹性体，较为柔软，使用其他材质的磨盘5容易造成聚氨酯表面损坏或不均匀磨损，而金刚石磨盘5能够更精确地控制打磨过程，避免过度磨损，进而提高对推力杆本体100的打磨效果。

参照图1和图2，工作台11的一端设有驱动件，驱动件包括转动连接于工作台11上端部的螺纹杆7，螺纹杆7穿设于放置部2内且与放置部2螺纹连接，工作台11上水平设有第二电机111，第二电机111的输出轴与螺纹杆7固定连接，工作台11的上端部设有与螺纹杆7相互平行的限位杆8，限位杆8穿设于放置部2内，使用者操纵第二电机111开启，进而带动螺纹杆7进行转动，进而带动放置部2和位于放置部2内的推力杆本体100沿工作台11的长度方向进行移动，进而完成对推力杆本体100外表面的打磨，结构简单，打磨方便。

参照图1和图2，工作台11的上端部设有第三气缸25，推动杆6与第三气缸25的活塞杆固定连接；使用者操纵第三气缸25的活塞杆伸出，进而带动推动杆6进行移动，随着第三气缸25的活塞杆继续伸出，推动杆6与推力杆本体100抵接，然后使用者操纵夹紧装置对推力杆本体100解除固定，然后继续操纵第三气缸25的活塞杆伸出，进而带动推力杆本体100在圆槽内进行旋转，旋转至未打磨的面后，使用者再操纵夹紧装置将推力杆本体100进行夹紧，然后即可操纵第三气缸25的活塞杆收回，为下次推动推力杆本体100做准备，进而提高打磨的效率，无需使用者手动的去转动推力杆本体100，也可起到节省人力的效果。

本申请实施例一种聚氨酯推力杆加工装置的实施原理为：首先将推力杆本体100置于放置槽3内，然后利用夹紧装置将推力杆本体100进行夹紧，然后利用磨盘5对推力杆本体100的外表面进行打磨，使用者可操纵第二电机111的开启，进而移动推力杆本体100在工作台11上的位置，进而对推力杆本体100的上端面进行打磨，推力杆本体100的上端部均打磨后即可将推力杆本体100解除固定，然后操纵第三气缸25开启，进而带动推动杆6机箱内移动，进而对推力杆本体100进行推动，推力杆本体100在放置槽3内进行转动，将推力杆本体100未打磨的外表面置于磨盘5的下方，然后再次将推力杆本体100夹紧，对推力杆本体100未打磨的外表面进行打磨，然后再次重复上述步骤即可。

实施例二：

参照图3和图4，实施例二与实施例一的区别在于夹紧装置设置的不同。

参照图3和图4，放置槽3为方槽，若推力杆本体100的形状为方形，放置槽3的宽度大于推力杆本体100的宽度；夹紧装置包括夹紧部4，夹紧部4竖直设于放置部2的内部，夹紧部4包括位于同侧的两个夹板一411，夹紧部4还包括位于同侧的夹板二412，若干夹板一411均位于夹板二412的对侧，放置部2内对向设有两个第一气缸23，第一气缸23的活塞杆均与对应的夹紧板41固定连接，使用者首先将推力杆本体100置于放置槽3内，然后操纵若干第一气缸23伸出，进而带动夹板一411和夹板二412向靠近推力杆本体100的方向移动，将推力杆本体100夹紧于两个夹板一411和夹板二412之间，然后即可对推力杆本体100进行打磨。

参照图4，对推力杆本体100进行打磨结束后，使用者操纵第一气缸23的活塞杆回缩，进而解除对推力杆本体100的固定。

参照图5，工作台11的上端部水平设有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆处设有限位板91，限位板91远离第二气缸9的一端设有推动板92，推动板92包括与限位板91固定连接的上端板921，上端板921靠近限位板91的一侧铰接有转动板922。

参照图4和图5，放置部2水平滑动连接有两个推走板93，工作台11上水平设有若干第四气缸26，两个推走板93均与对应的第四气缸26的活塞杆固定连接；两个推走板93的宽度小于夹紧板41的宽度，两个推走板93位于对应夹板一411的下方；对推力杆本体100的一个面打磨结束后，使用者操纵第二气缸9和第四气缸26的活塞杆同时伸出。

推动板92与推力杆本体100的侧壁抵接，随着第二气缸9的输出轴继续伸出，转动板922远离推力杆本体100的一侧与限位板91抵接；随着第四气缸26的活塞杆伸出，推走板93与推力杆本体100远离转动板922的一侧的下端部抵接，推动板92与转动板922相配合将推力杆本体100进行翻面，然后即可操纵第四气缸26和第二气缸9回缩，完成推力杆本体100的翻面，然后即可将推力杆本体100夹紧，将推力杆本体100未打磨的面进行打磨，进而提高打磨效率，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯推力杆加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括工作台(11)，工作台(11)的上端部水平滑动连接有用于放置推力杆本体(100)的放置部(2)，放置部(2)的上端部开设有放置槽(3)，放置部(2)内对向设有两个用于夹紧推力杆本体(100)的夹紧部(4)，夹紧部(4)设有两个，其中一个夹紧部(4)位于放置部(2)的一端，另一个夹紧部(4)位于放置部(2)的另一端，机体(1)竖直滑动连接有用于打磨推力杆本体(100)的磨盘(5)，工作台(11)的上端部设有用于转动推力杆本体(100)的推动杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述工作台(11)水平转动连接有螺纹杆(7)，放置部(2)与螺纹杆(7)螺纹连接，工作台(11)的上端部水平设有与螺纹杆(7)相互平行的限位杆(8)，工作台(11)套设于限位杆(8)外部。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述放置部(2)长度方向的两端均沿宽度方向转动连接有双向螺杆(21)，两个夹紧部(4)均与对应的双向螺杆(21)螺纹连接，放置部(2)的两端均开设有限位槽(22)，若干夹紧部(4)均位于对应的限位槽(22)内，夹紧部(4)包括两个夹紧板(41)，两块夹紧板(41)对向设置于限位槽(22)内，两块夹紧板(41)相互靠近的一侧为弧形设置且设为弧形部(42)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述放置槽(3)为圆槽，圆槽的宽度大于推力杆本体(100)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述夹紧部(4)为夹紧板(41)，夹紧板(41)竖直设于放置部(2)内，放置部(2)内设有对向设置的两个第一气缸(23)，第一气缸(23)的活塞杆均与对应的夹紧板(41)固定连接，夹紧板(41)夹紧时与推力杆本体(100)的外表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述工作台(11)的上端部水平设有第二气缸(9)，第二气缸(9)的活塞杆处设有限位板(91)，限位板(91)远离第二气缸(9)的一端设有推动板(92)，推动板(92)包括与限位板(91)固定连接的上端板(921)，上端板(921)靠近限位板(91)的一侧铰接有转动板(922)。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：若干所述夹紧部(4)包括位于同侧的夹板一(411)，夹紧部(4)还包括位于同侧的和夹板二(412)，若干夹板一(411)均位于推动板(92)的对侧，放置部(2)水平滑动连接有两个推走板(93)，放置槽(3)的宽度大于推力杆本体(100)的宽度，两个推走板(93)的宽度小于夹紧板(41)的宽度，两个推走板(93)位于对应夹板一(411)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述磨盘(5)的材质为金刚石。