CN112692396A - 一种电子产品主板生产的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种电子产品主板生产的焊接夹具，包括防尘柜、底座盒、按压机构、四棱块、活动杆、固定盒、复位弹簧、导轨、滑块、夹持弹簧、连接杆、滚轮、夹持杆、支架、吸收盒、软接管、电动门和机柜，所述底座盒的底部固定安装在防尘柜内壁底部的中间位置，所述按压机构的末端插接在底座盒上的中心位置，所述按压机构的末端与四棱块的顶部固定连接，所述四棱块的四个面上均开设有轨道槽。本发明达到了对电路板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个个加持方式简单便捷，仅仅需要对电路板向下按压一下即可，替代了以往操作繁琐的夹持方式，不仅能够提高生产效率，而且还能够满足于现代化生产的使用需求。

Description

一种电子产品主板生产的焊接夹具

技术领域

本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种电子产品主板生产的焊接夹具。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，而电子产品的核心控制部件都是以控制主板进行的，控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板。大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。

在控制主板的生产加工过程中，需要将各种元器件焊接在电路板上，以此达到完整控制电路正常工作的效果，而在电路板与元器件的焊接过程中，需要将电路板进行稳定夹持，以此保证焊接过程中的稳定性，然而目前所使用的夹具还是以丝杆旋紧的方式进行，使用时需要反复转动四个方位上的丝杆末端手柄，以此调节四个位置上的夹板，随后旋紧使夹板对电路板进行夹持，该种夹具不仅操作繁琐、费时费力，同时占用大量的工作时间，导致生产效率低下，无法满足于现代化生产需求。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种电子产品主板生产的焊接夹具，达到了对电路板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个加持方式简单便捷，仅仅需要对电路板向下按压一下即可，替代了以往操作繁琐的夹持方式，不仅能够提高生产效率，而且还能够满足于现代化生产的使用需求。

一种电子产品主板生产的焊接夹具，包括防尘柜、底座盒、按压机构、四棱块、活动杆、固定盒、复位弹簧、导轨、滑块、夹持弹簧、连接杆、滚轮、夹持杆、支架、吸收盒、软接管、电动门和机柜，所述底座盒的底部固定安装在防尘柜内壁底部的中间位置，所述按压机构的末端插接在底座盒上的中心位置，所述按压机构的末端与四棱块的顶部固定连接，所述四棱块的四个面上均开设有轨道槽，所述四棱块的底部与活动杆的一端固定连接，所述固定盒的底部与底座盒内壁底部的中间位置固定连接，所述活动杆的底部延伸至固定盒的内部，所述复位弹簧位于固定盒的内部，所述复位弹簧的两端分别与活动杆的底部和固定盒内壁的底部固定连接。

所述底座盒内壁四周的中间位置分别与四个导轨固定连接，四个所述导轨的内部分别与四个滑块滑动连接，所述夹持弹簧位于导轨的内部，所述夹持弹簧的两端分别与滑块和导轨内壁相对的一侧固定连接，所述滑块的另一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至导轨的外部，所述连接杆的另一端与滚轮的一侧固定连接，四个所述滚轮分别与四棱块上的四个所述轨道槽相接触，所述夹持杆的一端与滑块的顶部固定连接，所述夹持杆的顶端延伸至底座盒顶部的上方，所述夹持杆一侧的顶部开设有配合电路板使用的卡槽。

进一步地，所述按压机构包括套管、限位块、调节螺母、丝杆和圆盘，所述套管的底部与四棱块的顶部固定连接，所述套管的内侧壁与限位块滑动连接，所述调节螺母的底部与套管的顶部转动连接，所述调节螺母的内侧壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆的底部与限位块的顶部转动连接，所述丝杆的顶端与圆盘的底部固定连接，所述圆盘的顶部固定连接有防护胶垫。

进一步地，所述四棱块的竖向截面形状为等腰梯形，所述轨道槽的形状为楔形槽，所述轨道槽的深度数值由下至上逐渐减小。

进一步地，所述夹持杆上固定连接有防护胶垫，所述防护胶垫位于卡槽的内壁上，所述底座盒顶部的四周均开设有配合四个所述夹持杆移动使用的通槽。

进一步地，所述支架的数量为两个，两个所述支架分别固定安装在防尘柜内壁底部的两侧，所述支架的形状为L形。

进一步地，所述支架的顶端与吸收盒的一侧固定连接，所述吸收盒的一侧与软接管的一端固定连通，所述软接管的另一端固定连通有吸尘装置。

进一步地，所述电动门的一侧通过铰链与防尘柜的正面活动连接，所述防尘柜的底部与机柜的顶部固定连接，所述机柜上设置有存储柜。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过将电路板放置在按压机构上的圆盘上，随后向下按压电路板，按压机构的末端对四棱块施加向下作用力，由于四棱块的四棱台形状，并且轨道槽的楔形状态，此时滚轮在轨道槽内转动，并且四个连接杆的另一端分别对四个滑块进行推动，伴随电路板的逐渐向下位移，配合滑块与夹持杆的连接，此时四个夹持杆相对于底座盒的四周扩散式移动，在电路板的四周分别与四个卡槽相扣合时，即可完成对于电路板的夹持固定，从而达到了对电路板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个个加持方式简单便捷，仅仅需要对电路板向下按压一下即可，替代了以往操作繁琐的夹持方式，不仅能够提高生产效率，而且还能够满足于现代化生产的使用需求。

2、本发明由于按压机构的设置，通过在两个不同方向上转动调节螺母，由于调节螺母与丝杆之间的螺纹连接，并且调节螺母与套管处于可转动状态，因此能够使丝杆相对于套管处于可调节状态，同时使圆盘相对于底座盒顶部之间的距离得以根据需求进行调整，从而能够根据电路板的尺寸进行调节所需向下按压的直线距离，进而提高了整个夹具的实用性以及功能性。

3、本发明由于支架、吸收盒和软接管的设置，通过在底座盒的两侧分别固定安装一个吸收盒，配合机柜内部的吸尘装置与软接管进行固定连通，因此能够对焊接元器件时产生的烟雾进行吸收，从而提高了对于焊接环境的质量，保证工作人员的身体健康，并且可配合净化装置对烟气进行净化，以此提高环保性能。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构底座盒的正面示意图；

图3为本发明结构四棱块的正面示意图；

图4为本发明结构底座盒的截面示意图；

图5为本发明按压机构的结构示意图；

图6为本发明结构吸收盒的正面示意图。

图中：1、防尘柜；2、底座盒；3、按压机构；4、四棱块；5、轨道槽；6、活动杆；7、固定盒；8、复位弹簧；9、导轨；10、滑块；11、夹持弹簧；12、连接杆；13、滚轮；14、夹持杆；15、卡槽；16、支架；17、吸收盒；18、软接管；19、电动门；20、机柜；31、套管；32、限位块；33、调节螺母；34、丝杆；35、圆盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例结合附图说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图6所示，一种电子产品主板生产的焊接夹具，包括防尘柜1、底座盒2、按压机构3、四棱块4、活动杆6、固定盒7、复位弹簧8、导轨9、滑块10、夹持弹簧11、连接杆12、滚轮13、夹持杆14、支架16、吸收盒17、软接管18、电动门19和机柜20，底座盒2的底部固定安装在防尘柜1内壁底部的中间位置，按压机构3的末端插接在底座盒2上的中心位置，按压机构3的末端与四棱块4的顶部固定连接，四棱块4的四个面上均开设有轨道槽5，四棱块4的底部与活动杆6的一端固定连接，固定盒7的底部与底座盒2内壁底部的中间位置固定连接，活动杆6的底部延伸至固定盒7的内部，复位弹簧8位于固定盒7的内部，复位弹簧8的两端分别与活动杆6的底部和固定盒7内壁的底部固定连接，通过将电路板放置在按压机构3上的圆盘35上，随后向下按压电路板，按压机构3的末端对四棱块4施加向下作用力，此时活动杆6的底部缩进至固定盒7的内部，配合固定盒7内部复位弹簧8的收缩状态，四棱块4向下位移，由于四棱块4的四棱台形状，并且轨道槽5的楔形状态，此时滚轮13在轨道槽5内转动，并且四个连接杆12的另一端分别对四个滑块10进行推动，而夹持弹簧11处于收缩状态，伴随电路板的逐渐向下位移，配合滑块10与夹持杆14的连接，此时四个夹持杆14相对于底座盒2的四周扩散式移动，在电路板的四周分别与四个卡槽15相扣合时，即可完成对于电路板的夹持固定，从而达到了对电路板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个个加持方式简单便捷，仅仅需要对电路板向下按压一下即可，替代了以往操作繁琐的夹持方式，不仅能够提高生产效率，而且还能够满足于现代化生产的使用需求。

底座盒2内壁四周的中间位置分别与四个导轨9固定连接，四个导轨9的内部分别与四个滑块10滑动连接，夹持弹簧11位于导轨9的内部，夹持弹簧11的两端分别与滑块10和导轨9内壁相对的一侧固定连接，滑块10的另一侧与连接杆12的一端固定连接，连接杆12的另一端延伸至导轨9的外部，连接杆12的另一端与滚轮13的一侧固定连接，四个滚轮13分别与四棱块4上的四个轨道槽5相接触，夹持杆14的一端与滑块10的顶部固定连接，夹持杆14的顶端延伸至底座盒2顶部的上方，夹持杆14一侧的顶部开设有配合电路板使用的卡槽15。

按压机构3包括套管31、限位块32、调节螺母33、丝杆34和圆盘35，套管31的底部与四棱块4的顶部固定连接，套管31的内侧壁与限位块32滑动连接，调节螺母33的底部与套管31的顶部转动连接，调节螺母33的内侧壁与丝杆34的外表面螺纹连接，丝杆34的底部与限位块32的顶部转动连接，丝杆34的顶端与圆盘35的底部固定连接，圆盘35的顶部固定连接有防护胶垫，由于按压机构3的设置，通过在两个不同方向上转动调节螺母33，由于调节螺母33与丝杆34之间的螺纹连接，并且调节螺母33与套管31处于可转动状态，因此能够使丝杆34相对于套管31处于可调节状态，同时使圆盘35相对于底座盒2顶部之间的距离得以根据需求进行调整，从而能够根据电路板的尺寸进行调节所需向下按压的直线距离，进而提高了整个夹具的实用性以及功能性。

四棱块4的竖向截面形状为等腰梯形，轨道槽5的形状为楔形槽，轨道槽5的深度数值由下至上逐渐减小，夹持杆14上固定连接有防护胶垫，防护胶垫位于卡槽15的内壁上，底座盒2顶部的四周均开设有配合四个夹持杆14移动使用的通槽，支架16的数量为两个，两个支架16分别固定安装在防尘柜1内壁底部的两侧，支架16的形状为L形，支架16的顶端与吸收盒17的一侧固定连接，吸收盒17的一侧与软接管18的一端固定连通，软接管18的另一端固定连通有吸尘装置，由于支架16、吸收盒17和软接管18的设置，通过在底座盒2的两侧分别固定安装一个吸收盒，配合机柜20内部的吸尘装置与软接管18进行固定连通，因此能够对焊接元器件时产生的烟雾进行吸收，从而提高了对于焊接环境的质量，保证工作人员的身体健康，并且可配合净化装置对烟气进行净化，以此提高环保性能，电动门19的一侧通过铰链与防尘柜1的正面活动连接，防尘柜1的底部与机柜20的顶部固定连接，机柜20上设置有存储柜。

在使用的过程中，通过将电路板放置在按压机构3上的圆盘35上，随后向下按压电路板，按压机构3的末端对四棱块4施加向下作用力，此时活动杆6的底部缩进至固定盒7的内部，配合固定盒7内部复位弹簧8的收缩状态，四棱块4向下位移，由于四棱块4的四棱台形状，并且轨道槽5的楔形状态，此时滚轮13在轨道槽5内转动，并且四个连接杆12的另一端分别对四个滑块10进行推动，而夹持弹簧11处于收缩状态，伴随电路板的逐渐向下位移，配合滑块10与夹持杆14的连接，此时四个夹持杆14相对于底座盒2的四周扩散式移动，在电路板的四周分别与四个卡槽15相扣合时，即可完成对于电路板的夹持固定，而在取出电路板时，仅仅需要再次向下按压使电路板与卡槽15分离即可取出，从而达到了对电路板进行快速夹持并且保证稳定性的目的。

本发明的有益效果为：本发明达到了对电路板进行快速夹持并且保证稳定性的目的，整个个加持方式简单便捷，仅仅需要对电路板向下按压一下即可，替代了以往操作繁琐的夹持方式，不仅能够提高生产效率，而且还能够满足于现代化生产的使用需求。

本发明由于支架16、吸收盒17和软接管18的设置，通过在底座盒2的两侧分别固定安装一个吸收盒，配合机柜20内部的吸尘装置与软接管18进行固定连通，因此能够对焊接元器件时产生的烟雾进行吸收，从而提高了对于焊接环境的质量，保证工作人员的身体健康，并且可配合净化装置对烟气进行净化，以此提高环保性能。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种电子产品主板生产的焊接夹具，包括防尘柜(1)、底座盒(2)、按压机构(3)、四棱块(4)、活动杆(6)、固定盒(7)、复位弹簧(8)、导轨(9)、滑块(10)、夹持弹簧(11)、连接杆(12)、滚轮(13)、夹持杆(14)、支架(16)、吸收盒(17)、软接管(18)、电动门(19)和机柜(20)，其特征在于：所述底座盒(2)的底部固定安装在防尘柜(1)内壁底部的中间位置，所述按压机构(3)的末端插接在底座盒(2)上的中心位置，所述按压机构(3)的末端与四棱块(4)的顶部固定连接，所述四棱块(4)的四个面上均开设有轨道槽(5)，所述四棱块(4)的底部与活动杆(6)的一端固定连接，所述固定盒(7)的底部与底座盒(2)内壁底部的中间位置固定连接，所述活动杆(6)的底部延伸至固定盒(7)的内部，所述复位弹簧(8)位于固定盒(7)的内部，所述复位弹簧(8)的两端分别与活动杆(6)的底部和固定盒(7)内壁的底部固定连接；

所述底座盒(2)内壁四周的中间位置分别与四个导轨(9)固定连接，四个所述导轨(9)的内部分别与四个滑块(10)滑动连接，所述夹持弹簧(11)位于导轨(9)的内部，所述夹持弹簧(11)的两端分别与滑块(10)和导轨(9)内壁相对的一侧固定连接，所述滑块(10)的另一侧与连接杆(12)的一端固定连接，所述连接杆(12)的另一端延伸至导轨(9)的外部，所述连接杆(12)的另一端与滚轮(13)的一侧固定连接，四个所述滚轮(13)分别与四棱块(4)上的四个所述轨道槽(5)相接触，所述夹持杆(14)的一端与滑块(10)的顶部固定连接，所述夹持杆(14)的顶端延伸至底座盒(2)顶部的上方，所述夹持杆(14)一侧的顶部开设有配合电路板使用的卡槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品主板生产的焊接夹具，其特征在于：所述按压机构(3)包括套管(31)、限位块(32)、调节螺母(33)、丝杆(34)和圆盘(35)，所述套管(31)的底部与四棱块(4)的顶部固定连接，所述套管(31)的内侧壁与限位块(32)滑动连接，所述调节螺母(33)的底部与套管(31)的顶部转动连接，所述调节螺母(33)的内侧壁与丝杆(34)的外表面螺纹连接，所述丝杆(34)的底部与限位块(32)的顶部转动连接，所述丝杆(34)的顶端与圆盘(35)的底部固定连接，所述圆盘(35)的顶部固定连接有防护胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品主板生产的焊接夹具，其特征在于：所述四棱块(4)的竖向截面形状为等腰梯形，所述轨道槽(5)的形状为楔形槽，所述轨道槽(5)的深度数值由下至上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品主板生产的焊接夹具，其特征在于：所述夹持杆(14)上固定连接有防护胶垫，所述防护胶垫位于卡槽(15)的内壁上，所述底座盒(2)顶部的四周均开设有配合四个所述夹持杆(14)移动使用的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品主板生产的焊接夹具，其特征在于：所述支架(16)的数量为两个，两个所述支架(16)分别固定安装在防尘柜(1)内壁底部的两侧，所述支架(16)的形状为L形。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品主板生产的焊接夹具，其特征在于：所述支架(16)的顶端与吸收盒(17)的一侧固定连接，所述吸收盒(17)的一侧与软接管(18)的一端固定连通，所述软接管(18)的另一端固定连通有吸尘装置。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品主板生产的焊接夹具，其特征在于：所述电动门(19)的一侧通过铰链与防尘柜(1)的正面活动连接，所述防尘柜(1)的底部与机柜(20)的顶部固定连接，所述机柜(20)上设置有存储柜。

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