CN117300880B - 一种石英管内壁打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及石英管技术领域的一种石英管内壁打磨设备，包括机体，所述机体的内部设置有转动电机，转动电机的输出端设置有正转齿轮，通过转动电机的正转带动压紧块的运动，从而对待加工工件的上端口密封以及下端口进行夹紧，此时打开注料管的通道，使得注料管内部的磨粒流通过密封管道进入待加工工件中，转动电机进行顺时针转动，注料管的出口端被堵住，此时待加工工件的内部充满磨粒流，锥齿盘转动四分之一圈后，此时转动电机进行反转，进而带动两个往复活塞进行同步上下运动，此时由于待加工工件内部的压力恒定，往复活塞的上下运动带动待加工工件内部的磨粒流进行不断地往复运动，从而达到快速均匀去除不同形状工件内部毛刺的功能。

Description

一种石英管内壁打磨设备

技术领域

本发明涉及石英管技术领域，具体为一种石英管内壁打磨设备。

背景技术

目前石英管在化学以及科学研究中使用非常普遍，石英管可以制造制造成不同的形状，从而满足不同场景的使用特性，同时在日常生活中也开始普遍进行使用，由于石英管的耐热功能，因此使用在电取暖器中，起到发热的作用。

而目前在石英管生产的过程中，由于需要制造一些不规则形状导致石英管的内壁很难进行打磨，使用机械方式进行打磨很难打磨均匀，导致石英管在进行使用时无法达到预期效果，影响实验的结果，产品的质量无法得到保证。

基于此，本发明设计了一种石英管内壁打磨设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英管内壁打磨设备，转动电机通过其输出端带动正转齿轮进行顺时针转动，正转齿轮的转动带动压紧块向导向圆筒的中轴线进行运动，此时压紧块的运动将待加工工件的上端口进行夹紧固定，同时下方对称端的压紧块将待加工工件的下端口进行夹紧，此时打开注料管的通道，使得注料管内部的磨粒流通过密封管道进入待加工工件中，转动电机进行顺时针转动，此时锥齿盘进行顺时针转动使得转盘孔不再与注料管进行配合，注料管的出口端被堵住，此时待加工工件的内部充满磨粒流，锥齿盘转动四分之一圈后，此时转动电机停止顺时针转动，开始进行逆时针转动，转动电机的逆时针转动带动两个往复活塞进行同步上下运动，此时由于待加工工件内部的压力恒定，往复活塞的上下运动带动待加工工件内部的磨粒流进行不断地往复运动，从而达到快速均匀去除不同形状工件内部毛刺的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英管内壁打磨设备，包括机体，所述机体的内部设置有转动电机，转动电机的输出端设置有正转齿轮，正转齿轮的表面啮合有正转锥齿，正转锥齿的表面啮合有过渡锥齿，过渡锥齿的表面啮合有从动锥齿，从动锥齿的周向套设有从动链条，从动链条远离从动锥齿的一端套设在上齿轮上，上齿轮的表面同轴设置有小锥齿，小锥齿的表面与锥齿盘啮合，正转锥齿的表面套设有主动链条，主动链条远离正转锥齿的一端套设在下齿轮上，下齿轮通过下方的小锥齿与下方的锥齿盘连接，锥齿盘上开设有转盘孔，锥齿盘与固定套筒的内部转动连接，上方的固定套筒的周向设置有注料管，上方的固定套筒的周向位于注料管的对称端设置有注气管，固定套筒的内部滑动连接有密封管道，密封管道的表面设置有顶升杆，顶升杆远离密封管道的一端与锥齿盘表面滑槽滑动连接，密封管道的表面通过拉伸弹簧与固定套筒的底部相连，密封管道的表面滑动连接有导向圆筒，密封管道的底部转动连接有若干转动杆，转动杆远离密封管道的一端与压紧块的表面转动连接，导向圆筒的内部放置有待加工工件，注料管远离固定套筒的一端设置有储料机，注气管远离固定套筒的一端设置有高压吹气机，储料机的表面设置有回收管路，回收管路与下方的固定套筒固定连接，正转齿轮的表面同轴设置有逆转齿轮，逆转齿轮的表面啮合有转动凸轮，转动凸轮的周向与往复杆的内表面接触，往复杆远离转动凸轮的两端表面设置有往复活塞，往复活塞与固定套筒的内部滑动连接。

优选的，所述回收管路的内部贯穿有转动叶，转动叶的周向设置有转动盘，转动盘的表面滑动连接有离心块，离心块的表面转动连接有受力转杆，受力转杆远离离心块的一端转动连接有接触头，接触头的正下方位于转动盘的表面设置有接触套筒，离心块的表面通过压缩弹簧与转动盘的内壁相连，回收管路贯穿于机体的内部。

优选的，所述密封管道与待加工工件的接触位置向内收敛，且该接触位置密封管道上设有橡胶，用于和待加工工件配合进行密封，密封管道的底部直径小于待加工工件的内圆直径，导向圆筒与机体的表面固定相连，固定套筒的内部设置有与转盘孔相同大小的对称圆孔，且圆孔圆心在注料管在此位置的中轴线上。

优选的，所述压紧块与导向圆筒的内部滑动连接，正转锥齿的表面与机体的内部转动连接，过渡锥齿的顶部与机体的内部转动连接，从动锥齿的表面与机体的内部转动连接，转动凸轮的表面与机体的内部转动连接。

优选的，所述转动凸轮设置为椭圆状，使得转动凸轮转动时使得往复杆在转动凸轮的周向做上下往复运动，转动凸轮的内部设置有逆向棘齿，从而使得转动凸轮只能被逆转齿轮带动进行逆时针转动，正转锥齿的内部设置有顺向棘齿，从而使得正转锥齿只能被正转齿轮带动进行顺时针转动。

优选的，所述上齿轮的表面贯穿于机体的内部，下齿轮的表面贯穿于机体的内部，往复杆的表面与机体的内部滑动连接。

优选的，所述机体的表面设置有储料机，储料机的表面设置有高压吹气机，往复活塞贯穿与锥齿盘的内部，从而在往复活塞运动时不会干涉锥齿盘的运动，顶升杆与锥齿盘接触位置设置有转球，减少运动摩擦力，锥齿盘的滑槽设置为凹陷状，从而带动顶升杆进行上下运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过转动电机的正转带动压紧块向导向圆筒的中轴线进行运动，此时压紧块的运动将待加工工件的上端口进行夹紧固定，同时下方对称端的压紧块将待加工工件的下端口进行夹紧，此时打开注料管的通道，使得注料管内部的磨粒流通过密封管道进入待加工工件中，转动电机进行顺时针转动，此时锥齿盘进行顺时针转动使得转盘孔不再与注料管进行配合，注料管的出口端被堵住，此时待加工工件的内部充满磨粒流，锥齿盘转动四分之一圈后，此时转动电机停止正转，开始进行反转，进而带动两个往复活塞进行同步上下运动，此时由于待加工工件内部的压力恒定，往复活塞的上下运动带动待加工工件内部的磨粒流进行不断地往复运动，从而达到快速均匀去除不同形状工件内部毛刺的功能。

2.本发明通过往复活塞多次往复运动后，此时转动电机停止逆时针转动，重新进行顺时针转动，此时带动锥齿盘进行顺指针转动，此时锥齿盘的转动使得锥齿盘上的转盘孔与注气管的出口进行导通，而对称端的转盘孔与回收管路的右端口配合，此时通过高压吹气机产生的高压空气从注气管进入，通过密封管道将待加工工件内部的磨粒流从回收管路输入至储料机中，从而达到自动回收磨粒流避免出现浪费的功能。

3.本发明通过当待加工工件中的磨粒流清理完毕后，锥齿盘继续顺时针转动使得转盘孔不再与注气管进行配合，此时顶升杆再次运动至锥齿盘的凹槽内部，此时压紧块松开待加工工件，员工将打磨好的待加工工件取下，从而达到方便打磨后员工进行取件的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A 处放大结构示意图；

图4为本发明图2的B 处放大结构示意图；

图5为本发明图2的C 处放大结构示意图；

图6为本发明导向圆筒结构示意图；

图7为本发明图6的D 处放大结构示意图；

图8为本发明待加工工件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；2、转动电机；3、正转齿轮；4、正转锥齿；5、过渡锥齿；6、从动锥齿；7、从动链条；8、主动链条；9、上齿轮；10、下齿轮；11、小锥齿；12、锥齿盘；13、注料管；14、顶升杆；15、密封管道；16、导向圆筒；17、转动杆；18、压紧块；19、待加工工件；20、压缩弹簧；21、转动叶；22、转动盘；23、离心块；24、受力转杆；25、接触头；26、接触套筒；27、回收管路；28、逆转齿轮；29、转动凸轮；30、往复杆；31、往复活塞；32、转盘孔；33、注气管；34、拉伸弹簧；35、储料机；36、高压吹气机；37、固定套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种石英管内壁打磨设备，包括机体1，所述机体1的内部设置有转动电机2，转动电机2的输出端设置有正转齿轮3，正转齿轮3的表面啮合有正转锥齿4，正转锥齿4的表面啮合有过渡锥齿5，过渡锥齿5的表面啮合有从动锥齿6，从动锥齿6的周向套设有从动链条7，从动链条7远离从动锥齿6的一端套设在上齿轮9上，上齿轮9的表面同轴设置有小锥齿11，小锥齿11的表面与锥齿盘12啮合，正转锥齿4的表面套设有主动链条8，主动链条8远离正转锥齿4的一端套设在下齿轮10上，下齿轮10通过下方的小锥齿11与下方的锥齿盘12连接，锥齿盘12上开设有转盘孔32，锥齿盘12与固定套筒37的内部转动连接，上方的固定套筒37的周向设置有注料管13，上方的固定套筒37的周向位于注料管13的对称端设置有注气管33，固定套筒37的内部滑动连接有密封管道15，密封管道15的表面设置有顶升杆14，顶升杆14远离密封管道15的一端与锥齿盘12表面滑槽滑动连接，密封管道15的表面通过拉伸弹簧34与固定套筒37的底部相连，密封管道15的表面滑动连接有导向圆筒16，密封管道15的底部转动连接有若干转动杆17，转动杆17远离密封管道15的一端与压紧块18的表面转动连接，导向圆筒16的内部放置有待加工工件19，注料管13远离固定套筒37的一端设置有储料机35，注气管33远离固定套筒37的一端设置有高压吹气机36，储料机35的表面设置有回收管路27，回收管路27与下方的固定套筒37固定连接，正转齿轮3的表面同轴设置有逆转齿轮28，逆转齿轮28的表面啮合有转动凸轮29，转动凸轮29的周向与往复杆30的内表面接触，往复杆30远离转动凸轮29的两端表面设置有往复活塞31，往复活塞31与固定套筒37的内部滑动连接。

当成品件制作完成需要进行打磨操作时，此时员工将待加工工件19放置在两个导向圆筒16之间（图1所示，从图1的正视方向看），此时转动电机2开始进行运行，转动电机2通过其输出端带动正转齿轮3进行顺时针转动，正转齿轮3的转动由于啮合作用带动正转锥齿4进行顺时针转动（如图4所示，从图4的右边向左看，正转齿轮3和正转锥齿4之间通过棘齿进行啮合，因此在转动电机2进行逆时针转动时，正转齿轮3不会带动正转锥齿4进行转动），此时正转锥齿4顺时针转动通过主动链条8带动下齿轮10进行顺时针转动（如图2所示，从图2的右边向左边看），同时正转锥齿4的顺时针转动通过过渡锥齿5的中间过渡作用带动从动锥齿6进行逆时针转动（如图4所示），此时从动锥齿6的转动通过从动链条7带动上齿轮9进行逆时针转动（如图2所示），上齿轮9的转动通过小锥齿11带动锥齿盘12进行顺时针转动（如图2所示，从图2的上方朝下看），同时下齿轮10通过底部的小锥齿11带动底部的锥齿盘12进行顺时针转动，此时锥齿盘12转动使得顶升杆14从锥齿盘12表面的滑槽向上运动（如图7所示，从图7的正视方向看，顶升杆14从锥齿盘12的凹槽滑动至锥齿盘12的表面，顶升杆14与锥齿盘12接触端设置有转动球，从而减少摩擦力，增加使用寿命），顶升杆14的向上运动带动密封管道15顺着导向圆筒16向上运动，此时密封管道15的运动向下插入待加工工件19内（如图3所示，以图3为例，密封管道15向下顺着导向圆筒16进行运动，导向圆筒16具有导向作用，密封管道15与待加工工件19的接触位置向内收敛，且该接触位置密封管道15上设有橡胶，可以与待加工工件19接触进行密封，密封管道15的底部直径小于待加工工件19的内圆直径，密封管道15的运动拉伸拉伸弹簧34，拉伸弹簧34便于密封管道15后期在弹性势能作用下进行复位），同时密封管道15的向下运动通过若干转动杆17带动压紧块18向导向圆筒16的中轴线进行运动，此时压紧块18的运动将待加工工件19的上端口进行夹紧固定，同时下方对称端的压紧块18将待加工工件19的下端口进行夹紧（压紧块18与待加工工件19的接触面为橡胶材质，从而增加夹紧的牢固性），从而达到锁紧固定的作用（如图2所示，从图2的正视方向看），此时随着转动电机2的运行当锥齿盘12转动四分之一圈时，此时锥齿盘12上开设的转盘孔32与注料管13的端口进行配合，此时打开注料管13的通道，使得注料管13内部的磨粒流通过密封管道15进入待加工工件19中（如图3所示，从图3的正视方向看），同步对称端的回收管路27左端口端口也与锥齿盘12上开设的转盘孔32相配合，此时磨粒流一直注满待加工工件19的内部，直到从回收管路27的左端口进入至储料机35中（如图1所示，从图1的正视方向看，注料管13为储料机35的注射口，回收管路27为储料机35的回收口），当磨粒流经过回收管路27内部时，此时磨粒流的冲击力带动转动叶21进行转动，转动叶21的转动带动转动盘22进行转动，此时在离心力的作用下使得转动盘22表面的离心块23向远离转动叶21中轴线的位置进行运动，此时离心块23通过受力转杆24进行拉动接触头25向下运动，使得接触头25与接触套筒26进行接触（如图5所示，从图5的正视方向看，压缩弹簧20用于后期离心块23进行复位），当接触头25与接触套筒26进行接触后，此时电机转动电机2继续进行顺时针转动，此时锥齿盘12进行顺时针转动使得转盘孔32不再与注料管13进行配合，注料管13的出口端被堵住，此时待加工工件19的内部充满磨粒流，锥齿盘12转动四分之一圈后，此时转动电机2停止顺时针转动，开始进行逆时针转动，转动电机2的逆时针转动带动逆转齿轮28进行逆时针转动，此时逆转齿轮28的逆时针转动带动转动凸轮29进行逆时针转动（如图4所示，从图4的右边向左看，转动凸轮29内部与逆转齿轮28也通过棘齿进行配合，逆转齿轮28进行逆时针转动时才能带动转动凸轮29进行转动），此时转动凸轮29的转动带动往复杆30进行上下往复运动（如图4所示，转动凸轮29设置为凸轮机构，其与往复杆30接触带动往复杆30进行上下运动），往复杆30的上下运动带动上下端的两个往复活塞31进行同步上下运动，此时由于待加工工件19内部的压力恒定，往复活塞31的上下运动带动待加工工件19内部的磨粒流进行不断地往复运动，从而达到快速均匀去除不同形状工件内部毛刺的功能。

如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述回收管路27的内部贯穿有转动叶21，转动叶21的周向设置有转动盘22，转动盘22的表面滑动连接有离心块23，离心块23的表面转动连接有受力转杆24，受力转杆24远离离心块23的一端转动连接有接触头25，接触头25的正下方位于转动盘22的表面设置有接触套筒26，离心块23的表面通过压缩弹簧20与转动盘22的内壁相连，回收管路27贯穿于机体1的内部。

如图3和图7所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述密封管道15与待加工工件19的接触位置向内收敛，且该接触位置密封管道15上设有橡胶，用于和待加工工件19配合进行密封，密封管道15的底部直径小于待加工工件19的内圆直径，导向圆筒16与机体1的表面固定相连，固定套筒37的内部设置有与转盘孔32相同大小的对称圆孔，且圆孔圆心在注料管13在此位置的中轴线上，待加工工件19设置为螺旋状。

如图3和图4所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述压紧块18与导向圆筒16的内部滑动连接，正转锥齿4的表面与机体1的内部转动连接，过渡锥齿5的顶部与机体1的内部转动连接，从动锥齿6的表面与机体1的内部转动连接，转动凸轮29的表面与机体1的内部转动连接。

同时在经过多次往复运动后，此时转动电机2停止逆时针转动，重新进行顺时针转动，此时带动锥齿盘12进行顺指针转动，此时锥齿盘12的转动使得锥齿盘12上的转盘孔32与注气管33的出口进行导通（如图7所示，从图7的正视方向看），而对称端的转盘孔32与回收管路27的右端口配合（如图2所示，从图2的正视方向看），此时通过高压吹气机36产生的高压空气从注气管33进入，通过密封管道15将待加工工件19内部的磨粒流从回收管路27输入至储料机35中，从而达到自动回收磨粒流避免出现浪费的功能。

如图4所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述转动凸轮29设置为椭圆状，使得转动凸轮29转动时使得往复杆30在转动凸轮29的周向做上下往复运动，转动凸轮29的内部设置有逆向棘齿，从而使得转动凸轮29只能被逆转齿轮28带动进行逆时针转动，正转锥齿4的内部设置有顺向棘齿，从而使得正转锥齿4只能被正转齿轮3带动进行顺时针转动。

如图2所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述上齿轮9的表面贯穿于机体1的内部，下齿轮10的表面贯穿于机体1的内部，往复杆30的表面与机体1的内部滑动连接。

如图3、图7和图8所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述机体1的表面设置有储料机35，储料机35的表面设置有高压吹气机36，往复活塞31贯穿与锥齿盘12的内部，从而在往复活塞31运动时不会干涉锥齿盘12的运动，顶升杆14与锥齿盘12接触位置设置有转球，减少运动摩擦力，锥齿盘12的滑槽设置为凹陷状，从而带动顶升杆14进行上下运动。

当待加工工件19中的磨粒流清理完毕后（清理过程中转动电机2停止转动），锥齿盘12继续顺时针转动使得转盘孔32不再与注气管33进行配合，此时顶升杆14再次运动至锥齿盘12的凹槽内部（如图7所示，从图7的正视方向看），此时压紧块18松开待加工工件19，员工将打磨好的待加工工件19取下，从而达到方便打磨后员工进行取件的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石英管内壁打磨设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的内部设置有转动电机（2），转动电机（2）的输出端设置有正转齿轮（3），正转齿轮（3）的表面啮合有正转锥齿（4），正转锥齿（4）的表面啮合有过渡锥齿（5），过渡锥齿（5）的表面啮合有从动锥齿（6），从动锥齿（6）的周向套设有从动链条（7），从动链条（7）远离从动锥齿（6）的一端套设在上齿轮（9）上，上齿轮（9）的表面同轴设置有小锥齿（11），小锥齿（11）的表面与锥齿盘（12）啮合，正转锥齿（4）的表面套设有主动链条（8），主动链条（8）远离正转锥齿（4）的一端套设在下齿轮（10）上，下齿轮（10）通过下方的小锥齿（11）与下方的锥齿盘（12）连接，锥齿盘（12）上开设有转盘孔（32），锥齿盘（12）与固定套筒（37）的内部转动连接，上方的固定套筒（37）的周向设置有注料管（13），上方的固定套筒（37）的周向位于注料管（13）的对称端设置有注气管（33），固定套筒（37）的内部滑动连接有密封管道（15），密封管道（15）的表面设置有顶升杆（14），顶升杆（14）远离密封管道（15）的一端与锥齿盘（12）表面滑槽滑动连接，密封管道（15）的表面通过拉伸弹簧（34）与固定套筒（37）的底部相连，密封管道（15）的表面滑动连接有导向圆筒（16），密封管道（15）的底部转动连接有若干转动杆（17），转动杆（17）远离密封管道（15）的一端与压紧块（18）的表面转动连接，导向圆筒（16）的内部放置有待加工工件（19），注料管（13）远离固定套筒（37）的一端设置有储料机（35），注气管（33）远离固定套筒（37）的一端设置有高压吹气机（36），储料机（35）的表面设置有回收管路（27），回收管路（27）与下方的固定套筒（37）固定连接，正转齿轮（3）的表面同轴设置有逆转齿轮（28），逆转齿轮（28）的表面啮合有转动凸轮（29），转动凸轮（29）的周向与往复杆（30）的内表面接触，往复杆（30）远离转动凸轮（29）的两端表面设置有往复活塞（31），往复活塞（31）与固定套筒（37）的内部滑动连接；

所述回收管路（27）的内部贯穿有转动叶（21），转动叶（21）的周向设置有转动盘（22），转动盘（22）的表面滑动连接有离心块（23），离心块（23）的表面转动连接有受力转杆（24），受力转杆（24）远离离心块（23）的一端转动连接有接触头（25），接触头（25）的正下方位于转动盘（22）的表面设置有接触套筒（26），离心块（23）的表面通过压缩弹簧（20）与转动盘（22）的内壁相连，回收管路（27）贯穿于机体（1）的内部；

所述密封管道（15）与待加工工件（19）的接触位置向内收敛，且该接触位置密封管道（15）上设有橡胶，密封管道（15）的底部直径小于待加工工件（19）的内圆直径，导向圆筒（16）与机体（1）的表面固定相连，固定套筒（37）的内部设置有与转盘孔（32）相同大小的对称圆孔，且圆孔圆心在注料管（13）在此位置的中轴线上；

所述转动凸轮（29）设置为椭圆状，转动凸轮（29）的内部设置有逆向棘齿，正转锥齿（4）的内部设置有顺向棘齿。

2.根据权利要求1所述的一种石英管内壁打磨设备，其特征在于：所述压紧块（18）与导向圆筒（16）的内部滑动连接，正转锥齿（4）的表面与机体（1）的内部转动连接，过渡锥齿（5）的顶部与机体（1）的内部转动连接，从动锥齿（6）的表面与机体（1）的内部转动连接，转动凸轮（29）的表面与机体（1）的内部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石英管内壁打磨设备，其特征在于：所述上齿轮（9）的表面贯穿于机体（1）的内部，下齿轮（10）的表面贯穿于机体（1）的内部，往复杆（30）的表面与机体（1）的内部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种石英管内壁打磨设备，其特征在于：所述机体（1）的表面设置有储料机（35），储料机（35）的表面设置有高压吹气机（36），往复活塞（31）贯穿于锥齿盘（12）的内部，从而在往复活塞（31）运动时不会干涉锥齿盘（12）的运动，顶升杆（14）与锥齿盘（12）接触位置设置有转球，锥齿盘（12）的滑槽设置为凹陷状。