CN112405299B - 一种竹签生产加工用的抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹签生产加工技术领域，公开了一种竹签生产加工用的抛光装置，包括基板以及设置在基板上的抛光装置，抛光装置包括多个周向环绕在基板顶部的抛光机构以及用于驱使每个抛光机构共同转动的驱动机构。每个抛光机构包括外筒以及插设在外筒内的内筒，内筒的内侧壁上具有用于抛光竹签的磨砂层。位于内筒下方的外筒内相对设置有两个立板，两个立板之间分别弹性设置有两个相互平行的夹板。通过基板上设置的多个周向环绕的抛光机构以及用于驱使每个抛光机构共同转动的驱动机构，使竹签在抛光机构内形成往复正反转的运动形式，可更好的抛光去除竹签表面附着的毛刺，避免竹签磕碰损坏，同时提高竹签的抛光效率及抛光效果。

Description

一种竹签生产加工用的抛光装置
技术领域
本发明涉及竹签生产加工技术领域，尤其涉及一种竹签生产加工用的抛光装置。
背景技术
竹签在经过初步裁切后，表面粗糙而且还有毛刺，必须经过打磨抛光，使竹签表面平整光滑。传统的竹签抛光机是将竹签装在由电动机驱动的筒形的抛光桶内，通过竹签在旋转的抛光桶内旋转、下落和碰撞将其表面抛光。
上述方式抛光竹签易使竹签发生磕碰损坏，并且对竹签的抛光效率较低、抛光效果也较差，已经渐渐无法满足人们对竹签的抛光加工需要。
发明内容
为解决了现有技术中对竹签的抛光方式易使竹签磕碰损坏、抛光效率较低、抛光效果也较差的技术问题，本发明提供一种竹签生产加工用的抛光装置。
本发明采用以下技术方案实现：一种竹签生产加工用的抛光装置，包括基板以及设置在所述基板上的抛光装置，所述抛光装置包括多个周向环绕在所述基板顶部的抛光机构以及用于驱使每个所述抛光机构共同转动的驱动机构；
每个所述抛光机构包括外筒以及插设在所述外筒内的内筒，所述内筒的内侧壁上具有用于抛光所述竹签的磨砂层；位于所述内筒下方的所述外筒内相对设置有两个立板，两个所述立板之间分别弹性设置有两个相互平行的夹板，两个所述夹板之间形成用于夹持固定所述竹签的夹持空间；
所述驱动机构包括主动齿轮、多个从动齿轮、驱动组件，多个所述从动齿轮分别位于所述基板的底部、并分别与多个所述外筒一一对应；每个所述从动齿轮通过一从动轴转动贯穿所述基板并穿入相应所述外筒内，以用于支撑固定相应的两个所述立板；所述主动齿轮转动设置在所述基板的中心、并分别与每个所述从动齿轮相啮合；所述驱动组件用于驱使所述主动齿轮在其周向往复转动。
作为上述方案的进一步改进，所述基板的下方设置有底板，所述基板通过多根支撑柱支撑在所述底板上。
作为上述方案的更进一步改进，所述驱动组件包括限位套、电机，所述限位套固定在其中一根所述支撑柱上，且所述限位套中滑动设置有与所述从动轴相垂直的滑杆，所述主动齿轮轮体的偏心处转动穿插有与所述滑杆相垂直的销轴，所述滑杆的一端转动连接有一摆杆，所述摆杆的另一端与所述销轴的另一端转动相连，所述滑杆的另一端固定有滑珠，位于所述滑珠与所述限位套之间的所述滑杆外侧套设有弹簧二；所述电机的输出轴上固定有圆盘，所述圆盘靠近所述滑珠一侧的盘面具有斜面；所述滑珠与所述斜面滑动挤压配合连接。
作为上述方案的进一步改进，每个所述外筒顶部的开口处均设置有筒盖，所述筒盖底端的边沿处设置有多个凸点，所述外筒顶部的开口处开设有与所述凸点相配合的凹槽。
作为上述方案的更进一步改进，所述基板的上方设置有固定板，多个所述筒盖周向环绕在所述固定板的底部，所述固定板的顶部设置有提手。
作为上述方案的更进一步改进，所述基板的顶部设置有储液槽，所述储液槽内收容有抛光液，所述储液槽上插设有进液管和出液管，所述固定板内呈辐射状收容有多根输液管；多个所述输液管的进液端向中心汇聚、并与所述出液管的出液端相连通，多个所述输液管的出液端分别延伸至相应的筒盖、并从相应所述筒盖处弯折穿入相应所述外筒内。
作为上述方案的更进一步改进，位于每个所述外筒内的所述输液管出液端上连通设置有多根导液管，多个所述导液管向下扩散倾斜并延伸至所述内筒相接触。
作为上述方案的更进一步改进，所述内筒顶部的筒口具有向内侧倾斜的坡面，所述内筒的坡面与所述导液管的出液端相接触。
作为上述方案的更进一步改进，所述出液管上安装有泵体。
作为上述方案的更进一步改进，所述基板上转动穿插有转轴；所述转轴的一端与所述主动齿轮的轮体固定相连，另一端则贯穿所述基板后穿入所述储液槽内、并固定有一呈螺旋状的搅拌杆。
本发明的有益效果为：
本发明的竹签生产加工用的抛光装置，通过基板上设置的多个周向环绕的抛光机构以及用于驱使每个抛光机构共同转动的驱动机构，使竹签在抛光机构内形成往复正反转的运动形式，可更好的抛光去除竹签表面附着的毛刺，避免竹签磕碰损坏，同时提高竹签的抛光效率及抛光效果。
本发明的竹签生产加工用的抛光装置，通过每个外筒与内筒形成对每根竹签进行单独抛光的独立抛光空间，并且外筒内设置的立板和夹板，可夹持固定插入内筒中的竹签端部，防止竹签在内筒中发生较大晃动，避免竹签在被内筒的磨砂层抛光时发生磕碰损坏。
本发明的竹签生产加工用的抛光装置，通过设置的储液槽、出液管、输液管、导液管等结构部件，可根据实际抛光需要，为竹签选择相适配的抛光液或者抛光剂，以提高对竹签的抛光效果。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的竹签生产加工用的抛光装置的剖面结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为图1中B处放大的结构示意图；
图4为图1中局部的俯视结构示意图，去除了固定板、筒盖；
图5为图1中基板的仰视结构示意图；
图6为本发明实施例2提供的竹签生产加工用的抛光装置的剖面结构示意图。
主要符号说明：
1、基板；2、外筒；3、内筒；4、竹签；5、从动轴；6、立板；7、弹簧一；8、夹板；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、固定板；12、限位套；13、滑杆；14、摆杆；15、滑珠；16、弹簧二；17、电机；18、圆盘；19、转轴；20、储液槽；21、搅拌杆；22、进液管；23、出液管；24、输液管；26、筒盖；27、泵体；28、提手；29、凸点；30、凹槽；31、导液管；32、底板；33、支撑柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请结合图1至图5，竹签生产加工用的抛光装置包括基板1以及设置在基板1上的抛光装置，抛光装置包括多个周向环绕在基板1顶部的抛光机构以及用于驱使每个抛光机构共同转动的驱动机构。通过驱使多个抛光机构共同转动，可同时实现对多根竹签4的快速抛光，提高抛光效率。
每个抛光机构包括外筒2以及插设在外筒2内的内筒3，内筒3的内侧壁上具有用于抛光竹签4的磨砂层(未标示)。本实施例中外筒2、内筒3均为截面呈环形的筒体。外筒2、内筒3各自轴线方向的两端均具有开口，其中内筒3的筒口可供竹签4的插入。磨砂层可以由普通的塑胶材料中加入少量的表面磨砂粉配制而成，可在表面形成非常均匀爽滑突出的磨砂手感，以用于竹签4外侧毛刺的抛光处理。
位于内筒3下方的外筒2内相对设置有两个立板6，两个立板6之间分别弹性设置有两个相互平行的夹板8，两个夹板8之间形成用于夹持固定竹签4的夹持空间。本实施例中两个夹板8的板体截面均呈半圆环状，以提高夹板8与竹签4外壁的接触面积，使夹板8对竹签4的夹持更加稳定可靠。夹板8与相应立板6之间通过弹簧一7连接，通过弹簧一7的弹力可推动夹板8将竹签4进行夹紧固定。
驱动机构包括主动齿轮10、多个从动齿轮9、驱动组件，多个从动齿轮9分别位于基板1的底部、并分别与多个外筒2一一对应。每个从动齿轮9通过一从动轴5转动贯穿基板1并穿入相应外筒2内，以用于支撑固定相应的两个立板6。每个外筒2内的两个立板6分别通过螺钉固定在相应的从动轴5的端部上，使竹签4可通过夹板8、立板6与从动轴5保持运动同步。
主动齿轮10转动设置在基板1的中心、并分别与每个从动齿轮9相啮合。驱动组件用于驱使主动齿轮10在其周向往复转动，以实现对竹签4表面毛刺的高效抛光打磨。
基板1的下方设置有底板32，基板1通过多根支撑柱33支撑在底板32上，使基板1可通过支撑柱33架设在底板32上，以为驱动组件提供充足的布置空间。
驱动组件包括限位套12、电机17，限位套12固定在其中一根支撑柱33上，且限位套12中滑动设置有与从动轴5相垂直的滑杆13，主动齿轮10轮体的偏心处转动穿插有与滑杆13相垂直的销轴(未标示)，滑杆13的一端转动连接有一摆杆14，摆杆14的另一端与销轴的另一端转动相连，滑杆13的另一端固定有滑珠15，位于滑珠15与限位套12之间的滑杆13外侧套设有弹簧二16，弹簧二16的两端分别抵接在滑珠15的珠体以及限位套12相应套壁上。
电机17的输出轴上固定有圆盘18，圆盘18靠近滑珠15一侧的盘面具有斜面(未标示)。滑珠15与斜面滑动挤压配合连接。
通过控制电机17的输出轴带动圆盘18转动，使圆盘18的斜面不断与滑珠15之间滑动挤压，具体为：当斜面的坡底转动至与滑珠15相接触时，随着圆盘18的继续转动，斜面的坡度逐渐增大，则对滑珠15的挤压力逐渐增大，滑珠15带动滑杆13整体向上运动并使弹簧二16压缩，使滑杆13会带动摆杆14摆动，摆杆14会通过销轴带动主动齿轮10在一定弧度范围内转动一定角度。而当斜面的坡顶转动至与滑珠15接触时，此时主动齿轮10可转动的角度达到了最大值，此时随着圆盘18的继续转动，斜面的坡度逐渐减小，则对滑珠15的挤压力逐渐减小，弹簧二16的弹力释放推动滑珠15使其始终与斜面相贴合，滑珠15带动滑杆13向下运动并恢复至初始位置，滑杆13带动摆杆14反向摆动，摆杆14通过销轴带动主动齿轮10反向转动相应弧度，以使主动齿轮10恢复至初始位置。随着电机17的持续传动，此过程不断往复，则形成了主动齿轮10在一定弧度范围内往复旋转的运动方式。
每个外筒2顶部的开口处均设置有筒盖26，筒盖26底端的边沿处设置有多个凸点29，外筒2顶部的开口处开设有与凸点29相配合的凹槽30。通过凸点29与凹槽30之间的卡合连接，方便筒盖26在外筒2顶部开口处的安装及拆卸。
基板1的上方设置有固定板11，多个筒盖26周向环绕在固定板11的底部，固定板11的顶部设置有提手28。通过固定板11和提手28方便多个筒盖26在各自外筒2上的同时安装及拆卸。
基板1的顶部设置有储液槽20，储液槽20内收容有抛光液，储液槽20上插设有进液管22和出液管23。进液管22处可安装有进液阀门，以方便控制储液槽20内抛光液的补充速度。固定板11内呈辐射状收容有多根输液管24。多个输液管24的进液端向中心汇聚、并与出液管23的出液端相连通，多个输液管24的出液端分别延伸至相应的筒盖26、并从相应筒盖26处弯折穿入相应外筒2内。抛光液经由出液管23分送至多个输液管24内，并经多个输液管24传输至各个外筒2内，以为竹签的抛光提供抛光液，保证抛光出竹签的抛光效果统一。
位于每个外筒2内的输液管24出液端上连通设置有多根导液管31，多个导液管31向下扩散倾斜并延伸至内筒3相接触。通过导液管31可将输液管24传输的抛光液传输至内筒3的内侧。
内筒3顶部的筒口具有向内侧倾斜的坡面，内筒3的坡面与导液管31的出液端相接触，使传输至内筒3处的抛光液直接与内筒3的坡面相接触，避免抛光液在内筒3内壁上溅射，引导抛光液快速流入磨砂层，以实现对竹签的良好抛光。
出液管23上安装有泵体27，通过泵体27可将储液槽20内的抛光液泵送至输液管24内。
本实施例的工作原理具体为，使用时，将多根待抛光的竹签4分别放入多个相应的外筒2内的内筒3中，并使每根竹签4的底端插入两个夹板8之间的夹持空间内，夹板8在弹簧一7的弹力作用下对竹签4的表面夹持固定。通过提手28带动固定板11，使筒盖26封闭各个外筒2顶部的开口。通过控制泵体27将储液槽20内的抛光液通过出液管23传输至各个输液管24，并由各个输液管24传输至各个出液管23后进入各个内筒3内，每个内筒3内的抛光液会顺着内筒3的内壁流入磨砂层。通过控制电机17的输出轴带动圆盘18转动，使圆盘18的斜面不断与滑珠15之间滑动挤压，具体为：当斜面的坡底转动至与滑珠15相接触时，随着圆盘18的继续转动，斜面的坡度逐渐增大，则对滑珠15的挤压力逐渐增大，滑珠15带动滑杆13整体向上运动并使弹簧二16压缩，使滑杆13会带动摆杆14摆动，摆杆14会通过销轴带动主动齿轮10在一定弧度范围内转动一定角度。而当斜面的坡顶转动至与滑珠15接触时，此时主动齿轮10可转动的角度达到了最大值，此时随着圆盘18的继续转动，斜面的坡度逐渐减小，则对滑珠15的挤压力逐渐减小，弹簧二16的弹力释放推动滑珠15使其始终与斜面相贴合，滑珠15带动滑杆13向下运动并恢复至初始位置，滑杆13带动摆杆14反向摆动，摆杆14通过销轴带动主动齿轮10反向转动相应弧度，以使主动齿轮10恢复至初始位置。随着电机17的持续传动，此过程不断往复，则形成了主动齿轮10在一定弧度范围内往复旋转的运动方式。多个从动齿轮9与主动齿轮10相啮合并保持同步运动，多个从动齿轮9分别通过各自的从动轴5带动相应的竹签4同步运动，使竹签4外壁相对内筒3的磨砂层轴向正反转，提高了的磨砂层对竹签4外侧毛刺的抛光打磨效果。当抛光结束后，控制电机17关闭，并通过提手28、固定板11将多个筒盖26从各个外筒2上取下，再将抛光后的竹签4从内筒3中拔出即可，方便快捷。
实施例2
请结合图6，本实施例2为实施例1的改进方案，具体为，基板1上转动穿插有转轴19。转轴19的一端与主动齿轮10的轮体固定相连，另一端则贯穿基板1后穿入储液槽20内、并固定有一呈螺旋状的搅拌杆21。
当主动齿轮10在转动时会带动转轴19同步转动，转轴19可带动储液槽20内的搅拌杆21同步转动，以搅拌储液槽20内的抛光液，使抛光液分布均匀，以便后续竹签4的抛光使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹签生产加工用的抛光装置，其特征在于，包括基板以及设置在所述基板上的抛光装置，所述抛光装置包括多个周向环绕在所述基板顶部的抛光机构以及用于驱使每个所述抛光机构共同转动的驱动机构；
每个所述抛光机构包括外筒以及插设在所述外筒内的内筒，所述内筒的内侧壁上具有用于抛光所述竹签的磨砂层；位于所述内筒下方的所述外筒内相对设置有两个立板，两个所述立板之间分别弹性设置有两个相互平行的夹板，两个所述夹板之间形成用于夹持固定所述竹签的夹持空间；
所述驱动机构包括主动齿轮、多个从动齿轮、驱动组件，多个所述从动齿轮分别位于所述基板的底部、并分别与多个所述外筒一一对应；每个所述从动齿轮通过一从动轴转动贯穿所述基板并穿入相应所述外筒内，以用于支撑固定相应的两个所述立板；所述主动齿轮转动设置在所述基板的中心、并分别与每个所述从动齿轮相啮合；所述驱动组件用于驱使所述主动齿轮在其周向往复转动；
所述基板的下方设置有底板，所述基板通过多根支撑柱支撑在所述底板上；
所述驱动组件包括限位套、电机，所述限位套固定在其中一根所述支撑柱上，且所述限位套中滑动设置有与所述从动轴相垂直的滑杆，所述主动齿轮轮体的偏心处转动穿插有与所述滑杆相垂直的销轴，所述滑杆的一端转动连接有一摆杆，所述摆杆的另一端与所述销轴的另一端转动相连，所述滑杆的另一端固定有滑珠，位于所述滑珠与所述限位套之间的所述滑杆外侧套设有弹簧二；所述电机的输出轴上固定有圆盘，所述圆盘靠近所述滑珠一侧的盘面具有斜面；所述滑珠与所述斜面滑动挤压配合连接。
2.如权利要求1所述的竹签生产加工用的抛光装置，其特征在于，每个所述外筒顶部的开口处均设置有筒盖，所述筒盖底端的边沿处设置有多个凸点，所述外筒顶部的开口处开设有与所述凸点相配合的凹槽。
3.如权利要求2所述的竹签生产加工用的抛光装置，其特征在于，所述基板的上方设置有固定板，多个所述筒盖周向环绕在所述固定板的底部，所述固定板的顶部设置有提手。
4.如权利要求3所述的竹签生产加工用的抛光装置，其特征在于，所述基板的顶部设置有储液槽，所述储液槽内收容有抛光液，所述储液槽上插设有进液管和出液管，所述固定板内呈辐射状收容有多根输液管；多个所述输液管的进液端向中心汇聚、并与所述出液管的出液端相连通，多个所述输液管的出液端分别延伸至相应的筒盖、并从相应所述筒盖处弯折穿入相应所述外筒内。
5.如权利要求4所述的竹签生产加工用的抛光装置，其特征在于，位于每个所述外筒内的所述输液管出液端上连通设置有多根导液管，多个所述导液管向下扩散倾斜并延伸至所述内筒相接触。
6.如权利要求5所述的竹签生产加工用的抛光装置，其特征在于，所述内筒顶部的筒口具有向内侧倾斜的坡面，所述内筒的坡面与所述导液管的出液端相接触。
7.如权利要求4所述的竹签生产加工用的抛光装置，其特征在于，所述出液管上安装有泵体。
8.如权利要求4所述的竹签生产加工用的抛光装置，其特征在于，所述基板上转动穿插有转轴；所述转轴的一端与所述主动齿轮的轮体固定相连，另一端则贯穿所述基板后穿入所述储液槽内、并固定有一呈螺旋状的搅拌杆。
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