CN114734361B - 一种用于磁芯加工的抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磁芯加工领域，具体的说是一种用于磁芯加工的抛光设备，包括抛光台和处理端，所述抛光台的上端设有处理端，本发明所采用的处理端具备有对磁芯内外环面同时进行打抛处理的功能，处理端整体的利用率高，且可利于缩短磁芯批量处理的工作时间，同时本发明还具备有在磁芯接受打抛处理的同时清理打抛产生的碎屑的功能，以避免碎屑二次附着于磁芯、内抛辊和外抛辊表面，而影响磁芯的打抛质量，本发明使内抛辊和外抛辊二者转动方向相反的目的是为了使磁芯同步受到两个方向相反的转动作用力，以此来避免磁芯因仅受到单一方向的转动作用力而出现同步偏转的状况，即保持磁芯在打抛过程中的稳固度，提高磁芯内外环面的打抛质量。

Description

一种用于磁芯加工的抛光设备
技术领域
本发明涉及磁芯加工领域，具体的说是一种用于磁芯加工的抛光设备。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，其本身不具有磁性，而是用于增加电磁感应强度，磁芯常见的形状有圆形、C形等。
在磁芯加工过程中涉及表面处理工艺，如表面打磨、抛光等等，以磁芯的表面抛光处理为例，磁芯所有表面均需要进行抛光处理，而若所有表面依次独立进行，则整体抛光过程所需的时间较长，同时在表面抛光过程中会同步产生碎屑，碎屑需要及时得到处理，若处理不及时，则会出现碎屑二次附着于磁芯表面或打磨结构表面的情况，而此情况较易影响磁芯表面的最终抛光效果。
此外，磁芯在接受表面抛光处理期间，其自身的稳定性会影响抛光的效果，磁芯的稳定性越低，其与打磨结构之间发生相对运动的几率越高，磁芯表面最终的抛光效果越低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种用于磁芯加工的抛光设备，包括抛光台和处理端，所述抛光台的上端设有处理端，处理端包括夹持部和抛光部。
所述夹持部包括夹持定板、对夹块、夹持动板、连接杆和相抵板，夹持定板安装在抛光台上端，夹持定板的右端前后对称安装有对夹块，夹持定板的正右侧布置夹持动板，夹持动板滑动安装在抛光台上端，夹持动板的四个直角端均安装有连接杆，连接杆伸缩段及夹持定板右端面与连接杆正相对的部位均安装有电磁板，夹持动板的左端面安装有相抵板，夹持定板的中部转动安装有圆板，圆板位于对夹块之间，相抵板沿圆板轴向均匀排布，圆板的左端与电机输出轴相连，电机安装在夹持定板左端，抛光部设于夹持定板和夹持动板之间，通过人工使磁芯暂时吊装于夹持定板和夹持动板之间，并使其紧贴对夹块，然后通过人工使夹持动板朝磁芯运动，连接杆和相抵板均随之同步运动，当连接杆所连的电磁板于夹持定板所连的电磁板接触时，电磁块工作，两电磁块相吸，夹持定板和夹持动板之间相对固定，且此时的磁芯夹固于对夹块和相抵板之间。
所述抛光部包括回型板、调距电动滑块、内抛辊和外抛辊，圆板右端上下对称设有回型板，对夹块与圆板圆心之间的最大距离小于回型板与圆板圆心之间的最小距离，回型板内和圆板的右端均安装有调距电动滑块，圆板的右侧上下对称布置有内抛辊，内抛辊的相背侧布置有外抛辊，内抛辊设于圆板所连调距电动滑块的右端，外抛辊设于回型板所连调距电动滑块的右端，通过人工使磁芯套于内抛辊上，并使磁芯紧贴对夹块的右端，紧接着，通过人工使夹持动板朝磁芯运动，连接杆和相抵板均随之同步运动，当连接杆所连的电磁块于夹持定板所连的电磁块接触时，电磁块工作，两电磁块相吸，夹持定板和夹持动板之间相对固定，且此时的磁芯夹固于对夹块和相抵板之间，随后通过调距电动滑块带动外抛辊朝磁芯运动，直至外抛辊接触磁芯，至此磁芯内外环面的抛光前的工作准备完毕，然后，通过电机带动圆板转动，圆板带动回型板同步转动，调距电动滑块、内抛辊和外抛辊均随之同步转动，内抛辊对磁芯的内环面进行打抛处理，外抛辊对磁芯的外环面进行同步打抛处理。
所述夹持定板的右侧布置有为弧型的吸尘板，吸尘板沿圆板轴向均匀排布，回型板位于吸尘板构成的圆形结构内，电机的左侧布置有吸尘机，吸尘机安装在抛光台上端，吸尘机的吸尘端与吸尘板背对圆板圆心的一端之间连接有吸尘管，夹持定板位于吸尘管组成的结构内，所述夹持动板的中部安装有表面均匀开设有通尘孔的除尘管，除尘管位于相抵板构成的圆形结构内，除尘管的右端与吸尘器的吸尘端相连，吸尘器安装在夹持动板的右端，夹持动板在人工作用下朝磁芯运动的过程中，吸尘器和除尘管随之同步运动，当对夹块和相抵板通过磁力相吸对磁芯实施夹固时，除尘管正好位于磁芯的正中间，在内抛辊和外抛辊对磁芯同步实施外内环面打抛的过程中，吸尘机和吸尘器同步工作，借助吸尘板和除尘管对打抛产生的碎屑进行同步吸除。
优选技术方案一：所述夹持定板右端面安装有与圆板同圆心的圆环，圆板和对夹块均位于圆环内，且吸尘板位于圆环的右侧，回型板安装在圆环右端，圆环的内环面和圆板右端的外环面均安装有沿各自轴向均匀排布的齿牙，圆板右端上下两侧对称布置有齿轮，齿轮位于圆环内，齿轮通过连接轴转动安装在夹持定板右端，齿轮与齿牙相啮合，通过电机带动圆板转动，圆板带动其所连的调距电动滑块同步运动，内抛辊随其所连的调距电动滑块同步运动，同时圆板带动其所连的齿牙同步转动，齿轮在圆板所连的齿牙作用下同步转动，圆环在其所连的齿牙和齿轮的作用下也同步转动，但圆环和圆板两者的转动方向相反，回型板随圆环转动，外抛辊随回型板同步转动，即内抛辊和外抛辊虽分别对磁芯的内、外环面进行同时打抛处理，但二者的打抛方向相反，而使内抛辊和外抛辊二者转动方向相反所要达到的目的是：使磁芯同步受到两个方向相反的转动作用力，以此来避免磁芯因仅受到单一方向的转动作用力而出现同步偏转的状况，即保持磁芯在打抛过程中的稳固度，提高磁芯内外环面的打抛质量。
优选技术方案二：所述内抛辊的相对端、外抛辊的相背端均自左向右等距离安装有毛刷，内抛辊和外抛辊均通过螺纹配合方式安装在内轴上，内轴与调距电动滑块相连，内抛辊右端面和外抛辊右端面均安装有圆形电磁块，圆形电磁块的正右侧布置有矩形电磁块，矩形电磁块与转动安装在夹持动板上的内置轴相连，夹持动板所连销轴的右端与夹持动板的右端之间连接有运动轨迹为圆形的转动电动滑块，在磁芯内外环面的打抛过程中，矩形电磁块和圆形电磁块两者处于暂时失磁状态，所以内抛辊和外抛辊的转动不受限，当打抛处理结束后，通过电机使内抛辊和外抛辊均和矩形电磁块相对，即圆形电磁块与矩形电磁块相接触，然后圆形电磁块和矩形电磁块两者恢复磁性并相吸，紧接着通过转动电动滑块使矩形电磁块和圆形电磁块整体做轨迹为圆形的运动，外抛辊和内抛辊随之同步转动，最终二者带有毛刷的一端朝向磁芯，此时毛刷与磁芯的环面接触，随后矩形电磁块和圆形电磁块再次暂时失磁，紧接着，通过电机、齿牙、齿轮、圆环和圆板配合使内抛辊、外抛辊同步方向转动，毛刷随之同步转动，且吸尘机和吸尘器同步工作，毛刷同步扫除残留于磁芯内外环面的碎屑，扫除下来的碎屑同步被吸尘板和吸尘管吸除，以此来提高碎屑的吸除效果，进而提高磁芯于打抛后的表面洁净度，降低碎屑对打抛效果的影响。
优选技术方案三：所述外抛辊的相背端、内抛辊的相对端均开设有内卡槽，内卡槽内通过卡销卡接有安装板，卡销与外抛辊相平行，毛刷安装在安装板朝向内卡槽敞口端的侧端面，通过人工先卸下卡销，然后将安装板和毛刷整体取下，随后便可对毛刷进行清洁处理，因为在长时间工作后，毛刷根部之间会夹带有碎屑，而此部分的碎屑在后续毛刷工作期间会重新附着于磁芯表面。
优选技术方案四：所述夹持动板的后侧通过连接块安装有方板，方板和夹持动板均滑动安装在底部轨板的上端，底部轨板的下端与抛光台滑动连接，方板的四个直角端均安装有圆杆，圆杆左端安装有电磁圆块，方板左端前后对称安装有侧夹电动滑块，侧夹电动滑块的相对端安装有竖条板，竖条板的相对端安装有侧抛电动滑块，侧抛电动滑块的相对端安装有侧抛板，磁芯内外环面的打抛处理结束后，电磁板暂时失磁，然后通过人工移动夹持动板以使相抵板原理磁芯，并通过调距电动滑块使内抛辊和外抛辊稍松离磁芯，且通过电机使内抛辊和外抛辊由原先的上下排布的状态转为前后排布的状态，紧接着通过人工取下磁芯并使其圆心朝前接置于内抛辊之间，随后通过调距电动滑块使内抛辊加紧磁芯，接下来，通过人工使方板于夹持动板整体向前运动，直至方板正对夹持定板，紧接着，通过人工时方板向左运动，圆杆和电磁圆块随之同步运动，电磁圆块和电磁板接触后，两者恢复磁性而相吸，此时的磁芯夹固于方板和夹持定板之间并位于侧抛板之间，然后通过侧夹电动滑块带动竖条板朝磁芯运动，直至侧抛板于磁芯未打抛面接触，此时的侧抛板位于内抛辊和外抛辊的的右侧，紧接着，通过侧抛电动滑块带动侧抛板做上下往复运动，侧抛板对磁芯剩余面进行打抛处理，单次打抛结束后，磁芯剩余面还未完全被打抛，此时通过调距电动滑块使内抛辊稍松离磁芯，并使电磁圆块和电磁板暂时失磁，然后通过人工移动方板使其松离磁芯，紧接着转动磁芯使其剩余未被打抛的部位位于侧抛板之间，随后再次使磁芯得到内抛辊、方板和夹持定板的夹固，接下来，再次通过侧抛电动滑块和侧抛板对磁芯进行表面打抛处理，在上述操作过程中，吸尘机处于工作的状态，打抛产生的碎屑被同步清除。
总言之，在设置有方板、圆杆、电磁圆块、侧夹电动滑块、竖条板、侧抛电动滑块和侧抛板的情况下，本抛光设备整体具备有打抛磁芯所有表面的功能，抛光设备整体的使用率高，同时在磁芯所有表面的打抛处理期间产生的碎屑均可得到同步吸除，避免了碎屑二次附着于磁芯表面的状况的发生。
优选技术方案五：所述侧抛板的上端面设有矩形条，矩形条的相对端从左往右等距离安装有侧刷，侧刷的长度大于矩形条相对端面和侧抛板相对端面之间的距离，侧刷可随侧抛板同步运动，在侧抛板对磁芯进行表面打抛的过程中，侧刷可同步清除附着于磁芯表面的碎屑，以使碎屑的清除效果更佳，避免碎屑影响侧抛板对磁芯表面的打抛效果。
优选技术方案六：所述矩形条的相背端安装有L型板，L型板竖直段与侧抛板之间通过侧固螺栓相连，通过人工先卸下侧固螺栓，再取下L型板、矩形条和侧刷整体，然后对侧刷进行仔细清洁处理，以清除残留于侧刷根部之间的碎屑，避免这些碎屑影响后续磁芯的表面打抛处理。
优选技术方案七：所述连接杆和圆杆均为伸缩结构，电磁圆块安装在圆杆伸缩端，电磁板安装在连接杆伸缩端，在磁芯以圆心朝前的状态得到夹固时，磁芯外径尺寸增大则夹持定板和方板之间的距离相应增大，在磁芯接受内外环面打抛使，磁芯厚度尺寸增大则对夹块和相抵板之间的距离相应增大，而连接杆和圆杆二者所具备的伸缩功能就是用于适应磁芯外径尺寸和厚度尺寸的变化，以使电磁圆块和电磁板之间、夹持定板所连的电磁板和连接杆所连的电磁板之间均始终可接触，即保证磁芯可得到夹固处理。
优选技术方案八：所述方板左端面中心和圆板右端面中心均安装有橡胶圆垫，在方板和夹持定板对磁芯实施夹固时，橡胶圆垫既可增大磁芯于方板、夹持定板之间的摩擦，继而提高磁芯于方板、夹持定板之间稳固度，同时又可对磁芯已完成打抛的环面起到弹性保护的作用，避免磁芯的环面出现额外磨损。
本发明具备以下有益效果：1、本发明所采用的处理端具备有对磁芯内外环面同时进行打抛处理的功能，处理端整体的利用率高，且可利于缩短磁芯批量处理的工作时间，同时本发明还具备有在磁芯接受打抛处理的同时清理打抛产生的碎屑的功能，以避免碎屑二次附着于磁芯、内抛辊和外抛辊表面，而影响磁芯的打抛质量。
2、本发明使内抛辊和外抛辊二者转动方向相反的目的是为了使磁芯同步受到两个方向相反的转动作用力，以此来避免磁芯因仅受到单一方向的转动作用力而出现同步偏转的状况，即保持磁芯在打抛过程中的稳固度，提高磁芯内外环面的打抛质量。
3、本发明在设置有方板、圆杆、电磁圆块、侧夹电动滑块、竖条板、侧抛电动滑块和侧抛板的情况下，具备有打抛磁芯所有表面的功能，抛光设备整体的使用率高，同时在磁芯所有表面的打抛处理期间产生的碎屑均可得到同步吸除，避免了碎屑二次附着于磁芯表面的状况的发生。
4、本发明通过电机、齿牙、齿轮、圆环和圆板之间的配合来使毛刷对残留于磁芯内外环面的碎屑进行扫除，在配合以吸尘机和吸尘板的作用，以此来提高碎屑的吸除效果，进而提高磁芯于打抛后的表面洁净度，降低碎屑对打抛效果的影响。
5、本发明在吸尘板采取周向排布、除尘管环向面均布有通尘孔的情况下，其可吸除碎屑的范围得到扩大，碎屑的吸除效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视立体结构示意图。
图4为处理端在夹持有圆心朝右布置的磁芯下的剖视图。
图5为在方板与夹持定板相对情况下的本发明的立体结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为处理端在夹持有圆心朝前布置的磁芯下的的立体结构示意图。
图8为夹持动板、相抵板、连接杆和矩形电磁块的立体结构示意图。
图9为夹持动板和吸尘器的立体结构示意图。
图10为夹持动板和连接杆的立体结构示意图。
图11为图10中Y区域的放大图。
图12为夹持动板、吸尘机、吸尘板、对夹块、圆板、内抛辊和外抛辊的立体结构示意图。
图13为图12的正视图。
图14为夹持定板、圆环、齿轮、橡胶圆垫和相抵板的立体结构示意图。
图15为夹持定板、圆环、圆板和吸尘管的立体结构示意图。
图16为图15中X区域的放大图。
图17为方板及方板所连结构的立体结构示意图。
图18为竖条板、侧夹电动滑块、侧抛板、侧抛电动滑块、矩形条、侧刷和L型板的立体结构示意图。
图中：1、抛光台；2、处理端；20、夹持部；21、抛光部；200、夹持定板；201、对夹块；202、夹持动板；203、连接杆；204、相抵板；205、圆板；206、电机；210、回型板；211、调距电动滑块；212、内抛辊；213、外抛辊；22、吸尘板；220、吸尘机；221、吸尘管；222、除尘管；223、吸尘器；224、圆环；225、齿轮；226、毛刷；227、圆形电磁块；228、矩形电磁块；229、转动电动滑块；23、安装板；230、卡销；231、方板；232、圆杆；233、电磁圆块；234、侧夹电动滑块；235、竖条板；236、侧抛电动滑块；237、侧抛板；238、矩形条；239、侧刷；24、L型板；25、侧固螺栓；250、橡胶圆垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图2、图3、图5和图6，一种用于磁芯加工的抛光设备，包括抛光台1和处理端2，所述抛光台1的上端设有处理端2，处理端2包括夹持部20和抛光部21。
参阅图4、图7、图8、图12、图13、图14和图15，所述夹持部20包括夹持定板200、对夹块201、夹持动板202、连接杆203和相抵板204，夹持定板200安装在抛光台1上端，夹持定板200的右端前后对称安装有对夹块201，夹持定板200的正右侧布置夹持动板202，夹持动板202滑动安装在抛光台1上端，夹持动板202的四个直角端均安装有连接杆203，连接杆203伸缩段及夹持定板200右端面与连接杆203正相对的部位均安装有电磁板，夹持动板202的左端面安装有相抵板204，夹持定板200的中部转动安装有圆板205，圆板205位于对夹块201之间，相抵板204沿圆板205轴向均匀排布，圆板205的左端与电机206输出轴相连，电机206安装在夹持定板200左端，抛光部21设于夹持定板200和夹持动板202之间，通过人工放使磁芯暂时吊装于夹持定板200和夹持动板202之间，并使其紧贴对夹块201，然后通过人工使夹持动板202朝磁芯运动，连接杆203和相抵板204均随之同步运动，当连接杆203所连的电磁板于夹持定板200所连的电磁板接触时，电磁块工作，两电磁块相吸，夹持定板200和夹持动板202之间相对固定，且此时的磁芯夹固于对夹块201和相抵板204之间。
参阅图12、图13、图14、图15和图16，所述抛光部21包括回型板210、调距电动滑块211、内抛辊212和外抛辊213，圆板205右端上下对称设有回型板210，对夹块201与圆板205圆心之间的最大距离小于回型板210与圆板205圆心之间的最小距离，回型板210内和圆板205的右端均安装有调距电动滑块211，圆板205的右侧上下对称布置有内抛辊212，内抛辊212的相背侧布置有外抛辊213，内抛辊212设于圆板205所连调距电动滑块211的右端，外抛辊213设于回型板210所连调距电动滑块211的右端，通过调距电动滑块211带动内抛辊212相对或相背运动，以此来根据磁芯的内径尺寸调整内抛辊212之间的距离，调整完毕后，通过人工使磁芯套于内抛辊212上，并使磁芯紧贴对夹块201的右端，紧接着，通过人工使夹持动板202朝磁芯运动，连接杆203和相抵板204均随之同步运动，当连接杆203所连的电磁块于夹持定板200所连的电磁块接触时，电磁块工作，两电磁块相吸，夹持定板200和夹持动板202之间相对固定，且此时的磁芯夹固于对夹块201和相抵板204之间，随后通过调距电动滑块211带动外抛辊213朝磁芯运动，直至外抛辊213接触磁芯，至此磁芯内外环面的抛光前的工作准备完毕，通过电机206带动圆板205转动，圆板205带动回型板210同步转动，调距电动滑块211、内抛辊212和外抛辊213均随之同步转动，内抛辊212对磁芯的内环面进行打抛处理，外抛辊213对磁芯的外环面进行同步打抛处理。
参阅图4、图8、图12和图13，所述夹持定板200的右侧布置有为弧型的吸尘板22，吸尘板22沿圆板205轴向均匀排布，回型板210位于吸尘板22构成的圆形结构内，电机206的左侧布置有吸尘机220，吸尘机220安装在抛光台1上端，吸尘机220的吸尘端与吸尘板22背对圆板205圆心的一端之间连接有吸尘管221，夹持定板200位于吸尘管221组成的结构内，所述夹持动板202的中部安装有表面均匀开设有通尘孔的除尘管222，除尘管222位于相抵板204构成的圆形结构内，除尘管222的右端与吸尘器223的吸尘端相连，吸尘器223安装在夹持动板202的右端，夹持动板202在人工作用下朝磁芯运动的过程中，吸尘器223和除尘管222随之同步运动，当对夹块201和相抵板204通过磁力相吸对磁芯实施夹固时，除尘管222正好位于磁芯的正中间，在内抛辊212和外抛辊213对磁芯同步实施外内环面打抛的过程中，吸尘机220和吸尘器223同步工作，借助吸尘板22和除尘管222对打抛产生的碎屑进行同步吸除，以避免碎屑二次附着于磁芯、内抛辊212和外抛辊213表面，而影响磁芯的打抛质量，同时在吸尘板22采取周向排布、除尘管222环向面均布有通尘孔的情况下，吸尘板22和除尘管222的吸除范围大，继而碎屑的吸除效果更佳。
参阅图12、图13、图14、图15和图16，所述夹持定板200右端面安装有与圆板205同圆心的圆环224，圆板205和对夹块201均位于圆环224内，且吸尘板22位于圆环224的右侧，回型板210安装在圆环224右端，圆环224的内环面和圆板205右端的外环面均安装有沿各自轴向均匀排布的齿牙，圆板205右端上下两侧对称布置有齿轮225，齿轮225位于圆环224内，齿轮225通过连接轴转动安装在夹持定板200右端，齿轮225与齿牙相啮合，通过电机206带动圆板205转动，圆板205带动其所连的调距电动滑块211同步运动，内抛辊212随其所连的调距电动滑块211同步运动，同时圆板205带动其所连的齿牙同步转动，齿轮225在圆板205所连的齿牙作用下同步转动，圆环224在其所连的齿牙和齿轮225的作用下也同步转动，但圆环224和圆板205两者的转动方向相反，回型板210随圆环224转动，外抛辊213随回型板210同步转动，即内抛辊212和外抛辊213虽分别对磁芯的内、外环面进行同时打抛处理，但二者的打抛方向相反，而使内抛辊212和外抛辊213二者转动方向相反所要达到的目的是：使磁芯同步受到两个方向相反的转动作用力，以此来避免磁芯因仅受到单一方向的转动作用力而出现同步偏转的状况，即保持磁芯在打抛过程中的稳固度，提高磁芯内外环面的打抛质量。
参阅图8、图10、图11、图15和图16，所述内抛辊212的相对端、外抛辊213的相背端均自左向右等距离安装有毛刷226，内抛辊212和外抛辊213均通过螺纹配合方式安装在内轴上，内轴与调距电动滑块211相连，内抛辊212右端面和外抛辊213右端面均安装有圆形电磁块227，圆形电磁块227的正右侧布置有矩形电磁块228，矩形电磁块228与转动安装在夹持动板202上的内置轴相连，夹持动板202所连销轴的右端与夹持动板202的右端之间连接有运动轨迹为圆形的转动电动滑块229，在磁芯内外环面的打抛过程中，矩形电磁块228和圆形电磁块227两者处于暂时失磁状态，所以内抛辊212和外抛辊213的转动不受限，当打抛处理结束后，通过电机206使内抛辊212和外抛辊213均和矩形电磁块228相对，即圆形电磁块227与矩形电磁块228相接触，然后圆形电磁块227和矩形电磁块228两者恢复磁性并相吸，紧接着通过转动电动滑块229使矩形电磁块228和圆形电磁块227整体做轨迹为圆形的运动，外抛辊213和内抛辊212随之同步转动，最终二者带有毛刷226的一端朝向磁芯，此时毛刷226与磁芯的环面接触，随后矩形电磁块228和圆形电磁块227再次暂时失磁，紧接着，通过电机206、齿牙、齿轮225、圆环224和圆板205配合使内抛辊212、外抛辊213同步方向转动，毛刷226随之同步转动，且吸尘机220和吸尘器223同步工作，毛刷226同步扫除残留于磁芯内外环面的碎屑，扫除下来的碎屑同步被吸尘板22和吸尘管221吸除，以此来提高碎屑的吸除效果，进而提高磁芯于打抛后的表面洁净度，降低碎屑对打抛效果的影响。
参阅图16，所述外抛辊213的相背端、内抛辊212的相对端均开设有内卡槽，内卡槽内通过卡销230卡接有安装板23，卡销230与外抛辊213相平行，毛刷226安装在安装板23朝向内卡槽敞口端的侧端面，通过人工先卸下卡销230，然后将安装板23和毛刷226整体取下，随后便可对毛刷226进行清洁处理，因为在长时间工作后，毛刷226根部之间会夹带有碎屑，而此部分的碎屑在后续毛刷226工作期间会重新附着于磁芯表面。
参阅图3、图5、图17和图18，所述夹持动板202的后侧通过连接块安装有方板231，方板231和夹持动板202均滑动安装在底部轨板的上端，底部轨板的下端与抛光台滑动连接，方板231的四个直角端均安装有圆杆232，圆杆232左端安装有电磁圆块233，方板231左端前后对称安装有侧夹电动滑块234，侧夹电动滑块234的相对端安装有竖条板235，竖条板235的相对端安装有侧抛电动滑块236，侧抛电动滑块236的相对端安装有侧抛板237，磁芯内外环面的打抛处理结束后，电磁板暂时失磁，然后通过人工移动夹持动板202以使相抵板204远离磁芯，并通过调距电动滑块211使内抛辊212和外抛辊213稍松离磁芯，且通过电机206使内抛辊212和外抛辊213由原先的上下排布的状态转为前后排布的状态，紧接着通过人工取下磁芯并使其圆心朝前接置于内抛辊212之间，随后通过调距电动滑块211使内抛辊212加紧磁芯，接下来，通过人工使方板231于夹持动板202整体向前运动，直至方板231正对夹持定板200，紧接着，通过人工时方板231向左运动，圆杆232和电磁圆块233随之同步运动，电磁圆块233和电磁板接触后，两者恢复磁性而相吸，此时的磁芯夹固于方板231和夹持定板200之间并位于侧抛板237之间，然后通过侧夹电动滑块234带动竖条板235朝磁芯运动，直至侧抛板237于磁芯未打抛面接触，此时的侧抛板237位于内抛辊212和外抛辊213的的右侧，紧接着，通过侧抛电动滑块236带动侧抛板237做上下往复运动，侧抛板237对磁芯剩余面进行打抛处理，单次打抛结束后，磁芯剩余面还未完全被打抛，此时通过调距电动滑块211使内抛辊212稍松离磁芯，并使电磁圆块233和电磁板暂时失磁，然后通过人工移动方板231使其松离磁芯，紧接着转动磁芯使其剩余未被打抛的部位位于侧抛板237之间，随后再次使磁芯得到内抛辊212、方板231和夹持定板200的夹固，接下来，再次通过侧抛电动滑块236和侧抛板237对磁芯进行表面打抛处理，在上述操作过程中，吸尘机220处于工作的状态，打抛产生的碎屑被同步清除。
总言之，在设置有方板231、圆杆232、电磁圆块233、侧夹电动滑块234、竖条板235、侧抛电动滑块236和侧抛板237的情况下，本抛光设备整体具备有打抛磁芯所有表面的功能，抛光设备整体的使用率高，同时在磁芯所有表面的打抛处理期间产生的碎屑均可得到同步吸除，避免了碎屑二次附着于磁芯表面的状况的发生。
参阅图17和图18，所述侧抛板237的上端面设有矩形条238，矩形条238的相对端从左往右等距离安装有侧刷239，侧刷239的长度大于矩形条238相对端面和侧抛板237相对端面之间的距离，侧刷239可随侧抛板237同步运动，在侧抛板237对磁芯进行表面打抛的过程中，侧刷239可同步清除附着于磁芯表面的碎屑，以使碎屑的清除效果更佳，避免碎屑影响侧抛板237对磁芯表面的打抛效果。
参阅图18，所述矩形条238的相背端安装有L型板24，L型板24竖直段与侧抛板237之间通过侧固螺栓25相连，通过人工先卸下侧固螺栓25，再取下L型板24、矩形条238和侧刷239整体，然后对侧刷239进行仔细清洁处理，以清除残留于侧刷239根部之间的碎屑，避免这些碎屑影响后续磁芯的表面打抛处理。
参阅图9和图17，所述连接杆203和圆杆232均为伸缩结构，电磁圆块233安装在圆杆232伸缩端，电磁板安装在连接杆203伸缩端，在磁芯以圆心朝前的状态得到夹固时，磁芯外径尺寸增大则夹持定板200和方板231之间的距离相应增大，在磁芯接受内外环面打抛使，磁芯厚度尺寸增大则对夹块201和相抵板204之间的距离相应增大，而连接杆203和圆杆232二者所具备的伸缩功能就是用于适应磁芯外径尺寸和厚度尺寸的变化，以使电磁圆块233和电磁板之间、夹持定板200所连的电磁板和连接杆203所连的电磁板之间均始终可接触，即保证磁芯可得到夹固处理。
参阅图12、图13和图17，所述方板231左端面中心和圆板205右端面中心均安装有橡胶圆垫250，在方板231和夹持定板200对磁芯实施夹固时，橡胶圆垫250既可增大磁芯于方板231、夹持定板200之间的摩擦，继而提高磁芯于方板231、夹持定板200之间稳固度，同时又可对磁芯已完成打抛的环面起到弹性保护的作用，避免磁芯的环面出现额外磨损。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于磁芯加工的抛光设备，包括抛光台(1)和处理端(2)，其特征在于：所述抛光台(1)的上端设有处理端(2)，处理端(2)包括夹持部(20)和抛光部(21)；
所述夹持部(20)包括夹持定板(200)、对夹块(201)、夹持动板(202)、连接杆(203)和相抵板(204)，夹持定板(200)安装在抛光台(1)上端，夹持定板(200)的右端前后对称安装有对夹块(201)，夹持定板(200)的正右侧布置夹持动板(202)，夹持动板(202)滑动安装在抛光台(1)上端，夹持动板(202)的四个直角端均安装有连接杆(203)，连接杆(203)伸缩段及夹持定板(200)右端面与连接杆(203)正相对的部位均安装有电磁板，夹持动板(202)的左端面安装有相抵板(204)，夹持定板(200)的中部转动安装有圆板(205)，圆板(205)位于对夹块(201)之间，相抵板(204)沿圆板(205)轴向均匀排布，圆板(205)的左端与电机(206)输出轴相连，电机(206)安装在夹持定板(200)左端，抛光部(21)设于夹持定板(200)和夹持动板(202)之间；
所述抛光部(21)包括回型板(210)、调距电动滑块(211)、内抛辊(212)和外抛辊(213)，圆板(205)右端上下对称设有回型板(210)，对夹块(201)与圆板(205)圆心之间的最大距离小于回型板(210)与圆板(205)圆心之间的最小距离，回型板(210)内和圆板(205)的右端均安装有调距电动滑块(211)，圆板(205)的右侧上下对称布置有内抛辊(212)，内抛辊(212)的相背侧布置有外抛辊(213)，内抛辊(212)设于圆板(205)所连调距电动滑块(211)的右端，外抛辊(213)设于回型板(210)所连调距电动滑块(211)的右端；
所述夹持定板(200)的右侧布置有为弧型的吸尘板(22)，吸尘板(22)沿圆板(205)轴向均匀排布，回型板(210)位于吸尘板(22)构成的圆形结构内，电机(206)的左侧布置有吸尘机(220)，吸尘机(220)安装在抛光台(1)上端，吸尘机(220)的吸尘端与吸尘板(22)背对圆板(205)圆心的一端之间连接有吸尘管(221)，夹持定板(200)位于吸尘管(221)组成的结构内，所述夹持动板(202)的中部安装有表面均匀开设有通尘孔的除尘管(222)，除尘管(222)位于相抵板(204)构成的圆形结构内，除尘管(222)的右端与吸尘器(223)的吸尘端相连，吸尘器(223)安装在夹持动板(202)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述夹持定板(200)右端面安装有与圆板(205)同圆心的圆环(224)，圆板(205)和对夹块(201)均位于圆环(224)内，且吸尘板(22)位于圆环(224)的右侧，回型板(210)安装在圆环(224)右端，圆环(224)的内环面和圆板(205)右端的外环面均安装有沿各自轴向均匀排布的齿牙，圆板(205)右端上下两侧对称布置有齿轮(225)，齿轮(225)位于圆环(224)内，齿轮(225)通过连接轴转动安装在夹持定板(200)右端，齿轮(225)与齿牙相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述内抛辊(212)的相对端、外抛辊(213)的相背端均自左向右等距离安装有毛刷(226)，内抛辊(212)和外抛辊(213)均通过螺纹配合方式安装在内轴上，内轴与调距电动滑块(211)相连，内抛辊(212)右端面和外抛辊(213)右端面均安装有圆形电磁块(227)，圆形电磁块(227)的正右侧布置有矩形电磁块(228)，矩形电磁块(228)与转动安装在夹持动板(202)上的内置轴相连，夹持动板(202)所连销轴的右端与夹持动板(202)的右端之间连接有运动轨迹为圆形的转动电动滑块(229)。
4.根据权利要求3所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述外抛辊(213)的相背端、内抛辊(212)的相对端均开设有内卡槽，内卡槽内通过卡销(230)卡接有安装板(23)，卡销(230)与外抛辊(213)相平行，毛刷(226)安装在安装板(23)朝向内卡槽敞口端的侧端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述夹持动板(202)的后侧通过连接块安装有方板(231)，方板(231)和夹持动板(202)均滑动安装在底部轨板的上端，底部轨板的下端与抛光台滑动连接，方板(231)的四个直角端均安装有圆杆(232)，圆杆(232)左端安装有电磁圆块(233)，方板(231)左端前后对称安装有侧夹电动滑块(234)，侧夹电动滑块(234)的相对端安装有竖条板(235)，竖条板(235)的相对端安装有侧抛电动滑块(236)，侧抛电动滑块(236)的相对端安装有侧抛板(237)。
6.根据权利要求5所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述侧抛板(237)的上端面设有矩形条(238)，矩形条(238)的相对端从左往右等距离安装有侧刷(239)，侧刷(239)的长度大于矩形条(238)相对端面和侧抛板(237)相对端面之间的距离。
7.根据权利要求6所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述矩形条(238)的相背端安装有L型板(24)，L型板(24)竖直段与侧抛板(237)之间通过侧固螺栓(25)相连。
8.根据权利要求5所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述连接杆(203)和圆杆(232)均为伸缩结构，电磁圆块(233)安装在圆杆(232)伸缩端，电磁板安装在连接杆(203)伸缩端。
9.根据权利要求5所述的一种用于磁芯加工的抛光设备，其特征在于：所述方板(231)左端面中心和圆板(205)右端面中心均安装有橡胶圆垫(250)。
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