CN211614918U - 一种具有便于固定物料结构的切削车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削车床技术领域，尤其涉及一种具有便于固定物料结构的切削车床，包括夹持块、滑轨、滑块、伸缩弹簧、连接杆、夹持板、活动杆、拉块、防护垫、操作台、支撑架、收集料斗、机柜、集料箱和吸尘器，所述夹持块顶部的中间位置开设有放置槽，所述夹持块内壁两侧的上方分别与两个所述滑轨的一侧固定连接，所述滑块位于滑轨的内部，所述滑块与滑轨滑动连接。本实用新型达到了对物料进行快速夹持的目的，替代了以往使用丝杆夹具的繁琐操作工序，整个夹持以及解除过程简单便捷，因此提高了工作效率，满足于现代化车削车床的使用需求，同时对于异形结构的物件也能够进行夹持，因此提高了整个夹持板对于物件的适用性。

Description

一种具有便于固定物料结构的切削车床

技术领域

本实用新型涉及车削车床技术领域，尤其涉及一种具有便于固定物料结构的切削车床。

背景技术

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在车削车床的使用过程中，需要使用夹具对物件进行夹持固定，通常主要是使用螺杆夹具进行，利用丝杆的自锁能力对物件进行夹持限制，然而该种夹具在使用中需要反复转动丝杆，特别是在物件尺寸较小时，需要转动很多次才能够气到家吃的作用，因此该种方式费时费力，难以满足于现代化的车床需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有便于固定物料结构的切削车床，达到了对物料进行快速夹持的目的，替代了以往使用丝杆夹具的繁琐操作工序，整个夹持以及解除过程简单便捷，因此提高了工作效率，满足于现代化车削车床的使用需求，同时对于异形结构的物件也能够进行夹持，因此提高了整个夹持板对于物件的适用性，保证了夹持的稳定性。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有便于固定物料结构的切削车床，包括夹持块、滑轨、滑块、伸缩弹簧、连接杆、夹持板、活动杆、拉块、防护垫、操作台、支撑架、收集料斗、机柜、集料箱和吸尘器，所述夹持块顶部的中间位置开设有放置槽，所述夹持块内壁两侧的上方分别与两个所述滑轨的一侧固定连接，所述滑块位于滑轨的内部，所述滑块与滑轨滑动连接，所述伸缩弹簧位于滑轨的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与滑轨内壁的一侧和滑块相对的一侧固定连接，两个所述滑块相对的一侧分别与两个所述连接杆的一端固定连接，两个所述连接杆相对的一端均延伸至放置槽的内部，两个所述连接杆相对的一端分别与两个所述夹持板的一侧固定连接，所述夹持板的内侧壁设置有防滑凸点，所述滑块的顶部与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至夹持块顶部的上方。

进一步地，所述夹持板的形状为半圆弧形，且两个所述夹持板相对接的形状为圆形。

进一步地，所述夹持块顶部的两侧均开设有配合活动杆一定的通槽，所述通槽的内部设置有防尘刷毛，所述活动杆的顶部与拉块的底部固定连接，所述拉块的外表面套接有防护套。

进一步地，所述放置槽内壁的底部与防护垫的底部固定连接，所述防护垫的顶部开设有防滑纹。

进一步地，所述操作台顶部的中间位置开设有收集槽，所述收集槽的形状为矩形，所述收集槽内壁的四周分别与支撑架的四周固定连接，所述支撑架的形状为十字状，所述支撑架的另一端与夹持块的四周固定连接。

进一步地，所述收集料斗位于操作台的底部，所述收集料斗顶部的四周分别与收集槽底部的四周固定连接，所述机柜的顶部与操作台的底部固定连接，所述集料箱位于机柜的内部，所述集料箱的底部与机柜内壁的底部滑动连接，所述集料箱上设置有自动出料仓门。

进一步地，所述集料箱顶部的进料端与收集料斗的出料端活动连通，所述吸尘器的底部与集料箱的一侧固定连接，所述吸尘器的输出端与收集料斗的一侧固定连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有便于固定物料结构的切削车床，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过拉动两个拉块，此时两个活动杆带动两个滑块向两侧移动位置，同时两个夹持板处于分离状态，随后将物件放置于放置槽的内部，然后松开拉块，此时两个滑块配合伸缩弹簧的弹性复位能力进行提供推力，使两个夹持板对无间的两侧进行紧固加持，从而替代了以往使用丝杆夹具的繁琐操作工序，整个夹持以及解除过程简单便捷，能够快速完成对于物件的加持动作，因此提高了工作效率，满足于现代化车削车床的使用需求。

2、本实用新型由于防滑凸点的设置，通过配合夹持板上的防滑凸点，防滑凸点的形状为弧面的齿牙状，能够对规则形状的边角进行限位，同时对于异形结构的物件也能够进行夹持，因此提高了整个夹持板对于物件的适用性，保证了夹持的稳定性。

3、本实用新型通过吸尘器的运行，在车削车床工作时，物件车削时会产生大量的微金属粉末以及边料，此时所产生的边料掉落至收集槽内，随后通过收集料斗进行集中进入集料箱的内部，而微粉末则由吸尘器运行所提供的吸力进行吸附，使其同步进入集料箱的内部，从而保证了对于边料的实时收集，避免了废料的堆积现象，同时，对于粉末能够进行集中收集，避免了粉体飘散于空气中造成环境污染的现象发生，并且能够提高整个车床的整洁性，提高了工作场所的环境。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构夹持块的截面示意图；

图3为本实用新型结构机柜的截面示意图。

图中：1、夹持块；2、放置槽；3、滑轨；4、滑块；5、伸缩弹簧；6、连接杆；7、夹持板；8、防滑凸点；9、活动杆；10、通槽；11、拉块；12、防护垫；13、操作台；14、收集槽；15、支撑架；16、收集料斗；17、机柜；18、集料箱；19、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种具有便于固定物料结构的切削车床，包括夹持块1、滑轨3、滑块4、伸缩弹簧5、连接杆6、夹持板7、活动杆9、拉块11、防护垫12、操作台13、支撑架15、收集料斗16、机柜17、集料箱18和吸尘器19，夹持块1顶部的中间位置开设有放置槽2，夹持块1内壁两侧的上方分别与两个滑轨3的一侧固定连接，滑块4位于滑轨3的内部，滑块4与滑轨3滑动连接，伸缩弹簧5位于滑轨3的内部，伸缩弹簧5的两端分别与滑轨3内壁的一侧和滑块4相对的一侧固定连接，两个滑块4相对的一侧分别与两个连接杆6的一端固定连接，两个连接杆6相对的一端均延伸至放置槽2的内部，两个连接杆6相对的一端分别与两个夹持板7的一侧固定连接，夹持板7的内侧壁设置有防滑凸点8，由于防滑凸点8的设置，通过配合夹持板7上的防滑凸点8，防滑凸点8的形状为弧面的齿牙状，能够对规则形状的边角进行限位，同时对于异形结构的物件也能够进行夹持，因此提高了整个夹持板7对于物件的适用性，保证了夹持的稳定性，滑块4的顶部与活动杆9的一端固定连接，活动杆9的另一端延伸至夹持块1顶部的上方。

本实用新型通过拉动两个拉块11，此时两个活动杆9带动两个滑块4向两侧移动位置，同时两个夹持板7处于分离状态，随后将物件放置于放置槽2的内部，然后松开拉块11，此时两个滑块4配合伸缩弹簧5的弹性复位能力进行提供推力，使两个夹持板7对无间的两侧进行紧固加持，从而替代了以往使用丝杆夹具的繁琐操作工序，整个夹持以及解除过程简单便捷，能够快速完成对于物件的加持动作，因此提高了工作效率，满足于现代化车削车床的使用需求。

夹持板7的形状为半圆弧形，且两个夹持板7相对接的形状为圆形，夹持块1顶部的两侧均开设有配合活动杆9一定的通槽10，通槽10的内部设置有防尘刷毛，活动杆9的顶部与拉块11的底部固定连接，拉块11的外表面套接有防护套，放置槽2内壁的底部与防护垫12的底部固定连接，防护垫12的顶部开设有防滑纹，操作台13顶部的中间位置开设有收集槽14，收集槽14的形状为矩形，收集槽14内壁的四周分别与支撑架15的四周固定连接，支撑架15的形状为十字状，支撑架15的另一端与夹持块1的四周固定连接，收集料斗16位于操作台13的底部，收集料斗16顶部的四周分别与收集槽14底部的四周固定连接，机柜17的顶部与操作台13的底部固定连接，集料箱18位于机柜17的内部，集料箱18的底部与机柜17内壁的底部滑动连接，集料箱18上设置有自动出料仓门，集料箱18顶部的进料端与收集料斗16的出料端活动连通，吸尘器19的底部与集料箱18的一侧固定连接，吸尘器19的输出端与收集料斗16的一侧固定连通，本实用新型通过吸尘器19的运行，在车削车床工作时，物件车削时会产生大量的微金属粉末以及边料，此时所产生的边料掉落至收集槽14内，随后通过收集料斗16进行集中进入集料箱18的内部，而微粉末则由吸尘器19运行所提供的吸力进行吸附，使其同步进入集料箱18的内部，从而保证了对于边料的实时收集，避免了废料的堆积现象，同时，对于粉末能够进行集中收集，避免了粉体飘散于空气中造成环境污染的现象发生，并且能够提高整个车床的整洁性，提高了工作场所的环境。

工作原理：在使用的过程中，通过拉动两个拉块11，此时两个活动杆9带动两个滑块4向两侧移动位置，同时两个夹持板7处于分离状态，随后将物件放置于放置槽2的内部，然后松开拉块11，此时两个滑块4配合伸缩弹簧5的弹性复位能力进行提供推力，使两个夹持板7对无间的两侧进行紧固加持，然后开启吸尘器19，通过吸尘器19的运行，在车削车床工作时，物件车削时会产生大量的微金属粉末以及边料，此时所产生的边料掉落至收集槽14内，随后通过收集料斗16进行集中进入集料箱18的内部，而微粉末则由吸尘器19运行所提供的吸力进行吸附，使其同步进入集料箱18的内部，从而保证了对于边料的实时收集，随后开启车床上的车削装置，对物件进行车削作业。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有便于固定物料结构的切削车床，包括夹持块(1)、滑轨(3)、滑块(4)、伸缩弹簧(5)、连接杆(6)、夹持板(7)、活动杆(9)、拉块(11)、防护垫(12)、操作台(13)、支撑架(15)、收集料斗(16)、机柜(17)、集料箱(18)和吸尘器(19)，其特征在于：所述夹持块(1)顶部的中间位置开设有放置槽(2)，所述夹持块(1)内壁两侧的上方分别与两个所述滑轨(3)的一侧固定连接，所述滑块(4)位于滑轨(3)的内部，所述滑块(4)与滑轨(3)滑动连接，所述伸缩弹簧(5)位于滑轨(3)的内部，所述伸缩弹簧(5)的两端分别与滑轨(3)内壁的一侧和滑块(4)相对的一侧固定连接，两个所述滑块(4)相对的一侧分别与两个所述连接杆(6)的一端固定连接，两个所述连接杆(6)相对的一端均延伸至放置槽(2)的内部，两个所述连接杆(6)相对的一端分别与两个所述夹持板(7)的一侧固定连接，所述夹持板(7)的内侧壁设置有防滑凸点(8)，所述滑块(4)的顶部与活动杆(9)的一端固定连接，所述活动杆(9)的另一端延伸至夹持块(1)顶部的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有便于固定物料结构的切削车床，其特征在于：所述夹持板(7)的形状为半圆弧形，且两个所述夹持板(7)相对接的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种具有便于固定物料结构的切削车床，其特征在于：所述夹持块(1)顶部的两侧均开设有配合活动杆(9)的通槽(10)，所述通槽(10)的内部设置有防尘刷毛，所述活动杆(9)的顶部与拉块(11)的底部固定连接，所述拉块(11)的外表面套接有防护套。

4.根据权利要求1所述的一种具有便于固定物料结构的切削车床，其特征在于：所述放置槽(2)内壁的底部与防护垫(12)的底部固定连接，所述防护垫(12)的顶部开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种具有便于固定物料结构的切削车床，其特征在于：所述操作台(13)顶部的中间位置开设有收集槽(14)，所述收集槽(14)的形状为矩形，所述收集槽(14)内壁的四周分别与支撑架(15)的四周固定连接，所述支撑架(15)的形状为十字状，所述支撑架(15)的另一端与夹持块(1)的四周固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有便于固定物料结构的切削车床，其特征在于：所述收集料斗(16)位于操作台(13)的底部，所述收集料斗(16)顶部的四周分别与收集槽(14)底部的四周固定连接，所述机柜(17)的顶部与操作台(13)的底部固定连接，所述集料箱(18)位于机柜(17)的内部，所述集料箱(18)的底部与机柜(17)内壁的底部滑动连接，所述集料箱(18)上设置有自动出料仓门。

7.根据权利要求1所述的一种具有便于固定物料结构的切削车床，其特征在于：所述集料箱(18)顶部的进料端与收集料斗(16)的出料端活动连通，所述吸尘器(19)的底部与集料箱(18)的一侧固定连接，所述吸尘器(19)的输出端与收集料斗(16)的一侧固定连通。

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