CN211966920U - 三轮车轮毂自动化生产线的传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，涉及轮毂生产技术领域，包括传送台，传送台上设置有传送带，传送台一侧设置有固定台，固定台顶面设置有电磁铁，固定台内部设置有蓄电池，固定台内部设置有开关按钮，蓄电池、电磁铁和开关按钮形成闭合回路，固定台内转动连接有转杆，转杆与开关按钮传动连接。在传送台一侧设置固定台，轮毂滑动中可推动固定台上的横杆转动，当轮毂滑动至打磨点时，轮毂侧壁与横杆滑动接触可使固定台内压板按压开关按钮，使电磁铁通电，电磁铁可吸附打磨中产生的碎屑；轮毂打磨完成后，压板远离开关按钮，电磁铁断电，电磁铁上吸附的碎屑可向下滑落至固定台内部进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂生产技术领域，尤其涉及三轮车轮毂自动化生产线的传送装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
三轮车轮毂经初步制造后，轮毂侧壁上有毛刺，需要打磨处理，将毛刺打磨掉使轮毂侧壁更光滑，一般打磨过程是将轮毂传送至打磨机械下方，通过机械打磨，但会在打磨过程中产生碎屑，碎屑落在传送带上，容易洒落在地上，为此需要提供一种可以清理打磨中产生的碎屑的传送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，包括传送台，所述传送台上设置有传送带，所述传送台一侧设置有固定台，所述固定台顶面设置有电磁铁，所述固定台内部设置有蓄电池，所述固定台内部设置有开关按钮，所述蓄电池、电磁铁和开关按钮形成闭合回路，所述固定台内转动连接有转杆，所述转杆与开关按钮传动连接。
优选的，所述转杆顶端伸出固定台顶面并连接有水平的横杆，所述横杆远离转杆的一端延伸至传送台上方，所述横杆与轮毂侧壁滑动接触，所述转杆底端与固定台内部转动连接，所述转杆位于固定台内部的侧壁连接有压板，所述开关按钮位于转杆一侧，所述压板与开关按钮滑动接触，所述转杆远离开关按钮的一侧设置有竖直的支撑板，所述压板与支撑板之间连接有弹簧。
优选的，：所述固定台顶面开设有入料口，所述入料口位于电磁铁靠近传送台的一侧，所述固定台内部设置有盛料腔，所述盛料腔与入料口连通。
优选的，所述固定台侧壁上铰接有拉板，拉开拉板可将与固定台内部结构接触。
优选的，：所述传送台两侧均连接有支撑架。
本实用新型的有益效果是：在传送台一侧设置固定台，轮毂滑动中可推动固定台上的横杆转动，当轮毂滑动至打磨点时，轮毂侧壁与横杆滑动接触可使固定台内压板按压开关按钮，使电磁铁通电，电磁铁可吸附打磨中产生的碎屑；轮毂打磨完成后，轮毂滑动远离横杆，可使压板和横杆复位，压板远离开关按钮，电磁铁断电，电磁铁上吸附的碎屑可向下滑落至固定台内部进行收集。
附图说明
图1为本实用新型三轮车轮毂自动化生产线的传送装置的俯视结构图；
图2为本实用新型中传送台和固定台的侧视结构图；
图3为本实用新型中传送台和固定台的外观结构图；
图4为本实用新型中固定台的内部结构俯视图；
附图标记：1、传送台；2、传送带；3、固定台；4、电磁铁；5、蓄电池；6、开关按钮；7、转杆；8、横杆；9、压板；10、支撑板；11、弹簧；12、入料口；13、盛料腔；14、拉板；15、支撑架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-4所示，三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，包括传送台1，传送台1两侧均连接有支撑架15，传送台1上设置有传送带2，轮毂经传送带2传送至打磨点，传送台1一侧设置有打磨装置可对轮毂进行打磨，传送台1另一侧设置有固定台3，固定台3靠近打磨点，固定台3顶面设置有电磁铁4，固定台3内部设置有蓄电池5和开关按钮6，蓄电池5、电磁铁4和开关按钮6形成闭合回路，按压开关按钮6，可使电磁铁4通电，电磁铁4可吸引打磨产生的废屑。
固定台3内转动连接有转杆7，转杆7顶端伸出固定台3顶面并连接有水平的横杆8，转杆7底端与固定台3内部转动连接，横杆8远离转杆7的一端延伸至传送台1上方，轮毂在传送带2上滑动过程中轮毂侧壁可与横杆8滑动接触，并推动横杆8和转杆7转动。转杆7位于固定台3内部的侧壁连接有压板9，开关按钮6位于转杆7一侧，转杆7转动使压板9转动，压板9转动过程中按压开关按钮6，使电磁铁4通电，轮毂停留在打磨点打磨时，压板9转动后位置固定，始终按压开关按钮6，使电磁铁4一直通电。转杆7远离开关按钮6的一侧设置有竖直的支撑板10，压板9与支撑板10之间连接有弹簧11，当轮毂打磨完成后继续滑动，轮毂滑动远离横杆8，压板9受弹簧11弹力转向支撑板10，使压板9和横杆8复位，压板9远离开关按钮6，使电磁铁4断电。
固定台3顶面开设有入料口12，入料口12位于电磁铁4靠近传送台1的一侧，固定台3内部设置有盛料腔13，盛料腔13与入料口12连通，盛料腔13内可放置盛料盒，电磁铁4断电后，电磁铁4上吸附的碎屑向下滑至入料口12中，并滑落在盛料腔13内。固定台3侧壁上铰接有拉板14，拉开拉板14，可清理盛料腔13内的废屑或更换蓄电池5。
此处需要说明的是：轮毂在传送带2上定点打磨为现有技术，且非本专利的发明点，因此在申请文件中不再描述。
工作原理：轮毂在传送带2上滑动过程中与横杆8滑动接触，轮毂滑动推动横杆8转动，使横杆8下方的转杆7和压板9转动，压板9转动按压开关按钮6，使电磁铁4通电，轮毂滑动至打磨点后停止滑动进行打磨，压板9始终按压开关按钮6，使电磁铁4一直通电，轮毂打磨完成后，继续滑动并远离横杆8，压板9受弹簧11弹力带动转杆7和横杆8复位，压板9远离开关按钮6，使电磁铁4断电，电磁铁4上吸附的废屑向下滑落至盛料腔13内。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)上设置有传送带(2)，所述传送台(1)一侧设置有固定台(3)，所述固定台(3)顶面设置有电磁铁(4)，所述固定台(3)内部设置有蓄电池(5)，所述固定台(3)内部设置有开关按钮(6)，所述蓄电池(5)、电磁铁(4)和开关按钮(6)形成闭合回路，所述固定台(3)内转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)与开关按钮(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，其特征在于：所述转杆(7)顶端伸出固定台(3)顶面并连接有水平的横杆(8)，所述横杆(8)远离转杆(7)的一端延伸至传送台(1)上方，所述横杆(8)与轮毂侧壁滑动接触，所述转杆(7)底端与固定台(3)内部转动连接，所述转杆(7)位于固定台(3)内部的侧壁连接有压板(9)，所述开关按钮(6)位于转杆(7)一侧，所述压板(9)与开关按钮(6)滑动接触，所述转杆(7)远离开关按钮(6)的一侧设置有竖直的支撑板(10)，所述压板(9)与支撑板(10)之间连接有弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，其特征在于：所述固定台(3)顶面开设有入料口(12)，所述入料口(12)位于电磁铁(4)靠近传送台(1)的一侧，所述固定台(3)内部设置有盛料腔(13)，所述盛料腔(13)与入料口(12)连通。
4.根据权利要求1所述的三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，其特征在于：所述固定台(3)侧壁上铰接有拉板(14)。
5.根据权利要求1所述的三轮车轮毂自动化生产线的传送装置，其特征在于：所述传送台(1)两侧均连接有支撑架(15)。
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