CN113427326A - 一种电动车配件生产用打磨装置 - Google Patents

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CN113427326A CN202110770244.8A CN202110770244A CN113427326A CN 113427326 A CN113427326 A CN 113427326A CN 202110770244 A CN202110770244 A CN 202110770244A CN 113427326 A CN113427326 A CN 113427326A
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Abstract

本发明属于电动车配件加工技术领域，具体的说是一种电动车配件生产用打磨装置，包括壳体；所述壳体底部安装有真空泵；所述真空泵上方通过支架转动连接L形轴；所述L形轴外侧固接有绞龙；所述L形轴上端设有一号电机，且一号电机的输出轴上固接有打磨棒；所述壳体顶部内侧壁上安装有电动推杆和托板；将环形配件放置在托板上，通过电动推杆将配件夹紧固定，启动真空泵和一号电机，打磨棒对环形配件的内侧进行打磨，真空泵将打磨形成的粉尘向下抽出，气流推动绞龙转动，L形轴带动一号电机和打磨棒围绕环形配件的轴线转动，从而打磨棒对配件内侧进行全方位打磨，解决了环形配件内侧打磨困难的问题，防止人工打磨时伤到手部。

Description

一种电动车配件生产用打磨装置
技术领域
本发明属于电动车配件加工技术领域，具体的说是一种电动车配件生产用打磨装置。
背景技术
电动车的很多零部件都是一体成型的注塑件或铸件，由于产品对于装配的要求高，因此，很多配件成型之后，在组成过程中，还需要进行现场精细打磨，以保证产品的品质。
现有技术中也出现了一些关于打磨装置的技术方案，如申请号为2020208929159的一项中国专利公开了一种电动车塑料配件打磨装置，包括底板和支撑杆，两个所述支撑杆对称设置有底板的上表面两侧且上端固定设置有顶板，所述顶板的下表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有打磨机，所述打磨机的输出端固定设置有打磨片，所述底板的上表面中部通过第一转杆转动连接有旋转板，所述旋转板的下表面开设有凸轮槽，所述底板的上表面且位于第一转杆的右侧通过第二转杆转动设置有凸轮，所述凸轮与凸轮槽相匹配，所述底板的下表面右侧设置有电机，所述电机的输出端与第二转杆的下端固定连接。该实用新型方便同使对多个配件进行夹持固定，能够提高生产效率。
上述技术中，电动车中有很多环形配件，使用该装置无法打磨环形配件的内侧，还需要人工手动打磨，打磨难度高且精度低，而且很容易伤到工作人员的手部，造成不必要的损失。
为此，本发明提供一种电动车配件生产用打磨装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决电动车中有很多环形配件，使用该装置无法打磨环形配件的内侧，还需要人工手动打磨，打磨难度高且精度低，而且很容易伤到工作人员的手部，造成不必要的损失的问题，本发明提出了一种电动车配件生产用打磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电动车配件生产用打磨装置，包括壳体；所述壳体外侧固接有支脚；所述壳体底部安装有真空泵；所述真空泵上方通过支架转动连接L形轴；所述L形轴外侧固接有绞龙；所述L形轴上端设有一号电机，且一号电机的输出轴上固接有打磨棒；所述壳体顶部内侧壁上安装有若干电动推杆；所述电动推杆下方的壳体内侧壁上固接有托板；将环形配件放置在托板上，通过电动推杆将配件夹紧固定，启动真空泵和一号电机，打磨棒对环形配件的内侧进行打磨，同时真空泵将打磨形成的粉尘向下抽出，气流推动绞龙转动，进而L形轴带动一号电机和打磨棒围绕环形配件的轴线进行转动，从而打磨棒对配件内侧进行全方位打磨，解决了环形配件内侧打磨困难的问题，防止人工打磨时伤到工作人员的手部。
优选的，所述一号电机底部固接有滑套，且L形轴上端滑动连接在滑套中；所述L形轴与滑套底端之间固接有一号弹簧；通过设置滑套和一号弹簧，使得L形轴上端可以在滑套中横向滑动，从而让打磨棒自适应地贴紧环形配件的内侧，也就使得本装置可以打磨不同内径的配件，扩大了使用范围，提高了装置的实用性。
优选的，所述真空泵下方的壳体中开设有储存槽；所述储存槽中设有橡胶磁；所述橡胶磁上均匀开设有若干捕捉孔；所述橡胶磁下方安装有储料皿；电动车配件的材质有的是塑料有的是铁，打磨时生成塑料粉或铁粉，真空泵将粉末向下抽出，进而粉末落在橡胶磁上，塑料粉通过捕捉孔向下落入储料皿中，铁粉则被吸附在捕捉孔孔壁上，实现不同材质粉末的分类，以及对塑料粉的回收。
优选的，所述储存槽中通过二号电机驱动有带轮；所述橡胶磁设置为圈状结构，且橡胶磁套设在带轮外侧；所述带轮外侧固接有若干导齿；通过二号电机驱动带轮旋转，进而带动橡胶磁转动，当导齿扎入捕捉孔中时，导齿将捕捉孔孔壁上的铁粉捅出，进而铁粉落在储存槽中，从而实现对铁粉的回收，提高了资源利用率。
优选的，所述储存槽底部通过扭簧铰接有若干拨片，且拨片压紧在橡胶磁表面；导齿将铁粉从捕捉孔中捅出后，仍然会有较多铁粉残留在橡胶磁表面，通过设置若干拨片，使得橡胶磁转动时与拨片之间产生摩擦，进而拨片将橡胶磁表面的铁粉刮落下来，避免铁粉大量粘附在橡胶磁上，导致回收率低的问题。
优选的，所述拨片尖端开设有滑槽和压力腔；所述滑槽中滑动连接有滑块，且滑块中开设有一号孔；所述滑块与滑槽底端之间固接有二号弹簧；所述压力腔中固接有弹性膜；所述滑块与弹性膜之间固接有结合筒，且结合筒将一号孔与弹性膜下侧的压力腔连通；所述弹性膜下侧的压力腔通过二号孔与储存槽连通；所述结合筒与二号孔中均设有单向阀；拨片刮拭橡胶磁时仍然有可能使得少量铁粉重新回填至捕捉孔中，当捕捉孔运行到滑槽的位置时，二号弹簧推动滑块向捕捉孔中滑出，进而带动弹性膜向上移动，将捕捉孔中的铁粉通过一号孔和结合筒吸入弹性膜下侧的压力腔中，当捕捉孔与滑槽错位时，滑块被橡胶磁重新挤入滑槽中，进而将压力腔中的铁粉通过二号孔压入储存槽中，进一步实现对铁粉的收集，提高回收率。
优选的，所述拨片靠近橡胶磁的一侧通过扭簧铰接有拨杆；所述拨杆的自由端固接有气囊；当捕捉孔运行到拨杆的位置时，在扭簧的作用下，拨杆连通气囊转入捕捉孔中，进而随着橡胶磁的继续运行，拨杆受到橡胶磁的挤压而复位，此过程中，气囊将捕捉孔孔壁上残留的铁粉带出，进一步收集铁粉。
优选的，所述拨片中开设有反应腔，且反应腔中填充有碳酸钙颗粒；所述反应腔顶部固接有朝下的储液瓶，且储液瓶中填充有稀盐酸溶液；所述拨杆延伸至反应腔中的一端压紧在储液瓶瓶口上，且拨杆与反应腔之间密封固接有橡胶环；所述反应腔通过弹性管与气囊连通；当捕捉孔运行到拨杆的位置时，在扭簧的作用下，拨杆连通气囊转入捕捉孔中，进而拨杆与储液瓶瓶口脱离，储液瓶中的稀盐酸溶液流到反应腔中并与碳酸钙反应，生成气体并通过弹性管充入气囊，使得气囊在捕捉孔中膨胀，气囊胀大后贴紧捕捉孔内壁，进而随着拨杆的复位，气囊将捕捉孔中的铁粉带出，进一步完成对铁粉的回收，避免铁粉回收不充分的问题。
优选的，所述拨杆靠近气囊的位置开设有活塞槽；所述活塞槽中滑动连接有活塞板；所述活塞板与活塞槽底端之间固接有三号弹簧；所述活塞槽与气囊之间通过泄压管连通；所述拨片靠近活塞槽的位置固接有顶杆；拨杆从捕捉孔中转动复位时，拨杆逐渐靠近拨片，进而顶杆推动活塞板向三号弹簧的方向滑动，当活塞板越过泄压管后，气囊通过泄压管向外排气，实现了气囊的自动排气功能，避免每次都向气囊充气，最终导致气囊胀炸的问题。
优选的，所述储液瓶下方的反应腔中固接有尖刺；所述储液瓶中设有若干球囊，且稀盐酸溶液填充在球囊中；所述储液瓶的瓶口处固接有弹性条；所述弹性条的自由端固接有磁球；所述拨杆靠近储液瓶的位置固接有磁块；拨杆与储液瓶瓶口接触时，磁球吸附在磁块上并带动弹性条弯曲，当拨杆开始转动时，磁块将磁球向瓶口外拉扯，弹性条进一步弯曲，此时球囊从瓶口落下并被尖刺戳破，进而球囊中的稀盐酸与碳酸钙发生反应，当拨杆完全脱离储液瓶后，弹性条复位并将储液瓶瓶口堵住，该操作可使储液瓶每次只落下一两个球囊，达到节流的目的，避免稀盐酸一次性流下过多，导致气囊胀炸的问题，同时也能起到节约化学药品的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电动车配件生产用打磨装置，打磨棒对环形配件的内侧进行打磨，同时真空泵将打磨形成的粉尘向下抽出，气流推动绞龙转动，进而L形轴带动一号电机和打磨棒围绕环形配件的轴线进行转动，从而打磨棒对配件内侧进行全方位打磨，解决了环形配件内侧打磨困难的问题，防止人工打磨时伤到工作人员的手部。
2.本发明所述的一种电动车配件生产用打磨装置，通过设置滑套和一号弹簧，使得L形轴上端可以在滑套中横向滑动，从而让打磨棒自适应地贴紧环形配件的内侧，也就使得本装置可以打磨不同内径的配件，扩大了使用范围，提高了装置的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图4中C处的局部放大图；
图6是图5中D处的局部放大图；
图7是图5中E处的局部放大图；
图8是本发明中反应腔的剖视图；
图9是图8中F处的局部放大图；
图中：1、壳体；2、支脚；3、真空泵；4、L形轴；5、绞龙；6、一号电机；7、打磨棒；8、电动推杆；9、托板；10、滑套；11、储存槽；12、橡胶磁；13、捕捉孔；14、储料皿；15、带轮；16、导齿；17、拨片；18、滑槽；19、压力腔；20、滑块；21、一号孔；22、弹性膜；23、结合筒；24、二号孔；25、拨杆；26、气囊；27、反应腔；28、储液瓶；29、橡胶环；30、弹性管；31、活塞槽；32、活塞板；33、泄压管；34、顶杆；35、尖刺；36、球囊；37、弹性条；38、磁球；39、磁块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图7所示，本发明所述的一种电动车配件生产用打磨装置，包括壳体1；所述壳体1外侧固接有支脚2；所述壳体1底部安装有真空泵3；所述真空泵3上方通过支架转动连接L形轴4；所述L形轴4外侧固接有绞龙5；所述L形轴4上端设有一号电机6，且一号电机6的输出轴上固接有打磨棒7；所述壳体1顶部内侧壁上安装有若干电动推杆8；所述电动推杆8下方的壳体1内侧壁上固接有托板9；将环形配件放置在托板9上，通过电动推杆8将配件夹紧固定，启动真空泵3和一号电机6，打磨棒7对环形配件的内侧进行打磨，同时真空泵3将打磨形成的粉尘向下抽出，气流推动绞龙5转动，进而L形轴4带动一号电机6和打磨棒7围绕环形配件的轴线进行转动，从而打磨棒7对配件内侧进行全方位打磨，解决了环形配件内侧打磨困难的问题，防止人工打磨时伤到工作人员的手部。
所述一号电机6底部固接有滑套10，且L形轴4上端滑动连接在滑套10中；所述L形轴4与滑套10底端之间固接有一号弹簧；通过设置滑套10和一号弹簧，使得L形轴4上端可以在滑套10中横向滑动，从而让打磨棒7自适应地贴紧环形配件的内侧，也就使得本装置可以打磨不同内径的配件，扩大了使用范围，提高了装置的实用性。
所述真空泵3下方的壳体1中开设有储存槽11；所述储存槽11中设有橡胶磁12；所述橡胶磁12上均匀开设有若干捕捉孔13；所述橡胶磁12下方安装有储料皿14；电动车配件的材质有的是塑料有的是铁，打磨时生成塑料粉或铁粉，真空泵3将粉末向下抽出，进而粉末落在橡胶磁12上，塑料粉通过捕捉孔13向下落入储料皿14中，铁粉则被吸附在捕捉孔13孔壁上，实现不同材质粉末的分类，以及对塑料粉的回收。
所述储存槽11中通过二号电机驱动有带轮15；所述橡胶磁12设置为圈状结构，且橡胶磁12套设在带轮15外侧；所述带轮15外侧固接有若干导齿16；通过二号电机驱动带轮15旋转，进而带动橡胶磁12转动，当导齿16扎入捕捉孔13中时，导齿16将捕捉孔13孔壁上的铁粉捅出，进而铁粉落在储存槽11中，从而实现对铁粉的回收，提高了资源利用率。
所述储存槽11底部通过扭簧铰接有若干拨片17，且拨片17压紧在橡胶磁12表面；导齿16将铁粉从捕捉孔13中捅出后，仍然会有较多铁粉残留在橡胶磁12表面，通过设置若干拨片17，使得橡胶磁12转动时与拨片17之间产生摩擦，进而拨片17将橡胶磁12表面的铁粉刮落下来，避免铁粉大量粘附在橡胶磁12上，导致回收率低的问题。
所述拨片17尖端开设有滑槽18和压力腔19；所述滑槽18中滑动连接有滑块20，且滑块20中开设有一号孔21；所述滑块20与滑槽18底端之间固接有二号弹簧；所述压力腔19中固接有弹性膜22；所述滑块20与弹性膜22之间固接有结合筒23，且结合筒23将一号孔21与弹性膜22下侧的压力腔19连通；所述弹性膜22下侧的压力腔19通过二号孔24与储存槽11连通；所述结合筒23与二号孔24中均设有单向阀；拨片17刮拭橡胶磁12时仍然有可能使得少量铁粉重新回填至捕捉孔13中，当捕捉孔13运行到滑槽18的位置时，二号弹簧推动滑块20向捕捉孔13中滑出，进而带动弹性膜22向上移动，将捕捉孔13中的铁粉通过一号孔21和结合筒23吸入弹性膜22下侧的压力腔19中，当捕捉孔13与滑槽18错位时，滑块20被橡胶磁12重新挤入滑槽18中，进而将压力腔19中的铁粉通过二号孔24压入储存槽11中，进一步实现对铁粉的收集，提高回收率。
所述拨片17靠近橡胶磁12的一侧通过扭簧铰接有拨杆25；所述拨杆25的自由端固接有气囊26；当捕捉孔13运行到拨杆25的位置时，在扭簧的作用下，拨杆25连通气囊26转入捕捉孔13中，进而随着橡胶磁12的继续运行，拨杆25受到橡胶磁12的挤压而复位，此过程中，气囊26将捕捉孔13孔壁上残留的铁粉带出，进一步收集铁粉。
所述拨片17中开设有反应腔27，且反应腔27中填充有碳酸钙颗粒；所述反应腔27顶部固接有朝下的储液瓶28，且储液瓶28中填充有稀盐酸溶液；所述拨杆25延伸至反应腔27中的一端压紧在储液瓶28瓶口上，且拨杆25与反应腔27之间密封固接有橡胶环29；所述反应腔27通过弹性管30与气囊26连通；当捕捉孔13运行到拨杆25的位置时，在扭簧的作用下，拨杆25连通气囊26转入捕捉孔13中，进而拨杆25与储液瓶28瓶口脱离，储液瓶28中的稀盐酸溶液流到反应腔27中并与碳酸钙反应，生成气体并通过弹性管30充入气囊26，使得气囊26在捕捉孔13中膨胀，气囊26胀大后贴紧捕捉孔13内壁，进而随着拨杆25的复位，气囊26将捕捉孔13中的铁粉带出，进一步完成对铁粉的回收，避免铁粉回收不充分的问题。
所述拨杆25靠近气囊26的位置开设有活塞槽31；所述活塞槽31中滑动连接有活塞板32；所述活塞板32与活塞槽31底端之间固接有三号弹簧；所述活塞槽31与气囊26之间通过泄压管33连通；所述拨片17靠近活塞槽31的位置固接有顶杆34；拨杆25从捕捉孔13中转动复位时，拨杆25逐渐靠近拨片17，进而顶杆34推动活塞板32向三号弹簧的方向滑动，当活塞板32越过泄压管33后，气囊26通过泄压管33向外排气，实现了气囊26的自动排气功能，避免每次都向气囊26充气，最终导致气囊26胀炸的问题。
实施例二
如图8至图9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述储液瓶28下方的反应腔27中固接有尖刺35；所述储液瓶28中设有若干球囊36，且稀盐酸溶液填充在球囊36中；所述储液瓶28的瓶口处固接有弹性条37；所述弹性条37的自由端固接有磁球38；所述拨杆25靠近储液瓶28的位置固接有磁块39；拨杆25与储液瓶28瓶口接触时，磁球38吸附在磁块39上并带动弹性条37弯曲，当拨杆25开始转动时，磁块39将磁球38向瓶口外拉扯，弹性条37进一步弯曲，此时球囊36从瓶口落下并被尖刺35戳破，进而球囊36中的稀盐酸与碳酸钙发生反应，当拨杆25完全脱离储液瓶28后，弹性条37复位并将储液瓶28瓶口堵住，该操作可使储液瓶28每次只落下一两个球囊36，达到节流的目的，避免稀盐酸一次性流下过多，导致气囊26胀炸的问题，同时也能起到节约化学药品的作用。
工作原理：将环形配件放置在托板9上，通过电动推杆8将配件夹紧固定，启动真空泵3和一号电机6，打磨棒7对环形配件的内侧进行打磨，同时真空泵3将打磨形成的粉尘向下抽出，气流推动绞龙5转动，进而L形轴4带动一号电机6和打磨棒7围绕环形配件的轴线进行转动，从而打磨棒7对配件内侧进行全方位打磨，解决了环形配件内侧打磨困难的问题，防止人工打磨时伤到工作人员的手部；通过设置滑套10和一号弹簧，使得L形轴4上端可以在滑套10中横向滑动，从而让打磨棒7自适应地贴紧环形配件的内侧，也就使得本装置可以打磨不同内径的配件，扩大了使用范围，提高了装置的实用性；电动车配件的材质有的是塑料有的是铁，打磨时生成塑料粉或铁粉，真空泵3将粉末向下抽出，进而粉末落在橡胶磁12上，塑料粉通过捕捉孔13向下落入储料皿14中，铁粉则被吸附在捕捉孔13孔壁上，实现不同材质粉末的分类，以及对塑料粉的回收；通过二号电机驱动带轮15旋转，进而带动橡胶磁12转动，当导齿16扎入捕捉孔13中时，导齿16将捕捉孔13孔壁上的铁粉捅出，进而铁粉落在储存槽11中，从而实现对铁粉的回收，提高了资源利用率；导齿16将铁粉从捕捉孔13中捅出后，仍然会有较多铁粉残留在橡胶磁12表面，通过设置若干拨片17，使得橡胶磁12转动时与拨片17之间产生摩擦，进而拨片17将橡胶磁12表面的铁粉刮落下来，避免铁粉大量粘附在橡胶磁12上，导致回收率低的问题；拨片17刮拭橡胶磁12时仍然有可能使得少量铁粉重新回填至捕捉孔13中，当捕捉孔13运行到滑槽18的位置时，二号弹簧推动滑块20向捕捉孔13中滑出，进而带动弹性膜22向上移动，将捕捉孔13中的铁粉通过一号孔21和结合筒23吸入弹性膜22下侧的压力腔19中，当捕捉孔13与滑槽18错位时，滑块20被橡胶磁12重新挤入滑槽18中，进而将压力腔19中的铁粉通过二号孔24压入储存槽11中，进一步实现对铁粉的收集，提高回收率；当捕捉孔13运行到拨杆25的位置时，在扭簧的作用下，拨杆25连通气囊26转入捕捉孔13中，进而随着橡胶磁12的继续运行，拨杆25受到橡胶磁12的挤压而复位，此过程中，气囊26将捕捉孔13孔壁上残留的铁粉带出，进一步收集铁粉；当捕捉孔13运行到拨杆25的位置时，在扭簧的作用下，拨杆25连通气囊26转入捕捉孔13中，进而拨杆25与储液瓶28瓶口脱离，储液瓶28中的稀盐酸溶液流到反应腔27中并与碳酸钙反应，生成气体并通过弹性管30充入气囊26，使得气囊26在捕捉孔13中膨胀，气囊26胀大后贴紧捕捉孔13内壁，进而随着拨杆25的复位，气囊26将捕捉孔13中的铁粉带出，进一步完成对铁粉的回收，避免铁粉回收不充分的问题；拨杆25从捕捉孔13中转动复位时，拨杆25逐渐靠近拨片17，进而顶杆34推动活塞板32向三号弹簧的方向滑动，当活塞板32越过泄压管33后，气囊26通过泄压管33向外排气，实现了气囊26的自动排气功能，避免每次都向气囊26充气，最终导致气囊26胀炸的问题；拨杆25与储液瓶28瓶口接触时，磁球38吸附在磁块39上并带动弹性条37弯曲，当拨杆25开始转动时，磁块39将磁球38向瓶口外拉扯，弹性条37进一步弯曲，此时球囊36从瓶口落下并被尖刺35戳破，进而球囊36中的稀盐酸与碳酸钙发生反应，当拨杆25完全脱离储液瓶28后，弹性条37复位并将储液瓶28瓶口堵住，该操作可使储液瓶28每次只落下一两个球囊36，达到节流的目的，避免稀盐酸一次性流下过多，导致气囊26胀炸的问题，同时也能起到节约化学药品的作用。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)外侧固接有支脚(2)；所述壳体(1)底部安装有真空泵(3)；所述真空泵(3)上方通过支架转动连接L形轴(4)；所述L形轴(4)外侧固接有绞龙(5)；所述L形轴(4)上端设有一号电机(6)，且一号电机(6)的输出轴上固接有打磨棒(7)；所述壳体(1)顶部内侧壁上安装有若干电动推杆(8)；所述电动推杆(8)下方的壳体(1)内侧壁上固接有托板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述一号电机(6)底部固接有滑套(10)，且L形轴(4)上端滑动连接在滑套(10)中；所述L形轴(4)与滑套(10)底端之间固接有一号弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述真空泵(3)下方的壳体(1)中开设有储存槽(11)；所述储存槽(11)中设有橡胶磁(12)；所述橡胶磁(12)上均匀开设有若干捕捉孔(13)；所述橡胶磁(12)下方安装有储料皿(14)。
4.根据权利要求3所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述储存槽(11)中通过二号电机驱动有带轮(15)；所述橡胶磁(12)设置为圈状结构，且橡胶磁(12)套设在带轮(15)外侧；所述带轮(15)外侧固接有若干导齿(16)。
5.根据权利要求4所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述储存槽(11)底部通过扭簧铰接有若干拨片(17)，且拨片(17)压紧在橡胶磁(12)表面。
6.根据权利要求5所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述拨片(17)尖端开设有滑槽(18)和压力腔(19)；所述滑槽(18)中滑动连接有滑块(20)，且滑块(20)中开设有一号孔(21)；所述滑块(20)与滑槽(18)底端之间固接有二号弹簧；所述压力腔(19)中固接有弹性膜(22)；所述滑块(20)与弹性膜(22)之间固接有结合筒(23)，且结合筒(23)将一号孔(21)与弹性膜(22)下侧的压力腔(19)连通；所述弹性膜(22)下侧的压力腔(19)通过二号孔(24)与储存槽(11)连通；所述结合筒(23)与二号孔(24)中均设有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述拨片(17)靠近橡胶磁(12)的一侧通过扭簧铰接有拨杆(25)；所述拨杆(25)的自由端固接有气囊(26)。
8.根据权利要求7所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述拨片(17)中开设有反应腔(27)，且反应腔(27)中填充有碳酸钙颗粒；所述反应腔(27)顶部固接有朝下的储液瓶(28)，且储液瓶(28)中填充有稀盐酸溶液；所述拨杆(25)延伸至反应腔(27)中的一端压紧在储液瓶(28)瓶口上，且拨杆(25)与反应腔(27)之间密封固接有橡胶环(29)；所述反应腔(27)通过弹性管(30)与气囊(26)连通。
9.根据权利要求8所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述拨杆(25)靠近气囊(26)的位置开设有活塞槽(31)；所述活塞槽(31)中滑动连接有活塞板(32)；所述活塞板(32)与活塞槽(31)底端之间固接有三号弹簧；所述活塞槽(31)与气囊(26)之间通过泄压管(33)连通；所述拨片(17)靠近活塞槽(31)的位置固接有顶杆(34)。
10.根据权利要求9所述的一种电动车配件生产用打磨装置，其特征在于：所述储液瓶(28)下方的反应腔(27)中固接有尖刺(35)；所述储液瓶(28)中设有若干球囊(36)，且稀盐酸溶液填充在球囊(36)中；所述储液瓶(28)的瓶口处固接有弹性条(37)；所述弹性条(37)的自由端固接有磁球(38)；所述拨杆(25)靠近储液瓶(28)的位置固接有磁块(39)。
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