CN107116442A - 一种适用多种规格的磁芯抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磁芯加工设备技术领域，且公开了一种适用多种规格的磁芯抛光设备，包括底座和机体，所述机体位于底座的上方，所述底座内腔底部的左侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有承载板，所述承载板上表面的两侧均固定连接有支撑腿。该适用多种规格的磁芯抛光设备，通过设置通槽、凹槽、第一驱动电机、抛光毛刷、抛光筒和通孔，对于一些较细的芯体，第一驱动电机转动，从而带动抛光筒和抛光毛刷转动，同时配合第二驱动电机，对芯体进行抛光，对于一些较粗的芯体，将抛光毛刷取下，利用抛光筒内的金刚砂进行抛光，提高抛光效率，从而可以适用不同规格的芯体，防止出现断裂和浪费时间的现象，使用更加方便。

Description

一种适用多种规格的磁芯抛光设备
技术领域
本发明涉及磁芯加工设备技术领域，具体为一种适用多种规格的磁芯抛光设备。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率和不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中；随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。在传统压制过程中，由于模具使用一段时间后会产生间隙，压制出来的磁芯会产生毛刺，影响外观，严重时会刮破线包铜线，导致耐压不佳等不良现象。
现有技术中，常用人工对磁芯进行抛光和使用抛光设备进行抛光。人工抛光大都是人工使用毛刷对经过压制的磁芯表面毛刺进行擦拭。这种磁芯擦拭的方法需要投入大量人力、擦拭效率低，抛光设备在一定程度上提高了抛光效率，然而每种规格的抛光设备只能对应单一规格或者范围的磁芯，对于一些较细的磁芯或者一些较粗的磁芯，如果交错使用，容易出现断裂以及耗费时间的现象，使用不方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用多种规格的磁芯抛光设备，具备适用于多种规格磁芯的抛光等优点，解决了抛光设备只能对应单一规格或者范围的磁芯的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用多种规格的磁芯抛光设备，包括底座和机体，所述机体位于底座的上方，所述底座内腔底部的左侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有承载板，所述承载板上表面的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端穿出底座的内腔并固定连接在机体的底部，所述底座内腔底部的右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿出底座的内腔并固定连接有主动轮，所述机体底面的中部插接有转动杆，所述转动杆位于机体外部的一端穿过机体下方的从动轮并与固定连接在底座上表面的第一轴承的内圈固定连接，所述转动杆的表面与从动轮的内壁固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述转动杆位于机体内部的一端与抛光筒底部安装有的固定套管插接，所述抛光筒的表面活动套接有抛光毛刷，所述抛光筒的表面开设有连通抛光筒内壁的通孔，且抛光筒的内壁和机体的内壁均设置有方向相同的螺纹，所述机体的两侧面均安装有门板，所述机体顶部的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二轴承的内圈固定连接，所述第二轴承安装在机体顶部的中部，所述第二驱动电机输出轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部活动插接有芯体，所述机体顶部的两侧均开设有通槽，所述门板靠近机体内部的一侧面均开设有凹槽，且通槽的底端与凹槽的顶端相连通，所述芯体的底端穿过通槽并延伸至凹槽的内部，所述抛光毛刷远离抛光筒的一端与芯体的表面搭接，所述机体的底部安装有排料管，所述底座正面的左侧安装有控制器。
优选的，所述排料管位于机体外部的一端安装有阀门。
优选的，所述门板位于机体外部的一侧面安装有把手。
优选的，所述转动杆的直径与固定套管的内壁的直径相适配。
优选的，所述通孔的数量为200-400个，且200-400个通孔等距离阵列在抛光筒的表面。
优选的，所述减震弹簧的数量为3-5个，且减震弹簧的顶端均与承载板的下表面固定连接。
优选的，所述抛光毛刷的毛体为硬质毛体，且抛光筒的内部放置有金刚砂，金刚砂的直径为通孔直径的0.8倍。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种适用多种规格的磁芯抛光设备，具备以下有益效果：
1、该适用多种规格的磁芯抛光设备，通过设置通槽、凹槽、第一驱动电机、抛光毛刷、抛光筒和通孔，对于一些较细的芯体，第一驱动电机转动，从而带动抛光筒和抛光毛刷转动，同时配合第二驱动电机，对芯体进行抛光，对于一些较粗的芯体，将抛光毛刷取下，利用抛光筒内的金刚砂进行抛光，提高抛光效率，从而可以适用不同规格的芯体，防止出现断裂和浪费时间的现象，使用更加方便。
2、该适用多种规格的磁芯抛光设备，通过设置阀门，可以控制排料管的开关，防止在工作过程中金刚砂在排料管内流出，影响抛光进度，同时配合螺纹，使金刚砂在转动过程中随转动和螺纹方向向上攀升，回到抛光筒内或者对芯体进行抛光，使用更加方便。
3、该适用多种规格的磁芯抛光设备，通过设置把手，使打开门板更加方便，通过对转动杆和固定套管的限定，防止在第一驱动电机带动抛光筒在转动过程中发生晃动和掉落的限定，影响芯体的抛光，通过对通孔的限定，多个通孔同时喷射金刚砂，同时配合第二驱动电机带动转动的芯体，使抛光更加均匀彻底。
4、该适用多种规格的磁芯抛光设备，通过设置减震弹簧和承载板，对机体进行减震，承载板增大支撑腿与减震弹簧的接触面积，增强减震效果，使机体放置更加稳定，同时通过对减震弹簧的限定，使减震效果更好，且增强平稳性，通过对抛光毛刷的限定，防止抛光毛刷无法太软无法对芯体进行抛光，同时通过设置金刚砂，对较粗芯体进行抛光。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用多种规格的磁芯抛光设备结构正剖图；
图2为本发明提出的一种适用多种规格的磁芯抛光设备底座结构正剖图。
图中：1底座、2机体、3减震弹簧、4承载板、5支撑腿、6第一驱动电机、7主动轮、8转动杆、9从动轮、10第一轴承、11皮带、12抛光毛刷、13通孔、14螺纹、15门板、16第二驱动电机、17第二轴承、18第二齿轮、19芯体、20通槽、21凹槽、22排料管、23控制器、24固定套管、25阀门、26把手、27抛光筒、28第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种适用多种规格的磁芯抛光设备，包括底座1和机体2，机体2位于底座1的上方，底座1内腔底部的左侧安装有减震弹簧3，减震弹簧3的顶部固定连接有承载板4，减震弹簧3的数量为3-5个，且减震弹簧3的顶端均与承载板4的下表面固定连接，通过设置减震弹簧3和承载板4，对机体2进行减震，承载板4增大支撑腿5与减震弹簧3的接触面积，增强减震效果，使机体2放置更加稳定，同时通过对减震弹簧3的限定，使减震效果更好，且增强平稳性，承载板4上表面的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的顶端穿出底座1的内腔并固定连接在机体2的底部，底座1内腔底部的右侧安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴穿出底座1的内腔并固定连接有主动轮7，机体2底面的中部插接有转动杆8，转动杆8的直径与固定套管24的内壁的直径相适配，通过对转动杆8和固定套管24的限定，防止在第一驱动电机6带动抛光筒27在转动过程中发生晃动和掉落的限定，影响芯体19的抛光，转动杆8位于机体2外部的一端穿过机体2下方的从动轮9并与固定连接在底座1上表面的第一轴承10的内圈固定连接，转动杆8的表面与从动轮9的内壁固定连接，主动轮7与从动轮9通过皮带11传动连接，转动杆8位于机体2内部的一端与抛光筒27底部安装有的固定套管24插接，抛光筒27的表面活动套接有抛光毛刷12，抛光毛刷12的毛体为硬质毛体，且抛光筒27的内部放置有金刚砂，金刚砂的直径为通孔13直径的0.8倍，通过对抛光毛刷12的限定，防止抛光毛刷12无法太软无法对芯体19进行抛光，同时通过设置金刚砂，对较粗芯体19进行抛光，抛光筒27的表面开设有连通抛光筒27内壁的通孔13，通孔13的数量为200-400个，且200-400个通孔13等距离阵列在抛光筒27的表面，通过对通孔13的限定，多个通孔13同时喷射金刚砂，同时配合第二驱动电机16带动转动的芯体19，使抛光更加均匀彻底，且抛光筒27的内壁和机体2的内壁均设置有方向相同的螺纹14，机体2的两侧面均安装有门板15，门板15位于机体2外部的一侧面安装有把手26，通过设置把手26，使打开门板15更加方便，机体2顶部的中部设置有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴与第二轴承17的内圈固定连接，第二轴承17安装在机体2顶部的中部，第二驱动电机16输出轴的表面固定套接有第一齿轮28，第一齿轮28的两侧均啮合有第二齿轮18，第二齿轮18的中部活动插接有芯体19，机体2顶部的两侧均开设有通槽20，门板15靠近机体2内部的一侧面均开设有凹槽21，且通槽20的底端与凹槽21的顶端相连通，芯体19的底端穿过通槽20并延伸至凹槽21的内部，抛光毛刷12远离抛光筒27的一端与芯体19的表面搭接，机体2的底部安装有排料管22，排料管22位于机体2外部的一端安装有阀门25，通过设置阀门25，可以控制排料管22的开关，防止在工作过程中金刚砂在排料管22内流出，影响抛光进度，同时配合螺纹14，使金刚砂在转动过程中随转动和螺纹14方向向上攀升，回到抛光筒27内或者对芯体19进行抛光，使用更加方便，底座1正面的左侧安装有控制器23。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该适用多种规格的磁芯抛光设备，通过设置通槽20、凹槽21、第一驱动电机6、抛光毛刷12、抛光筒27和通孔13，对于一些较细的芯体19，第一驱动电机6转动，从而带动抛光筒27和抛光毛刷12转动，同时配合第二驱动电机16，对芯体19进行抛光，对于一些较粗的芯体19，将抛光毛刷12取下，利用抛光筒27内的金刚砂进行抛光，提高抛光效率，从而可以适用不同规格的芯体19，防止出现断裂和浪费时间的现象，使用更加方便，解决了抛光设备只能对应单一规格或者范围的磁芯的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用多种规格的磁芯抛光设备，包括底座(1)和机体(2)，所述机体(2)位于底座(1)的上方，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的左侧安装有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的顶部固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)上表面的两侧均固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的顶端穿出底座(1)的内腔并固定连接在机体(2)的底部，所述底座(1)内腔底部的右侧安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴穿出底座(1)的内腔并固定连接有主动轮(7)，所述机体(2)底面的中部插接有转动杆(8)，所述转动杆(8)位于机体(2)外部的一端穿过机体(2)下方的从动轮(9)并与固定连接在底座(1)上表面的第一轴承(10)的内圈固定连接，所述转动杆(8)的表面与从动轮(9)的内壁固定连接，所述主动轮(7)与从动轮(9)通过皮带(11)传动连接，所述转动杆(8)位于机体(2)内部的一端与抛光筒(27)底部安装有的固定套管(24)插接，所述抛光筒(27)的表面活动套接有抛光毛刷(12)，所述抛光筒(27)的表面开设有连通抛光筒(27)内壁的通孔(13)，且抛光筒(27)的内壁和机体(2)的内壁均设置有方向相同的螺纹(14)，所述机体(2)的两侧面均安装有门板(15)，所述机体(2)顶部的中部设置有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出轴与第二轴承(17)的内圈固定连接，所述第二轴承(17)安装在机体(2)顶部的中部，所述第二驱动电机(16)输出轴的表面固定套接有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)的两侧均啮合有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的中部活动插接有芯体(19)，所述机体(2)顶部的两侧均开设有通槽(20)，所述门板(15)靠近机体(2)内部的一侧面均开设有凹槽(21)，且通槽(20)的底端与凹槽(21)的顶端相连通，所述芯体(19)的底端穿过通槽(20)并延伸至凹槽(21)的内部，所述抛光毛刷(12)远离抛光筒(27)的一端与芯体(19)的表面搭接，所述机体(2)的底部安装有排料管(22)，所述底座(1)正面的左侧安装有控制器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的磁芯抛光设备，其特征在于：所述排料管(22)位于机体(2)外部的一端安装有阀门(25)。
3.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的磁芯抛光设备，其特征在于：所述门板(15)位于机体(2)外部的一侧面安装有把手(26)。
4.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的磁芯抛光设备，其特征在于：所述转动杆(8)的直径与固定套管(24)的内壁的直径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的磁芯抛光设备，其特征在于：所述通孔(13)的数量为200-400个，且200-400个通孔(13)等距离阵列在抛光筒(27)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的磁芯抛光设备，其特征在于：所述减震弹簧(3)的数量为3-5个，且减震弹簧(3)的顶端均与承载板(4)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的磁芯抛光设备，其特征在于：所述抛光毛刷(12)的毛体为硬质毛体，且抛光筒(27)的内部放置有金刚砂，金刚砂的直径为通孔(13)直径的0.8倍。
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