CN219723796U - 一种通讯安全锂电池生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种通讯安全锂电池生产装置,包括机箱和通讯安全锂电池,所述机箱顶部的四角固定连接有安装块,所述安装块之间均转动连接有转动轴,两个所述转动轴之间转动连接有输送带,所述输送带顶部固定设置有若干夹持机构,所述机箱顶部右侧设置有清理机构,所述机箱内部设置有收集机构,本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该通讯安全锂电池生产装置,通过在夹持机构中设置的定位弹簧和推块,使得在对通讯安全锂电池的表面进行清洁时,实现对不同类型大小的通讯安全锂电池进行稳固夹持清洁,提高了该装置的实用性,通过设置的缓冲棉,使得在夹持不同类型大小的通讯安全锂电池时,避免对通讯安全锂电池表面的损失。

Description

一种通讯安全锂电池生产装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,具体为一种通讯安全锂电池生产装置。
背景技术
通讯安全锂电池是指电化学体系中含有锂的电池,通讯安全锂电池是可以充电重复使用的,目前市面上人们在通讯安全锂电池生产过程中,常常会对通讯安全锂电池表面的灰尘杂质进行清理。
现有的通讯安全锂电池在生产过程中,对通讯安全锂电池表面的清洁效果不是很好,且只能对同一种大小类型的通讯安全锂电池的表面进行清洁,不便于针对不同大小的通讯安全锂电池进行夹持固定清洁。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种通讯安全锂电池生产装置,解决了现有的通讯安全锂电池在生产过程中且只能对同一种大小类型的通讯安全锂电池的表面进行清洁,不便于针对不同大小的通讯安全锂电池进行夹持固定清洁的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种通讯安全锂电池生产装置,包括机箱和通讯安全锂电池,所述机箱顶部的四角固定连接有安装块,所述安装块之间均转动连接有转动轴,两个所述转动轴之间转动连接有输送带,所述输送带顶部固定设置有若干夹持机构,所述机箱顶部右侧设置有清理机构,所述机箱内部设置有收集机构。
优选的,所述夹持机构包括开设在输送带表面的限位孔,所述限位孔内部且位于输送带表面卡接有定位板。
优选的,所述定位板的顶部表面开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有推块,所述定位板与推块相对的一侧表面固定连接有缓冲棉,所述推块与定位板的侧壁之间固定连接有定位弹簧。
优选的,所述清理机构包括固定连接在机箱顶部右侧的龙门架,所述龙门架顶部表面固定连接有弹簧,所述弹簧底部固定连接有压板,所述压板底部固定连接有清洁刷。
优选的,所述收集机构包括开设在机箱内部的收集腔,所述收集腔内部滑动连接有收集抽屉。
优选的,所述机箱顶部表面开设有收集孔,所述收集孔的孔壁之间固定连接有收集毛刷,所述收集毛刷与输送带的底部表面抵触。
有益效果
本实用新型提供了一种通讯安全锂电池生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该通讯安全锂电池生产装置,通过在夹持机构中设置的定位弹簧和推块,使得在对通讯安全锂电池的表面进行清洁时,可以实现对不同类型大小的通讯安全锂电池进行稳固夹持清洁,提高了该装置的实用性,同时,通过设置的缓冲棉,使得在夹持不同类型大小的通讯安全锂电池时,避免对通讯安全锂电池表面的损失。
(2)、该通讯安全锂电池生产装置,通过清理机构和收集机构的配合使用,使得该装置在对通讯安全锂电池表面清洁时,刷下的杂质可以通过收集孔落入收集抽屉中,避免清洁时灰尘杂质的散落,同时,通过设置的收集抽屉和收集毛刷,便于对刷下的灰尘杂质进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图;
图2为本实用新型中机箱的示意图;
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图4为本实用新型结构的剖视图;
图5为本实用新型图4中B处的局部放大图。
图中:1、机箱;2、通讯安全锂电池;3、安装块;4、转动轴;5、输送带;6、夹持机构;61、限位孔;62、定位板;63、滑槽;64、推块;65、缓冲棉;66、定位弹簧;7、清理机构;71、龙门架;72、弹簧;73、压板;74、清洁刷;8、收集机构;81、收集腔;82、收集抽屉;83、收集孔;84、收集毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供两种技术方案:
如图1-5示出了第一种技术方案:一种通讯安全锂电池生产装置,包括机箱1和通讯安全锂电池2,机箱1顶部的四角固定连接有安装块3,安装块3之间均转动连接有转动轴4,两个转动轴4之间转动连接有输送带5,输送带5顶部固定设置有若干夹持机构6,机箱1顶部右侧设置有清理机构7,机箱1内部设置有收集机构8,夹持机构6包括开设在输送带5表面的限位孔61,限位孔61内部且位于输送带5表面卡接有定位板62,定位板62的顶部表面开设有滑槽63,滑槽63内部滑动连接有推块64,定位板62与推块64相对的一侧表面固定连接有缓冲棉65,推块64与定位板62的侧壁之间固定连接有定位弹簧66,该通讯安全锂电池生产装置,通过在夹持机构6中设置的定位弹簧66和推块64,使得在对通讯安全锂电池2的表面进行清洁时,可以实现对不同类型大小的通讯安全锂电池2进行稳固夹持清洁,提高了该装置的实用性,同时,通过设置的缓冲棉65,使得在夹持不同类型大小的通讯安全锂电池2时,避免对通讯安全锂电池2表面的损失。
如图1-5示出了第二种实施方式,与第一种实施方式的主要区别在于:一种通讯安全锂电池生产装置,清理机构7包括固定连接在机箱1顶部右侧的龙门架71,龙门架71顶部表面固定连接有弹簧72,弹簧72底部固定连接有压板73,压板73底部固定连接有清洁刷74,收集机构8包括开设在机箱1内部的收集腔81,收集腔81内部滑动连接有收集抽屉82,机箱1顶部表面开设有收集孔83,收集孔83的孔壁之间固定连接有收集毛刷84,收集毛刷84与输送带5的底部表面抵触,该通讯安全锂电池生产装置,通过清理机构7和收集机构8的配合使用,使得该装置在对通讯安全锂电池2表面清洁时,刷下的杂质可以通过收集孔83落入收集抽屉82中,避免清洁时灰尘杂质的散落,同时,通过设置的收集抽屉82和收集毛刷84,便于对刷下的灰尘杂质进行集中处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时,首先将定位板62对准限位孔61的位置放置在限位孔61的内部,随后将通讯安全锂电池2的一端抵住推块64上的缓冲棉65,此时定位弹簧66受力收缩,将通讯安全锂电池2放入滑槽63内,定位弹簧66得到释放,推动推块64移动,将通讯安全锂电池2夹住,接通电源,电机通过转动轴4带动输送带5移动,进而带动通讯安全锂电池2移动,当通讯安全锂电池2移动到龙门架71下方时,弹簧72对压板73施加压力,在输送带5的移动作用下使清洁刷74对通讯安全锂电池2的表面进行清洁,当输送带5移动到收集毛刷84上方时,收集毛刷84对输送带5表面进行清洁,此时,刷下的杂质可以通过收集孔83落入收集抽屉82中,避免清洁时灰尘杂质的散落,便于对刷下的灰尘杂质进行集中处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种通讯安全锂电池生产装置,包括机箱(1)和通讯安全锂电池(2),其特征在于:所述机箱(1)顶部的四角固定连接有安装块(3),所述安装块(3)之间均转动连接有转动轴(4),两个所述转动轴(4)之间转动连接有输送带(5),所述输送带(5)顶部固定设置有若干夹持机构(6),所述机箱(1)顶部右侧设置有清理机构(7),所述机箱(1)内部设置有收集机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种通讯安全锂电池生产装置,其特征在于:所述夹持机构(6)包括开设在输送带(5)表面的限位孔(61),所述限位孔(61)内部且位于输送带(5)表面卡接有定位板(62)。
3.根据权利要求2所述的一种通讯安全锂电池生产装置,其特征在于:所述定位板(62)的顶部表面开设有滑槽(63),所述滑槽(63)内部滑动连接有推块(64),所述定位板(62)与推块(64)相对的一侧表面固定连接有缓冲棉(65),所述推块(64)与定位板(62)的侧壁之间固定连接有定位弹簧(66)。
4.根据权利要求1所述的一种通讯安全锂电池生产装置,其特征在于:所述清理机构(7)包括固定连接在机箱(1)顶部右侧的龙门架(71),所述龙门架(71)顶部表面固定连接有弹簧(72),所述弹簧(72)底部固定连接有压板(73),所述压板(73)底部固定连接有清洁刷(74)。
5.根据权利要求1所述的一种通讯安全锂电池生产装置,其特征在于:所述收集机构(8)包括开设在机箱(1)内部的收集腔(81),所述收集腔(81)内部滑动连接有收集抽屉(82)。
6.根据权利要求1所述的一种通讯安全锂电池生产装置,其特征在于:所述机箱(1)顶部表面开设有收集孔(83),所述收集孔(83)的孔壁之间固定连接有收集毛刷(84),所述收集毛刷(84)与输送带(5)的底部表面抵触。
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