CN111299206B - 一种电子产品生产用清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子产品生产用清灰装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的顶部设有同一个横隔板，且横隔板顶部的右侧开设有上料孔，所述横隔板的底部设有固定板，且固定板的右侧和箱体的右侧内壁均通过弹簧连接有两个安装座，四个安装座的两端内壁均通过轴承连接有夹持辊，所述固定板的右侧和箱体的右侧内壁均通过弹簧连接有吸尘板，且两个吸尘板相对一侧的外壁设有均匀分布的清洁刷，两个吸尘板相对一侧的外壁开设有吸尘孔。本发明使用时，弹簧推动夹持辊对下落的电路板进行夹持，且弹簧推动吸尘板使得清洁刷对下落的电路板的两侧进行刷动清洁，吸尘器通过吸尘板对刷出的灰尘进行及时吸尘，清灰效率高，方便易操作。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种电子产品生产用清灰装置。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、电脑、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，电子产品生产过程中，电路板是电子产品的重要零部件，而电路板的生产加工程序包括有钻孔、焊接等，生产完成后的电路板表面会粘附较多灰尘，需要对其进行清灰处理才能进行下一步加工操作。
目前对于电子产品用的电路板清灰一般是通过人工擦拭或者吹灰处理，存在工作效率低的问题，亟需设计一种电子产品生产用清灰装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产用清灰装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电子产品生产用清灰装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的顶部设有同一个横隔板，且横隔板顶部的右侧开设有上料孔，所述横隔板的底部设有固定板，且固定板的右侧和箱体的右侧内壁均通过弹簧连接有两个安装座，四个安装座的两端内壁均通过轴承连接有夹持辊，所述固定板的右侧和箱体的右侧内壁均通过弹簧连接有吸尘板，且两个吸尘板相对一侧的外壁设有均匀分布的清洁刷，两个吸尘板相对一侧的外壁开设有吸尘孔，所述箱体的一侧内壁设有吸尘器。
作为本发明再进一步的方案：四个所述夹持辊的圆周处均设置有橡胶凸块，且箱体左侧外壁的底部设置有活动门。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的底部均开设有两个第一限位槽，且第一限位槽的内部滑动连接有收纳盘。
作为本发明再进一步的方案：所述收纳盘的底部内壁和两侧内壁均开设有均匀分布的收纳槽，且收纳盘的底部外壁设置有均匀分布的齿条。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体右侧外壁的底部设有两个第二安装板，且两个第二安装板相对的一侧通过轴承连接有同一个第二齿轮辊。
作为本发明再进一步的方案：所述第二齿轮辊的圆周与齿条相适配，且箱体右侧外壁的底部开设有穿孔，穿孔的内径和收纳盘的外径相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的顶部均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部滑动连接有同一个推板。
作为本发明再进一步的方案：所述推板的左侧设有齿板，且齿板的底部开设有均匀分布的齿槽，箱体左侧外壁的顶部设有两个第一安装板，且两个第一安装板相对的一侧通过轴承连接有同一个第一齿轮辊。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体右侧内壁的顶部通过弹簧连接有限位板。
作为本发明再进一步的方案：所述上料孔的两侧内壁均设有缓冲刷毛。
本发明的有益效果为：
1.通过设置夹持辊、吸尘器、吸尘板和清洁刷，将需要清灰的电子产品生产用电路板插入上料孔内，电路板因重力向下移动，同时弹簧推动夹持辊对下落的电路板进行夹持，且弹簧推动吸尘板使得清洁刷对下落的电路板的两侧进行刷动清洁，吸尘器通过吸尘板对刷出的灰尘进行及时吸尘，清灰效率高；
2.通过设置第一齿轮辊、齿板、推板、第二齿轮辊、收纳盘和收纳槽，可通过第二齿轮辊带动收纳盘缓慢移入箱体内，使得收纳槽的开口位置与上料孔的开口位置相对应，保证电路板刷洗吸尘后掉落在收纳槽内，实现对电路板的下料收集，避免电路板下料时破损，当收纳槽装满后，可打开活动门将收纳盘取出进行下料，将电路板垂直放置在推板的右侧，可通过第一齿轮辊带动齿板移动，从而通过推板推动电路板进行缓慢上料，方便易操作；
3.通过设置缓冲刷毛，电路板在上料孔处向下掉落上料时，缓冲刷毛对电路板的两侧进行缓冲，避免电路板的两侧与上料孔的两侧内壁发生磕碰，保证电路板的完好。
附图说明
图1为实施例1提出的一种电子产品生产用清灰装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种电子产品生产用清灰装置的吸尘板侧面结构剖视图；
图3为实施例1提出的一种电子产品生产用清灰装置的吸尘板和固定板结构示意图；
图4为实施例2提出的一种电子产品生产用清灰装置的横隔板侧面结构剖视图。
图中：1箱体、2第一限位槽、3活动门、4横隔板、5第一齿轮辊、6第一安装板、7齿板、8推板、9第二限位槽、10限位板、11上料孔、12夹持辊、13吸尘板、14清洁刷、15收纳槽、16收纳盘、17第二安装板、18第二齿轮辊、19固定板、20吸尘器、21缓冲刷毛。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种电子产品生产用清灰装置，包括箱体1，箱体1两侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有同一个横隔板4，且横隔板4顶部的右侧开设有上料孔11，横隔板4的底部通过紧固螺栓连接有固定板19，且固定板19的右侧和箱体1的右侧内壁均通过弹簧连接有两个安装座，四个安装座的两端内壁均通过轴承连接有夹持辊12，固定板19的右侧和箱体1的右侧内壁均通过弹簧连接有吸尘板13，且两个吸尘板13相对一侧的外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的清洁刷14，两个吸尘板13相对一侧的外壁开设有吸尘孔，箱体1的一侧内壁通过紧固螺栓连接有吸尘器20，将需要清灰的电子产品生产用电路板插入上料孔11内，电路板因重力向下移动，同时弹簧推动夹持辊12对下落的电路板进行夹持，且弹簧推动吸尘板13使得清洁刷14对下落的电路板的两侧进行刷动清洁，吸尘器20通过吸尘板13对刷出的灰尘进行及时吸尘，清灰效率高。
其中，四个夹持辊12的圆周处均设置有橡胶凸块，且箱体1左侧外壁的底部设置有活动门3。
其中，箱体1两侧内壁的底部均开设有两个第一限位槽2，且第一限位槽2的内部滑动连接有收纳盘16。
其中，收纳盘16的底部内壁和两侧内壁均开设有均匀分布的收纳槽15，且收纳盘16的底部外壁设置有均匀分布的齿条。
其中，箱体1右侧外壁的底部通过紧固螺栓连接有两个第二安装板17，且两个第二安装板17相对的一侧通过轴承连接有同一个第二齿轮辊18。
其中，第二齿轮辊18的圆周与齿条相适配，且箱体1右侧外壁的底部开设有穿孔，穿孔的内径和收纳盘16的外径相适配，可通过第二齿轮辊18带动收纳盘16缓慢移入箱体1内，使得收纳槽15的开口位置与上料孔11的开口位置相对应，保证电路板刷洗吸尘后掉落在收纳槽15内，实现对电路板的下料收集，避免电路板下料时破损，当收纳槽15装满后，可打开活动门3将收纳盘16取出进行下料。
其中，箱体1两侧内壁的顶部均开设有第二限位槽9，且第二限位槽9的内部滑动连接有同一个推板8。
其中，推板8的左侧通过紧固螺栓连接有齿板7，且齿板7的底部开设有均匀分布的齿槽，箱体1左侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有两个第一安装板6，且两个第一安装板6相对的一侧通过轴承连接有同一个第一齿轮辊5，将电路板垂直放置在推板8的右侧，可通过第一齿轮辊5带动齿板7移动，从而通过推板8推动电路板进行缓慢上料，方便易操作。
其中，箱体1右侧内壁的顶部通过弹簧连接有限位板10，上料时，弹簧推动限位板10对电路板进行缓冲限位，避免待上料的电路板倾斜。
工作原理：将需要清灰的电子产品生产用电路板插入上料孔11内，电路板因重力向下移动，同时弹簧推动夹持辊12对下落的电路板进行夹持，且弹簧推动吸尘板13使得清洁刷14对下落的电路板的两侧进行刷动清洁，吸尘器20通过吸尘板13对刷出的灰尘进行及时吸尘，清灰效率高，可通过第二齿轮辊18带动收纳盘16缓慢移入箱体1内，使得收纳槽15的开口位置与上料孔11的开口位置相对应，保证电路板刷洗吸尘后掉落在收纳槽15内，实现对电路板的下料收集，避免电路板下料时破损，当收纳槽15装满后，可打开活动门3将收纳盘16取出进行下料，将电路板垂直放置在推板8的右侧，可通过第一齿轮辊5带动齿板7移动，从而通过推板8推动电路板进行缓慢上料，方便易操作，上料时，弹簧推动限位板10对电路板进行缓冲限位，避免待上料的电路板倾斜。
实施例2
参照图4，一种电子产品生产用清灰装置，本实施例相较于实施例1，上料孔11的两侧内壁均通过紧固螺栓连接有缓冲刷毛21。
工作原理：电路板在上料孔11处向下掉落上料时，缓冲刷毛21对电路板的两侧进行缓冲，避免电路板的两侧与上料孔11的两侧内壁发生磕碰，保证电路板的完好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子产品生产用清灰装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁的顶部设有同一个横隔板（4），且横隔板（4）顶部的右侧开设有上料孔（11），所述横隔板（4）的底部设有固定板（19），且固定板（19）的右侧和箱体（1）的右侧内壁均通过弹簧连接有两个安装座，四个安装座的两端内壁均通过轴承连接有夹持辊（12），所述固定板（19）的右侧和箱体（1）的右侧内壁均通过弹簧连接有吸尘板（13），且两个吸尘板（13）相对一侧的外壁设有均匀分布的清洁刷（14），两个吸尘板（13）相对一侧的外壁开设有吸尘孔，所述箱体（1）的一侧内壁设有吸尘器（20），所述箱体（1）两侧内壁的顶部均开设有第二限位槽（9），且第二限位槽（9）的内部滑动连接有同一个推板（8），所述推板（8）的左侧设有齿板（7），且齿板（7）的底部开设有均匀分布的齿槽，箱体（1）左侧外壁的顶部设有两个第一安装板（6），且两个第一安装板（6）相对的一侧通过轴承连接有同一个第一齿轮辊（5），所述箱体（1）右侧内壁的顶部通过弹簧连接有限位板（10），电路板被推板（8）推动至限位板（10）侧面时因重力向下移动上料，同时弹簧推动夹持辊（12）对下落的电路板进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用清灰装置，其特征在于，四个所述夹持辊（12）的圆周处均设置有橡胶凸块，且箱体（1）左侧外壁的底部设置有活动门（3）。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种电子产品生产用清灰装置，其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁的底部均开设有两个第一限位槽（2），且第一限位槽（2）的内部滑动连接有收纳盘（16）。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品生产用清灰装置，其特征在于，所述收纳盘（16）的底部内壁和两侧内壁均开设有均匀分布的收纳槽（15），且收纳盘（16）的底部外壁设置有均匀分布的齿条。
5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产用清灰装置，其特征在于，所述箱体（1）右侧外壁的底部设有两个第二安装板（17），且两个第二安装板（17）相对的一侧通过轴承连接有同一个第二齿轮辊（18）。
6.根据权利要求5所述的一种电子产品生产用清灰装置，其特征在于，所述第二齿轮辊（18）的圆周与齿条相适配，且箱体（1）右侧外壁的底部开设有穿孔，穿孔的内径和收纳盘（16）的外径相适配。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品生产用清灰装置，其特征在于，所述上料孔（11）的两侧内壁均设有缓冲刷毛（21）。
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