CN112894500A - 一种市政排污管道安装连接前加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种市政排污管道安装连接前加工系统，包括底板、定位装置，夹持装置、打磨装置和卡紧装置，所述的底板下端前后对称安装有定位装置，底板右侧安装有夹持装置，底板左侧安装有打磨装置，打磨装置上安装有卡紧装置，本发明可以解决现有排污管道打磨时存在的以下难题，a，传统的排污管道内外壁进行打磨时，不能对排污管道进行稳定的夹持作业，对排污管道的打磨产生较大的影响，进一步影响了排污管道的安装效率；b现有的排污管道打磨装置不能对排污管道内外壁都进行打磨，需要多台设备分别对排污管道的内壁和外壁进行打磨处理，提高了排污管道的打磨成本。

Description

一种市政排污管道安装连接前加工系统
技术领域
本发明涉及管道连接安装技术领域，具体的说是一种市政排污管道安装连接前加工系统。
背景技术
一个城市的发展离不开市政工程的建设，市政管道是市政工程中的重要组成部分，在城市建设发展中需要用排污管道，市政排污管道是城市污水管道的重要组成部分，目前市场一般的市政排污管道不能直接进行连接，需要对排污管道进行打磨作业，使得排污管道之间能够直接进行连接安装作业，防止污水的外流。
然而现有的排污管道打磨时存在的以下难题，a，传统的排污管道内外壁进行打磨时，不能对排污管道进行稳定的夹持作业，对排污管道的打磨产生较大的影响，进一步影响了排污管道的安装效率；b,现有的排污管道打磨装置不能对排污管道内外壁都进行打磨，需要多台设备分别对排污管道的内壁和外壁进行打磨处理，提高了排污管道的打磨成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种市政排污管道安装连接前加工系统，可以解决上述中提到的排污管道打磨时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种市政排污管道安装连接前加工系统，包括底板、定位装置，夹持装置、打磨装置和卡紧装置，所述的底板下端前后对称安装有定位装置，底板右侧安装有夹持装置，底板左侧安装有打磨装置，打磨装置上安装有卡紧装置。
所述的打磨装置包括支撑杆、U型板、旋转圆杆、抵紧圆杆、一号电机、动力圆盘、动力圆杆、从动圆盘、从动圆杆和连接圆板，所述的底板左侧中部安装有支撑杆，支撑杆上端安装有U型板，U型板右端内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆中部安装有打磨机构，U型板左端内壁中部通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆右端和旋转圆杆左端均安装有从动圆盘，从动圆盘内壁之间沿其周向方向均匀安装有从动圆杆，从动圆杆中部通过连接圆板相连接，U型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆盘，动力圆盘上端外壁上右半部沿其周向方向均匀安装有动力圆杆，且动力圆杆和从动圆杆之间的间隙处相互配合使用，能够对排污管道进行稳定的打磨作业。
所述的打磨机构包括长条杆、二号电机、传动螺纹杆、滑动块、内打磨刀和外打磨刀，所述的旋转圆杆中部安装有长条杆，长条杆上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块左端外壁上安装有外打磨刀，滑动块右端外壁上安装有内打磨刀，滑动块上开设有传动螺纹槽，长条槽下端内壁上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆上端通过轴承安装在长条槽上端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，通过传动螺纹杆带动滑动块运动，滑动块带动内打磨刀和外打磨刀运动，能够适应不同半径的排污管道。
所述的卡紧装置包括连接圆杆、空心圆杆、三号电机、顶升圆盘、顶升杆、滑动圆杆、弧面板、橡胶板、卡紧圆杆、定位齿轮、定位气缸和定位块，所述的U型板左端外壁中部安装有连接圆杆，连接圆杆左端安装有空心圆杆，空心圆杆左侧外壁上沿其周向方向均匀开设有滑孔，空心圆杆内壁上位于滑孔右侧沿其周向方向开设有旋转环槽，空心圆杆右端内壁中部安装有三号电机，三号电机输出端安装有顶升圆盘，且顶升圆盘通过转动配合的方式安装在旋转环槽内，顶升圆盘上沿其周向方向均匀开设有顶升槽，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆，顶升杆右侧外壁下部安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在顶升槽内，顶升杆外端安装有弧面板，弧面板外壁上安装有橡胶板，顶升圆盘左端外壁中部安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆中部安装有定位齿轮，空心圆杆左侧上下两端的内壁上对称安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有定位块，能够对排污管道内壁进行稳定的夹持作业。
所述的夹持装置包括四号电机、双向螺纹杆、卡板、夹持弧板、顶升气缸和顶板，所述的底板右侧前后对称开设有方槽，位于底板上的方槽内对称位置处通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板下侧开设有动力螺纹槽，卡板上端安装有夹持弧板，底板中部位于方槽内壁之间开设有圆通孔，底板前端位于方槽位置处安装有四号电机，四号电机输出端穿过方槽内壁安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆后端穿过圆通孔通过轴承安装在位于底板上后端的方槽的后端内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，底板中部位于方槽之间的连接处安装有顶升气缸，顶升气缸输出端安装有顶板，能够对排污管道外壁进行稳定的夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位装置包括定位空心管、伸缩气缸、推进板、推进块、插杆、回位弹簧杆、抵紧板和尖杆，所述的底板下端前后对称安装有定位空心管，定位空心管下端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有尖杆，尖杆上端安装有抵紧板，定位空心管外壁上沿其周向方向均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有插杆，插杆内端安装有推进块，推进块上和抵紧板内端沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆外端连接在定位空心管内壁上，定位空心管上端内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有推进板，推进板下端抵紧在抵紧板上，能够将底板稳定的固定在土壤内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进板为四棱台状，推进块内端为斜面状，且推进块上的斜面和推进板之间相互配合使用，使得推进板能够带动推进块运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块内端设置有圆弧面，且圆弧面上沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮之间相互配合使用，使得定位块能够对定位齿轮进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升圆盘上开设的顶升槽为半径逐渐增大的弧状槽，使得顶升圆盘能够通过滑动圆杆带动顶升杆运动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有排污管道打磨时存在的以下难题，a，传统的排污管道内外壁进行打磨时，不能对排污管道进行稳定的夹持作业，对排污管道的打磨产生较大的影响，进一步影响了排污管道的安装效率；b现有的排污管道打磨装置不能对排污管道内外壁都进行打磨，需要多台设备分别对排污管道的内壁和外壁进行打磨处理，提高了排污管道的打磨成本。
3.本发明设计的夹持装置和卡紧装置通过夹持弧板能够对排污管道的外壁进行稳定的夹持作业，为排污管道的内壁打磨提供了稳定的打磨环境，通过弧面板和橡胶板对排污管道的内壁进行稳定的定位作业，为排污管道的外壁打磨提供了稳定的工作环境，提高了排污管道的打磨质量和效率。
4.本发明设计的打磨装置和打磨机构通过滑动块带动内打磨刀和外打磨刀运动到合适的打磨位置，使得内打磨刀和外打磨刀能够分别对排污管道的内壁和外壁进行打磨作业，通过动力圆杆和从动圆杆之间的相互配合作业，使得从动圆杆能够通过从动圆盘和旋转圆杆带动长条杆进行往复半旋转运动，使得内打磨刀和外打磨刀能够对排污管道的内壁和外壁进行全面的打磨作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的局部剖视图；
图3是本发明图2的K向局部放大图；
图4是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图5是本发明打磨装置的局部结构示意图；
图6是本发明卡紧装置的局部结构示意图；
图7是本发明顶升圆盘的结构示意图；
图8是本发明定位装置的剖视图；
图9是本发明打磨完成的排污管道的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种市政排污管道安装连接前加工系统，包括底板1、定位装置2，夹持装置3、打磨装置4和卡紧装置5，所述的底板1下端前后对称安装有定位装置2，底板1右侧安装有夹持装置3，底板1左侧安装有打磨装置4，打磨装置4上安装有卡紧装置5。
所述的定位装置2包括定位空心管21、伸缩气缸22、推进板23、推进块24、插杆25、回位弹簧杆26、抵紧板27和尖杆28，所述的底板1下端前后对称安装有定位空心管21，定位空心管21下端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有尖杆28，尖杆28上端安装有抵紧板27，定位空心管21外壁上沿其周向方向均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有插杆25，插杆25内端安装有推进块24，推进块24上和抵紧板27内端沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆26，回位弹簧杆26外端连接在定位空心管21内壁上，定位空心管21上端内壁上安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22输出端安装有推进板23，推进板23下端抵紧在抵紧板27上。
所述的推进板23为四棱台状，推进块24内端为斜面状，且推进块24上的斜面和推进板23之间相互配合使用。
具体工作时，人工将定位空心管21插入到施工位置的土壤内，伸缩气缸22带动推进板23运动，推进板23带动推进块24运动，推进块24带动插杆25运动，使得插杆25插入到土壤内，推进板23运动的同时带动抵紧板27运动，抵紧板27带动尖杆28插入到土壤内，同时，推进板23和抵紧板27带动回位弹簧杆26运动，使得回位弹簧杆26处于收缩状态，通过插杆25和尖杆28插入到土壤内提高了定位空心管21在土壤内的定位作业，使得定位空心管21对底板1进行稳定的定位作业。
所述的卡紧装置5包括连接圆杆5a、空心圆杆5b、三号电机5c、顶升圆盘5d、顶升杆5e、滑动圆杆5f、弧面板5g、橡胶板5h、卡紧圆杆5i、定位齿轮5j、定位气缸5k和定位块5l，所述的U型板4b左端外壁中部安装有连接圆杆5a，连接圆杆5a左端安装有空心圆杆5b，空心圆杆5b左侧外壁上沿其周向方向均匀开设有滑孔，空心圆杆5b内壁上位于滑孔右侧沿其周向方向开设有旋转环槽，空心圆杆5b右端内壁中部安装有三号电机5c，三号电机5c输出端安装有顶升圆盘5d，且顶升圆盘5d通过转动配合的方式安装在旋转环槽内，顶升圆盘5d上沿其周向方向均匀开设有顶升槽，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆5e，顶升杆5e右侧外壁下部安装有滑动圆杆5f，且滑动圆杆5f通过滑动配合的方式安装在顶升槽内，顶升杆5e外端安装有弧面板5g，弧面板5g外壁上安装有橡胶板5h，顶升圆盘5d左端外壁中部安装有卡紧圆杆5i，卡紧圆杆5i中部安装有定位齿轮5j，空心圆杆5b左侧上下两端的内壁上对称安装有定位气缸5k，定位气缸5k输出端安装有定位块5l。
所述的定位块5l内端设置有圆弧面，且圆弧面上沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮5j之间相互配合使用。
所述的顶升圆盘5d上开设的顶升槽为半径逐渐增大的弧状槽。
具体工作时，当定位空心管21对底板1的定位作业完成后，人工将待处理的排污管道套设在弧面板5g外壁合适的位置处，三号电机5c带动顶升圆盘5d转动，顶升圆盘5d通过顶升槽带动滑动圆杆5f运动，使得滑动圆杆5f带动顶升杆5e运动，顶升杆5e带动弧面板5g向外端运动，弧面板5g带动橡胶板5h抵紧在待处理的排污管道内壁上，使得弧面板5g对待处理的排污管道进行卡紧定位作业，定位气缸5k带动定位块5l运动，使得定位块5l对定位齿轮5j进行稳定的定位作业。
所述的打磨装置4包括支撑杆4a、U型板4b、旋转圆杆4c、抵紧圆杆4d、一号电机4e、动力圆盘4f、动力圆杆4g、从动圆盘4h、从动圆杆4i和连接圆板4j，所述的底板1左侧中部安装有支撑杆4a，支撑杆4a上端安装有U型板4b，U型板4b右端内壁上通过轴承安装有旋转圆杆4c，旋转圆杆4c中部安装有打磨机构42，U型板4b左端内壁中部通过轴承安装有抵紧圆杆4d，抵紧圆杆4d右端和旋转圆杆4c左端均安装有从动圆盘4h，从动圆盘4h内壁之间沿其周向方向均匀安装有从动圆杆4i，从动圆杆4i中部通过连接圆板4j相连接，U型板4b上安装有一号电机4e，一号电机4e输出端安装有动力圆盘4f，动力圆盘4f上端外壁上右半部沿其周向方向均匀安装有动力圆杆4g，且动力圆杆4g和从动圆杆4i之间的间隙处相互配合使用。
所述的打磨机构42包括长条杆421、二号电机422、传动螺纹杆423、滑动块424、内打磨刀425和外打磨刀426，所述的旋转圆杆4c中部安装有长条杆421，长条杆421上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块424，滑动块424左端外壁上安装有外打磨刀426，滑动块424右端外壁上安装有内打磨刀425，滑动块424上开设有传动螺纹槽，长条槽下端内壁上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有二号电机422，二号电机422输出端安装有传动螺纹杆423，传动螺纹杆423上端通过轴承安装在长条槽上端内壁上，且传动螺纹杆423通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内。
具体工作时，当弧面板5g对待处理的排污管道的卡紧定位作业完成后，二号电机422带动传动螺纹杆423转动，传动螺纹杆423通过螺纹配合的方式带动滑动块424运动，滑动块424带动外打磨刀426运动到合适的打磨位置后，一号电机4e带动动力圆盘4f转动，动力圆盘4f带动动力圆杆4g转动，当动力圆杆4g转动到和位于抵紧圆杆4d上的从动圆盘4h上的从动圆杆4i之间的间隙处相互配合作业，使得动力圆杆4g通过从动圆杆4i带动从动圆盘4h转动，当动力圆杆4g转动到和位于旋转圆杆4c上的从动圆盘4h上的从动圆杆4i之间的间隙处相互配合作业，使得动力圆杆4g通过从动圆杆4i带动从动圆盘4h转动，使得从动圆盘4h能够带动旋转圆杆4c转动，旋转圆杆4c带动长条杆421进行往复半旋转运动，长条杆421通过滑动块424带动外打磨刀426进行往复半旋转运动，使得外打磨刀426对卡紧定位完成的待处理的排污管道进行外壁打磨作业，当待处理的排污管道外壁打磨作业完成后，定位气缸5k带动定位块5l运动，使得定位块5l解除对定位齿轮5j的定位作业，三号电机5c带动顶升圆盘5d转动，顶升圆盘5d通过顶升槽带动滑动圆杆5f运动，使得滑动圆杆5f通过顶升杆5e带动弧面板5g向内端运动，弧面板5g带动橡胶板5h运动到起始位置，人工取下外壁打磨完成的排污管道，二号电机422带动传动螺纹杆423反转，传动螺纹杆423通过螺纹配合的方式带动滑动块424运动到起始位置。
所述的夹持装置3包括四号电机31、双向螺纹杆32、卡板33、夹持弧板34、顶升气缸35和顶板36，所述的底板1右侧前后对称开设有方槽，位于底板1上的方槽内对称位置处通过滑动配合的方式安装有卡板33，卡板33下侧开设有动力螺纹槽，卡板33上端安装有夹持弧板34，底板1中部位于方槽内壁之间开设有圆通孔，底板1前端位于方槽位置处安装有四号电机31，四号电机31输出端穿过方槽内壁安装有双向螺纹杆32，双向螺纹杆32后端穿过圆通孔通过轴承安装在位于底板1上后端的方槽的后端内壁上，且双向螺纹杆32通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，底板1中部位于方槽之间的连接处安装有顶升气缸35，顶升气缸35输出端安装有顶板36。
具体工作时，当人工取下外壁打磨完成的排污管道后，人工将待处理的排污管道放置到顶板36上，顶升气缸35带动顶板36运动到合适的夹持位置，四号电机31带动双向螺纹杆32转动，双向螺纹杆32通过螺纹配合的方式带动卡板33向内端运动，卡板33带动夹持弧板34向内端运动，使得夹持弧板34对待处理的排污管道进行稳定的夹持定位作业，二号电机422带动传动螺纹杆423转动，传动螺纹杆423通过螺纹配合的方式带动滑动块424运动，滑动块424带动内打磨刀425运动到合适的打磨位置后，一号电机4e带动动力圆盘4f转动，动力圆盘4f带动动力圆杆4g转动，当动力圆杆4g转动到和位于抵紧圆杆4d上的从动圆盘4h上的从动圆杆4i之间的间隙处相互配合作业，使得动力圆杆4g通过从动圆杆4i带动从动圆盘4h转动，当动力圆杆4g转动到和位于旋转圆杆4c上的从动圆盘4h上的从动圆杆4i之间的间隙处相互配合作业，使得动力圆杆4g通过从动圆杆4i带动从动圆盘4h转动，使得从动圆盘4h能够带动旋转圆杆4c转动，旋转圆杆4c带动长条杆421进行往复半旋转运动，长条杆421通过滑动块424带动内打磨刀425进行往复半旋转运动，使得内打磨刀425夹持定位完成的待处理的排污管道进行内壁打磨作业。
当待处理的排污管道内壁打磨作业完成后，四号电机31带动双向螺纹杆32反转，双向螺纹杆32通过螺纹配合的方式带动卡板33向外端运动，卡板33带动夹持弧板34向外端运动到起始位置，人工取下外壁打磨完成的排污管道，二号电机422带动传动螺纹杆423反转，传动螺纹杆423通过螺纹配合的方式带动滑动块424运动到起始位置，重复以上操作，能够对排污管道进行全面的打磨处理作业，使得排污管道更好的安装连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种市政排污管道安装连接前加工系统，其特征在于：包括底板(1)、定位装置(2)，夹持装置(3)、打磨装置(4)和卡紧装置(5)，所述的底板(1)下端前后对称安装有定位装置(2)，底板(1)右侧安装有夹持装置(3)，底板(1)左侧安装有打磨装置(4)，打磨装置(4)上安装有卡紧装置(5)；
所述的夹持装置(3)包括四号电机(31)、双向螺纹杆(32)、卡板(33)、夹持弧板(34)、顶升气缸(35)和顶板(36)，所述的底板(1)右侧前后对称开设有方槽，位于底板(1)上的方槽内对称位置处通过滑动配合的方式安装有卡板(33)，卡板(33)下侧开设有动力螺纹槽，卡板(33)上端安装有夹持弧板(34)，底板(1)中部位于方槽内壁之间开设有圆通孔，底板(1)前端位于方槽位置处安装有四号电机(31)，四号电机(31)输出端穿过方槽内壁安装有双向螺纹杆(32)，双向螺纹杆(32)后端穿过圆通孔通过轴承安装在位于底板(1)上后端的方槽的后端内壁上，且双向螺纹杆(32)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，底板(1)中部位于方槽之间的连接处安装有顶升气缸(35)，顶升气缸(35)输出端安装有顶板(36)；
所述的打磨装置(4)包括支撑杆(4a)、U型板(4b)、旋转圆杆(4c)、抵紧圆杆(4d)、一号电机(4e)、动力圆盘(4f)、动力圆杆(4g)、从动圆盘(4h)、从动圆杆(4i)和连接圆板(4j)，所述的底板(1)左侧中部安装有支撑杆(4a)，支撑杆(4a)上端安装有U型板(4b)，U型板(4b)右端内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(4c)，旋转圆杆(4c)中部安装有打磨机构(42)，U型板(4b)左端内壁中部通过轴承安装有抵紧圆杆(4d)，抵紧圆杆(4d)右端和旋转圆杆(4c)左端均安装有从动圆盘(4h)，从动圆盘(4h)内壁之间沿其周向方向均匀安装有从动圆杆(4i)，从动圆杆(4i)中部通过连接圆板(4j)相连接，U型板(4b)上安装有一号电机(4e)，一号电机(4e)输出端安装有动力圆盘(4f)，动力圆盘(4f)上端外壁上右半部沿其周向方向均匀安装有动力圆杆(4g)，且动力圆杆(4g)和从动圆杆(4i)之间的间隙处相互配合使用；
所述的打磨机构(42)包括长条杆(421)、二号电机(422)、传动螺纹杆(423)、滑动块(424)、内打磨刀(425)和外打磨刀(426)，所述的旋转圆杆(4c)中部安装有长条杆(421)，长条杆(421)上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(424)，滑动块(424)左端外壁上安装有外打磨刀(426)，滑动块(424)右端外壁上安装有内打磨刀(425)，滑动块(424)上开设有传动螺纹槽，长条槽下端内壁上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有二号电机(422)，二号电机(422)输出端安装有传动螺纹杆(423)，传动螺纹杆(423)上端通过轴承安装在长条槽上端内壁上，且传动螺纹杆(423)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内；
所述的卡紧装置(5)包括连接圆杆(5a)、空心圆杆(5b)、三号电机(5c)、顶升圆盘(5d)、顶升杆(5e)、滑动圆杆(5f)、弧面板(5g)、橡胶板(5h)、卡紧圆杆(5i)、定位齿轮(5j)、定位气缸(5k)和定位块(5l)，所述的U型板(4b)左端外壁中部安装有连接圆杆(5a)，连接圆杆(5a)左端安装有空心圆杆(5b)，空心圆杆(5b)左侧外壁上沿其周向方向均匀开设有滑孔，空心圆杆(5b)内壁上位于滑孔右侧沿其周向方向开设有旋转环槽，空心圆杆(5b)右端内壁中部安装有三号电机(5c)，三号电机(5c)输出端安装有顶升圆盘(5d)，且顶升圆盘(5d)通过转动配合的方式安装在旋转环槽内，顶升圆盘(5d)上沿其周向方向均匀开设有顶升槽，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆(5e)，顶升杆(5e)右侧外壁下部安装有滑动圆杆(5f)，且滑动圆杆(5f)通过滑动配合的方式安装在顶升槽内，顶升杆(5e)外端安装有弧面板(5g)，弧面板(5g)外壁上安装有橡胶板(5h)，顶升圆盘(5d)左端外壁中部安装有卡紧圆杆(5i)，卡紧圆杆(5i)中部安装有定位齿轮(5j)，空心圆杆(5b)左侧上下两端的内壁上对称安装有定位气缸(5k)，定位气缸(5k)输出端安装有定位块(5l)。
2.根据权利要求1所述的一种市政排污管道安装连接前加工系统，其特征在于：所述的定位装置(2)包括定位空心管(21)、伸缩气缸(22)、推进板(23)、推进块(24)、插杆(25)、回位弹簧杆(26)、抵紧板(27)和尖杆(28)，所述的底板(1)下端前后对称安装有定位空心管(21)，定位空心管(21)下端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有尖杆(28)，尖杆(28)上端安装有抵紧板(27)，定位空心管(21)外壁上沿其周向方向均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有插杆(25)，插杆(25)内端安装有推进块(24)，推进块(24)上和抵紧板(27)内端沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆(26)，回位弹簧杆(26)外端连接在定位空心管(21)内壁上，定位空心管(21)上端内壁上安装有伸缩气缸(22)，伸缩气缸(22)输出端安装有推进板(23)，推进板(23)下端抵紧在抵紧板(27)上。
3.根据权利要求2所述的一种市政排污管道安装连接前加工系统，其特征在于：所述的推进板(23)为四棱台状，推进块(24)内端为斜面状，且推进块(24)上的斜面和推进板(23)之间相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种市政排污管道安装连接前加工系统，其特征在于：所述的定位块(5l)内端设置有圆弧面，且圆弧面上沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和定位齿轮(5j)之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种市政排污管道安装连接前加工系统，其特征在于：所述的顶升圆盘(5d)上开设的顶升槽为半径逐渐增大的弧状槽。
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