CN208629017U - 一种切筋成型机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切筋成型机废料收集装置，包括外壳组件、传动组件，所述外壳组件包括运料箱、出料箱、入料箱、支撑板、支撑架、传感器、计数器和警示灯，所述运料箱下表面左侧设有所述出料箱，所述出料箱与所述运料箱固定连接；机床排屑机采用刷毛对铁屑进行集中处理，刷毛不会吸附铁屑便于对铁屑的清扫，第二传动带内侧下方设有的金属导体通电后与电磁铁接触使电磁铁吸附铁屑，在运料箱上方与带电金属导体断开连接失去吸附铁屑的吸力，实现铁屑的运输且铁屑不易吸附在未通电的电磁铁表面，便于操作人员对机床排屑机的清理，机床排屑机左侧壁下方设有的支撑架用于收集碎屑容器的固定和摆放，防止收集过程中容器散落。

Description

一种切筋成型机废料收集装置

技术领域

本实用新型属于机床排屑机技术领域，具体涉及一种切筋成型机废料收集装置。

背景技术

机床排屑机是一种可处理各类切屑，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

原有的机床排屑机采用磁性排屑器来对切割碎屑进行集中处理，磁性排屑器在吸取铁屑后难以使铁屑与磁性排屑器脱离，给操作人员对机床排屑机的清理造成困扰，机床排屑机未设有放置和支撑收集碎屑容器的设备，使操作人员在对碎屑进行收集时收集容器易脱落导致碎屑洒落，机床排屑机未设有警报功能，使操作人员在收集碎屑时需有人员看管，防止碎屑过多溢出容器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切筋成型机废料收集装置，以解决上述背景技术中提出原有的机床排屑机采用磁性排屑器来对切割碎屑进行集中处理，磁性排屑器在吸取铁屑后难以使铁屑与磁性排屑器脱离，给操作人员对机床排屑机的清理造成困扰，机床排屑机未设有放置和支撑收集碎屑容器的设备，使操作人员在对碎屑进行收集时收集容器易脱落导致碎屑洒落，机床排屑机未设有警报功能，使操作人员在收集碎屑时需有人员看管，防止碎屑过多溢出容器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切筋成型机废料收集装置，包括外壳组件、传动组件，所述外壳组件包括运料箱、出料箱、入料箱、支撑板、支撑架、传感器、计数器和警示灯，所述运料箱下表面左侧设有所述出料箱，所述出料箱与所述运料箱固定连接，所述运料箱上表面右侧设有所述入料箱，所述入料箱与所述运料箱固定连接，所述运料箱下表面左侧靠近所述出料箱右侧设有所述支撑板，所述支撑板与所述运料箱固定连接，所述支撑板左端设有所述支撑架，所述支撑架与所述支撑板固定连接，所述支撑架下表面中间位置处设有所述传感器，所述传感器与所述支撑架固定连接，所述运料箱左侧壁设有所述计数器，所述计数器与所述运料箱固定连接，所述支撑板下表面设有所述警示灯，所述警示灯与所述支撑板固定连接，所述传动组件包括电机、第一转轮、第一传动带、第二转轮、第二传动带、第三转轮、第三传动带、第四转轮和第四传动带，所述运料箱上表面左侧设有所述电机，所述电机与所述运料箱固定连接，所述第一转轮与所述电机输出端固定连接，所述第一转轮外侧壁设有所述第一传动带，所述第一传动带与所述第一转轮固定连接，所述第一传动带内侧壁下方设有所述第二转轮，所述第二转轮与所述第一传动带固定连接，所述第二转轮外侧壁后方设有所述第二传动带，所述第二传动带与所述第二转轮固定连接，所述第二传动带内侧壁下方设有所述第三转轮，所述第三转轮与所述第二传动带固定连接，所述第三转轮外侧壁前方设有所述第三传动带，所述第三传动带与所述第三转轮固定连接，所述第三传动带内侧壁下方设有所述第四转轮，所述第四转轮与所述第三传动带固定连接，所述第四转轮外侧壁后方设有所述第四传动带，所述第四传动带与所述第四转轮固定连接。

优选的，所述运料箱内侧壁中间位置处靠近所述第二传动带内侧设有支撑杆，所述支撑杆与所述运料箱固定连接，且所述支撑杆的数量为两个。

优选的，所述支撑杆的外侧壁下方设有金属导体，所述金属导体与所述支撑杆固定连接。

优选的，所述计数器左侧壁下方设有按键，所述按键与所述计数器固定连接，且所述按键的数量为多个。

优选的，所述第二传动带外侧壁设有电磁铁，所述电磁铁与所述第二传动带固定连接，且所述电磁铁的数量为多个。

优选的，所述第四传动带外侧壁设有凸块，所述凸块与所述第四传动带固定连接，且所述凸块的数量为多个。

优选的，所述凸块上表面设有刷毛，所述刷毛与所述凸块固定连接，且所述刷毛的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机床排屑机采用刷毛对铁屑进行集中处理，刷毛不会吸附铁屑便于对铁屑的清扫，第二传动带内侧下方设有的金属导体通电后与电磁铁接触使电磁铁吸附铁屑，在运料箱上方与带电金属导体断开连接失去吸附铁屑的吸力，实现铁屑的运输且铁屑不易吸附在未通电的电磁铁表面，便于操作人员对机床排屑机的清理，机床排屑机左侧壁下方设有的支撑架用于收集碎屑容器的固定和摆放，防止收集过程中容器散落，支撑架底端设有的传感器将受到的压力传递给计数器，计数器与标准数据比较分辨碎屑是否即将溢出，并通过警示灯提醒操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的传感器结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、运料箱；12、出料箱；13、入料箱；14、支撑板；15、支撑架；16、传感器；17、计数器；18、警示灯；20、传动组件；21、电机；22、第一转轮；23、第一传动带；24、第二转轮；25、第二传动带；26、第三转轮；27、第三传动带；28、第四转轮；29、第四传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切筋成型机废料收集装置，包括外壳组件10、传动组件20，外壳组件10包括运料箱11、出料箱12、入料箱13、支撑板14、支撑架15、传感器16、计数器17和警示灯18，运料箱11下表面左侧设有出料箱12，出料箱12与运料箱11固定连接，运料箱11上表面右侧设有入料箱13，入料箱13与运料箱11固定连接，运料箱11下表面左侧靠近出料箱12右侧设有支撑板14，支撑板14与运料箱11固定连接，支撑板14左端设有支撑架15，支撑架15与支撑板14固定连接，支撑架15下表面中间位置处设有传感器16，传感器16与支撑架15固定连接，运料箱11左侧壁设有计数器17，计数器17与运料箱11固定连接，支撑板14下表面设有警示灯18，警示灯18与支撑板14固定连接，传动组件20包括电机21、第一转轮22、第一传动带23、第二转轮24、第二传动带25、第三转轮26、第三传动带27、第四转轮28和第四传动带29，运料箱11上表面左侧设有电机21，电机21与运料箱11固定连接，第一转轮22与电机21输出端固定连接，第一转轮22外侧壁设有第一传动带23，第一传动带23与第一转轮22固定连接，第一传动带23内侧壁下方设有第二转轮24，第二转轮24与第一传动带23固定连接，第二转轮24外侧壁后方设有第二传动带25，第二传动带25与第二转轮24固定连接，第二传动带25内侧壁下方设有第三转轮26，第三转轮26与第二传动带25固定连接，第三转轮26外侧壁前方设有第三传动带27，第三传动带27与第三转轮26固定连接，第三传动带27内侧壁下方设有第四转轮28，第四转轮28与第三传动带27固定连接，第四转轮28外侧壁后方设有第四传动带29，第四传动带29与第四转轮28固定连接。

本实施例中，机床排屑机运料箱11右侧采用刷毛对入料箱13进入的碎屑进行清扫并向运料箱11中部集中，使运料箱11中部的电磁铁在通电金属导体的作用下吸取铁屑并通过第二传动带25运输至顶部，电磁铁在顶部与带电金属导体断开连接，使电磁铁失去吸力铁屑下落至出料箱12内，并通过支撑架15上摆放的容器将铁屑的集中处理，支撑架15底端设有的传感器16将受到的压力传递给计数器17，计数器17与标准数据比较分辨碎屑是否即将溢出，并通过警示灯18提醒操作人员。

进一步的，运料箱11内侧壁中间位置处靠近第二传动带25内侧设有支撑杆，支撑杆与运料箱11固定连接，且支撑杆的数量为两个。

本实施例中，两个支撑杆分别固定在运料箱11中间位置处的上下两端，且位于第二传动带的内侧壁下方。

进一步的，支撑杆的外侧壁下方设有金属导体，金属导体与支撑杆固定连接。

本实施例中，两个支撑杆的外侧壁下方固定有金属导体，支撑杆的设置使金属导体稳固的固定在运料箱内部。

进一步的，计数器17左侧壁下方设有按键，按键与计数器17固定连接，且按键的数量为多个。

本实施例中，多个按键均匀分布在计数器下方，操作人员可通过按键调整计数器检测数据的标准。

进一步的，第二传动带25外侧壁设有电磁铁，电磁铁与第二传动带25固定连接，且电磁铁的数量为多个。

本实施例中，多个电磁铁均匀分布在第二传动带的外侧壁上，并随第二传动带的转动而转动，完成铁屑从下至上的运输。

进一步的，第四传动带29外侧壁设有凸块，凸块与第四传动带29固定连接，且凸块的数量为多个。

本实施例中，多个凸块均匀分布在第四传动带的外侧壁上，并随第四传动带的转动而转动。

进一步的，凸块上表面设有刷毛，刷毛与凸块固定连接，且刷毛的数量为多个。

本实施例中，多个刷毛均匀分布在多个凸块的上表面上，使随第四传动带的转动而转动的凸块带动刷毛对运料箱内部下表面的铁屑进行清理。

本实用新型中的刷毛的长度与第四传动带29外侧壁与运料箱11内部下表面的距离大小相等，使刷毛可以对运料箱11内部下表面的铁屑进行清理，且使刷毛将铁屑集中至运料箱11的中部便于电磁铁的吸附运输，入料箱13和出料箱12均为倾斜角设计，便于铁屑的收集和排放。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，机床排屑机运料箱11右侧采用刷毛对入料箱13进入的碎屑进行清扫并向运料箱11中部集中，使运料箱11中部的电磁铁在通电金属导体的作用下吸取铁屑并通过第二传动带25运输至顶部，电磁铁在顶部与带电金属导体断开连接，使电磁铁失去吸力铁屑下落至出料箱12内，并通过支撑架15上摆放的容器将铁屑的集中处理，支撑架15底端设有的传感器16将受到的压力传递给计数器17，计数器17与标准数据比较分辨碎屑是否即将溢出，并通过警示灯18提醒操作人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切筋成型机废料收集装置，其特征在于：包括外壳组件(10)、传动组件(20)，所述外壳组件(10)包括运料箱(11)、出料箱(12)、入料箱(13)、支撑板(14)、支撑架(15)、传感器(16)、计数器(17)和警示灯(18)，所述运料箱(11)下表面左侧设有所述出料箱(12)，所述出料箱(12)与所述运料箱(11)固定连接，所述运料箱(11)上表面右侧设有所述入料箱(13)，所述入料箱(13)与所述运料箱(11)固定连接，所述运料箱(11)下表面左侧靠近所述出料箱(12)右侧设有所述支撑板(14)，所述支撑板(14)与所述运料箱(11)固定连接，所述支撑板(14)左端设有所述支撑架(15)，所述支撑架(15)与所述支撑板(14)固定连接，所述支撑架(15)下表面中间位置处设有所述传感器(16)，所述传感器(16)与所述支撑架(15)固定连接，所述运料箱(11)左侧壁设有所述计数器(17)，所述计数器(17)与所述运料箱(11)固定连接，所述支撑板(14)下表面设有所述警示灯(18)，所述警示灯(18)与所述支撑板(14)固定连接，所述传动组件(20)包括电机(21)、第一转轮(22)、第一传动带(23)、第二转轮(24)、第二传动带(25)、第三转轮(26)、第三传动带(27)、第四转轮(28)和第四传动带(29)，所述运料箱(11)上表面左侧设有所述电机(21)，所述电机(21)与所述运料箱(11)固定连接，所述第一转轮(22)与所述电机(21)输出端固定连接，所述第一转轮(22)外侧壁设有所述第一传动带(23)，所述第一传动带(23)与所述第一转轮(22)固定连接，所述第一传动带(23)内侧壁下方设有所述第二转轮(24)，所述第二转轮(24)与所述第一传动带(23)固定连接，所述第二转轮(24)外侧壁后方设有所述第二传动带(25)，所述第二传动带(25)与所述第二转轮(24)固定连接，所述第二传动带(25)内侧壁下方设有所述第三转轮(26)，所述第三转轮(26)与所述第二传动带(25)固定连接，所述第三转轮(26)外侧壁前方设有所述第三传动带(27)，所述第三传动带(27)与所述第三转轮(26)固定连接，所述第三传动带(27)内侧壁下方设有所述第四转轮(28)，所述第四转轮(28)与所述第三传动带(27)固定连接，所述第四转轮(28)外侧壁后方设有所述第四传动带(29)，所述第四传动带(29)与所述第四转轮(28)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种切筋成型机废料收集装置，其特征在于：所述运料箱(11)内侧壁中间位置处靠近所述第二传动带(25)内侧设有支撑杆，所述支撑杆与所述运料箱(11)固定连接，且所述支撑杆的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种切筋成型机废料收集装置，其特征在于：所述支撑杆的外侧壁下方设有金属导体，所述金属导体与所述支撑杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种切筋成型机废料收集装置，其特征在于：所述计数器(17)左侧壁下方设有按键，所述按键与所述计数器(17)固定连接，且所述按键的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种切筋成型机废料收集装置，其特征在于：所述第二传动带(25)外侧壁设有电磁铁，所述电磁铁与所述第二传动带(25)固定连接，且所述电磁铁的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种切筋成型机废料收集装置，其特征在于：所述第四传动带(29)外侧壁设有凸块，所述凸块与所述第四传动带(29)固定连接，且所述凸块的数量为多个。

7.根据权利要求6所述的一种切筋成型机废料收集装置，其特征在于：所述凸块上表面设有刷毛，所述刷毛与所述凸块固定连接，且所述刷毛的数量为多个。