CN214029338U - 一种3d玻璃贴膜治具及其压贴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃贴膜治具技术领域，具体为一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，包括贴膜机、活动杆和传动杆，所述贴膜机的内部开设有空腔，所述贴膜机内部开设的空腔左壁开设有滑槽，所述贴膜机通过内部空腔开设的滑槽滑动连接有活动杆，且活动杆的右端贯穿贴膜机空腔延伸至贴膜机内部开设的活动槽内，所述活动杆顶部的右端通过螺纹插设有传动杆，且传动杆的底端贯穿活动杆延伸至活动槽底端内壁，所述传动杆通过轴承与活动槽的底端内壁相连接。本实用新型通过结构使玻璃的贴膜机械化，一定程度的避免了在玻璃贴膜时附着灰尘，产生气泡，贴歪的情况发生，并且使玻璃的贴膜工艺更加的便捷。

Description

一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴膜治具技术领域，具体为一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构。

背景技术

3D玻璃贴模是一种需要较高精细度的工艺流程，大多运用在窗玻璃或手机钢化膜加工工艺中，而在玻璃贴膜的工艺中目前并没有广泛的使用机械加工的方式贴膜，大都为人工贴膜，因此较为浪费时间，并且可能因操作不当导致贴膜不平整，附着灰尘，或有气泡的产生，影响了玻璃贴膜的质量及美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，以解决上述背景技术中提出的在玻璃贴膜的工艺中目前并没有广泛的使用机械加工的方式贴膜，大都为人工贴膜，因此较为浪费时间，并且可能因操作不当导致贴膜不平整，附着灰尘，或有气泡的产生，影响了玻璃贴膜的质量及美观度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，包括贴膜机、活动杆和传动杆，所述贴膜机的内部开设有空腔，所述贴膜机内部开设的空腔左壁开设有滑槽，所述贴膜机通过内部空腔开设的滑槽滑动连接有活动杆，且活动杆的右端贯穿贴膜机空腔延伸至贴膜机内部开设的活动槽内，所述活动杆顶部的右端通过螺纹插设有传动杆，且传动杆的底端贯穿活动杆延伸至活动槽底端内壁，所述传动杆通过轴承与活动槽的底端内壁相连接，所述传动杆的顶端通过锥形齿轮连接有第一转杆，且第一转杆横向插设在贴膜机内部开设的活动槽内，所述第一转杆的右端穿过贴膜机活动槽内壁延伸至贴膜机外部，所述贴膜机内部开设的空腔内开设有导槽，所述贴膜机通过内部空腔开设的导槽滑动连接有固定杆，且固定杆的表面对称铰接有贴膜臂，所述固定杆的表面套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与两组贴膜臂相焊接，两组所述贴膜臂的顶端均铰接有贴膜板，所述贴膜机内部的底壁铺设有玻璃膜，所述贴膜机内部的顶面焊接有装置仓，且固定杆的底端开设有活动槽，所述装置仓的右端通过轴承横向插设有第二转杆，所述第二转杆的表面通过螺纹套设有两组活动环，左侧所述活动环的底部焊接有第一连接块，且第一连接块的底端穿过装置仓底部开设的活动槽与第一连接杆相焊接，所述第一连接杆的底端铰接有套杆，右侧所述活动环的底端焊接有第二连接块，且第二连接块的底端穿过装置仓底部开设的活动槽与第二连接杆相铰接，所述第二连接杆插设在套杆顶面的右侧，所述第二连接杆穿过套杆延伸至套杆的外部，所述第二连接杆的右侧开设有凹槽，所述第二连接杆右侧开设的凹槽内通过轴承横向插设有扭杆，所述扭杆的表面固定连接有传动丝，第二连接杆的内部开设有倒过T字形空槽，所述第二连接杆内部开设的倒T字形孔槽内插设有传动丝，所述传动丝的左右两端固定连接有限位帽，且限位帽相互靠近的一端均焊接有复位弹簧，并且复位弹簧均套设在传动丝的表面，两组所述限位帽相互远离的一端均穿过倒T字形孔槽延伸至第二连接杆的外部，所述第二连接杆的内部开设有空槽，且空槽的内部开设有滑槽，所述第二连接杆通过内部空槽开设的滑槽滑动连接有握杆，且握杆的内部对称开设有与限位帽相适配的圆弧形凹槽，所述握杆的中部竖向插设有抽气阀门，且抽气阀门的侧面与第二连接杆内部开设的空槽内壁相抵，所述第二连接杆的底端固定连接有吸盘，且吸盘的顶端开设有与第二连接杆内部开设的空槽相连通的孔洞，所述吸盘的底端固定连接有玻璃主体。

优选的，所述第一转杆置于贴膜机外部的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述贴膜机的左侧焊接有固定架，且固定架的内部横向安装有电机，所述电机的右端穿过固定架延伸至贴膜机的内部，所述电机的输出端固定连接有风扇，所述贴膜机的左侧开设有与风扇相适配的圆孔，所述风扇横向插设在贴膜机左侧开设的圆孔内，所述贴膜机的右侧对称焊接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端均开设有滑槽，上端所述支撑杆的内部开设有导向槽，上端所述支撑杆通过内部开设的导向槽滑动连接有推钮，且推钮的上下两端均贯穿支撑杆延伸至支撑杆的外部，两组所述支撑杆相互靠近的一侧插设有过滤板，且过滤板的上下两端分别插设在支撑杆相互靠近一端开设的滑槽内。

优选的，所述第二转杆置于装置仓外部的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述握杆的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述吸盘的厚度为三毫米，所述吸盘的外直径脚内直径大一厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构使玻璃的贴膜机械化，一定程度的避免了在玻璃贴膜时附着灰尘，产生气泡，贴歪的情况发生，并且使玻璃的贴膜工艺更加的便捷，一定程度的提高了用户在玻璃贴膜时的工作效率；

1、通过设置有固定架与电机，用户在使用该装置进行贴膜时，启动固定架颞部的电机,电机的输出端带动风扇旋转，风扇吹起的风通过过滤板的过滤被吹送至玻璃主体的上空，从而保持玻璃主体上空的空气尽可能的不含有灰尘，从而一定程度的避免了玻璃主体与玻璃膜相粘贴面夹杂灰尘；

2、通过设置有限位帽与复位弹簧，用户可握住握杆向上拉动，在握杆的拉动下抽气阀门提升，从而在抽气阀门移动下，吸盘内部的空气被抽离，从而与吸盘底面紧贴的玻璃主体得以吸附，从而玻璃主体被固定，使玻璃主体能够更好地进行下一步贴膜工序，同时此种固定方法不会涉及到玻璃主体的粘贴面，从而更加便捷于玻璃膜的粘贴。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图2中B处的结构放大示意图。

图中：1、贴膜机；2、活动杆；3、传动杆；4、第一转杆；5、固定杆；6、贴膜臂；7、贴膜板；8、玻璃膜；9、固定架；10、电机；11、风扇；12、支撑杆；13、推钮；14、过滤板；15、装置仓；16、第二转杆；17、活动环；18、第一连接块；19、第一连接杆；20、套杆；21、第二连接块；22、第二连接杆；23、扭杆；24、传动丝；25、限位帽；26、复位弹簧；27、握杆；28、抽气阀门；29、吸盘；30、玻璃主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，包括包括贴膜机1、活动杆2和传动杆3，贴膜机1的内部开设有空腔，贴膜机1内部开设的空腔左壁开设有滑槽，贴膜机1通过内部空腔开设的滑槽滑动连接有活动杆2，活动杆2的右端贯穿贴膜机1空腔延伸至贴膜机1内部开设的活动槽内，活动杆2顶部的右端通过螺纹插设有传动杆3，传动杆3的底端贯穿活动杆2延伸至活动槽底端内壁，传动杆3通过轴承与活动槽的底端内壁相连接，传动杆3的顶端通过锥形齿轮连接有第一转杆4，第一转杆4横向插设在贴膜机1内部开设的活动槽内，第一转杆4的右端穿过贴膜机1活动槽内壁延伸至贴膜机1外部，贴膜机1内部开设的空腔内开设有导槽，贴膜机1通过内部空腔开设的导槽滑动连接有固定杆5，固定杆5的表面对称铰接有贴膜臂6，固定杆5的表面套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与两组贴膜臂6相焊接，两组贴膜臂6的顶端均铰接有贴膜板7，贴膜机1内部的底壁铺设有玻璃膜8，贴膜机1内部的顶面焊接有装置仓15，固定杆5的底端开设有活动槽，装置仓15的右端通过轴承横向插设有第二转杆16，第二转杆16的表面通过螺纹套设有两组活动环17，左侧活动环17的底部焊接有第一连接块18，第一连接块18的底端穿过装置仓15底部开设的活动槽与第一连接杆19相焊接，第一连接杆19的底端铰接有套杆20，右侧活动环17的底端焊接有第二连接块21，第二连接块21的底端穿过装置仓15底部开设的活动槽与第二连接杆22相铰接，第二连接杆22插设在套杆20顶面的右侧，第二连接杆22穿过套杆20延伸至套杆20的外部，第二连接杆22的右侧开设有凹槽，第二连接杆22右侧开设的凹槽内通过轴承横向插设有扭杆23，扭杆23的表面固定连接有传动丝24，第二连接杆22的内部开设有倒过T字形空槽，第二连接杆22内部开设的倒T字形孔槽内插设有传动丝24，传动丝24的左右两端固定连接有限位帽25，限位帽25相互靠近的一端均焊接有复位弹簧26，复位弹簧26均套设在传动丝24的表面，两组限位帽25相互远离的一端均穿过倒T字形孔槽延伸至第二连接杆22的外部，第二连接杆22的内部开设有空槽，空槽的内部开设有滑槽，第二连接杆22通过内部空槽开设的滑槽滑动连接有握杆27，握杆27的内部对称开设有与限位帽25相适配的圆弧形凹槽，握杆27的中部竖向插设有抽气阀门28，抽气阀门28的侧面与第二连接杆22内部开设的空槽内壁相抵，第二连接杆22的底端固定连接有吸盘29，吸盘29的顶端开设有与第二连接杆22内部开设的空槽相连通的孔洞，吸盘29的底端固定连接有玻璃主体30；

进一步的，第一转杆4置于贴膜机1外部的表面胶合有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹，该结构使得用户在转动第一转杆4时更加的得力，不会因手心与固定杆5的摩擦力不足而出现滑动；

进一步的，贴膜机1的左侧焊接有固定架9，固定架9的内部横向安装有电机10，电机10的右端穿过固定架9延伸至贴膜机1的内部，电机10的输出端固定连接有风扇11，贴膜机1的左侧开设有与风扇11相适配的圆孔，风扇11横向插设在贴膜机1左侧开设的圆孔内，贴膜机1的右侧对称焊接有支撑杆12，两组支撑杆12相互靠近的一端均开设有滑槽，上端支撑杆12的内部开设有导向槽，上端支撑杆12通过内部开设的导向槽滑动连接有推钮13，推钮13的上下两端均贯穿支撑杆12延伸至支撑杆12的外部，两组支撑杆12相互靠近的一侧插设有过滤板14，过滤板14的上下两端分别插设在支撑杆12相互靠近一端开设的滑槽内，该结构使得通过风吹配合过滤的方式，尽可能避免了玻璃主体30与玻璃膜8相贴合时夹杂空气中的灰尘；

进一步的，第二转杆16置于装置仓15外部的表面胶合有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹，该结构使得用户与第二转杆16的相接触面的摩擦力增大，从而使用户握住第二转杆16转动时更加的得力；

进一步的，握杆27的表面胶合有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹，该结构使得用户在握住握杆27拔动使抓力更牢，使用在对握杆27施力时更加的得力；

进一步的，吸盘29的厚度为三毫米，吸盘29的外直径脚内直径大一厘米，该结构使得吸盘29能够更好吸附玻璃主体30，一定程度提升了吸盘29在吸附玻璃主体30时的密闭性。

工作原理：用户可将玻璃主体30与固定架9相贴，而后用手握住握杆27向上拔动，握杆27带动抽气阀门28向上移动，从而吸盘29内部的空气通过抽气阀门28的位移所抽动，使得玻璃主体30被牢固吸附在吸盘29的底面，同时握杆27内壁上开设的圆弧形凹槽边推动限位帽25向倒T字形凹槽内部移动，在限位帽25移动的同时复位弹簧26受力被压缩，从而为限位帽25提供了收缩的空间，而在限位帽25越过握杆27内部开设的圆弧形凹槽边后，失去阻碍，复位弹簧26回弹推动限位帽25嵌入握杆27内部开设的圆弧形凹槽内，握杆27带动抽气阀门28被固定，用户可松开握住握杆27的手，而后用户可握住第二转杆16转动，在第二转杆16的转动下，两组活动环17相向远离，分别与两组活动环17固定的第一连接块18与第二连接块21相向远离，从而第一连接块18底部的第一连接杆19拉动套杆20，第二连接块21沿铰接轴拉动与之相连的第二连接杆22，又因第二连接杆22插设在套杆20上，故在两组活动环17的移动下，第二连接杆22向贴膜机1的左上方倾斜，因此通过第二连接杆22的转动与之相连的各部件发生转动，为玻璃膜8的摆放挪出了更大的空间，而后用户可启动固定架9，在固定架9的带动下风扇11旋转，风扇11吹动空气通过过滤板14的过滤使得玻璃主体30上方的原空气被吹离，玻璃主体30上方通过风扇11送风，尽可能保持流动的不含杂质灰尘的空气，最后用户可将玻璃膜8放置在贴膜机1内部的底面上，用户在回旋第二转杆16使玻璃主体30与玻璃膜8平行，用户可转动第一转杆4，第一转杆4通过锥形齿轮带动传动杆3旋转，传动杆3通过螺纹作用带动套设在传动杆3表面的活动杆2向上移动，在活动杆2的移动下，两组贴膜臂6被活动杆2所推动，从而用来固定两组贴膜臂6的固定杆5沿贴膜机1内部滑槽向上滑动，在滑动的过程中贴膜板7间隔玻璃膜8抵触玻璃主体30的下表面，在第一转杆4的继续转动下，两组贴膜臂6随固定杆5继续上升，通过固定杆5与贴膜臂6相铰接的铰接轴上套设的扭力弹簧两组贴膜臂6对向旋转将玻璃膜8在玻璃主体30的表面贴附推动，直至玻璃膜8完全与玻璃主体30贴合，用户即可回旋第一转杆4使装置复位，在装置使用较长时间后，用户可推动推钮13在上端支撑杆12中滑动，使推钮13的下端端头抵触过滤板14，将过滤板14推出支撑杆12，对支撑杆12进行冲洗，再重新将过滤板14插入两组支撑杆12之间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，包括贴膜机、活动杆和传动杆，其特征在于：所述贴膜机的内部开设有空腔，所述贴膜机内部开设的空腔左壁开设有滑槽，所述贴膜机通过内部空腔开设的滑槽滑动连接有活动杆，且活动杆的右端贯穿贴膜机空腔延伸至贴膜机内部开设的活动槽内，所述活动杆顶部的右端通过螺纹插设有传动杆，且传动杆的底端贯穿活动杆延伸至活动槽底端内壁，所述传动杆通过轴承与活动槽的底端内壁相连接，所述传动杆的顶端通过锥形齿轮连接有第一转杆，且第一转杆横向插设在贴膜机内部开设的活动槽内，所述第一转杆的右端穿过贴膜机活动槽内壁延伸至贴膜机外部，所述贴膜机内部开设的空腔内开设有导槽，所述贴膜机通过内部空腔开设的导槽滑动连接有固定杆，且固定杆的表面对称铰接有贴膜臂，所述固定杆的表面套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与两组贴膜臂相焊接，两组所述贴膜臂的顶端均铰接有贴膜板，所述贴膜机内部的底壁铺设有玻璃膜，所述贴膜机内部的顶面焊接有装置仓，且固定杆的底端开设有活动槽，所述装置仓的右端通过轴承横向插设有第二转杆，所述第二转杆的表面通过螺纹套设有两组活动环，左侧所述活动环的底部焊接有第一连接块，且第一连接块的底端穿过装置仓底部开设的活动槽与第一连接杆相焊接，所述第一连接杆的底端铰接有套杆，右侧所述活动环的底端焊接有第二连接块，且第二连接块的底端穿过装置仓底部开设的活动槽与第二连接杆相铰接，所述第二连接杆插设在套杆顶面的右侧，所述第二连接杆穿过套杆延伸至套杆的外部，所述第二连接杆的右侧开设有凹槽，所述第二连接杆右侧开设的凹槽内通过轴承横向插设有扭杆，所述扭杆的表面固定连接有传动丝，第二连接杆的内部开设有倒过T字形空槽，所述第二连接杆内部开设的倒T字形孔槽内插设有传动丝，所述传动丝的左右两端固定连接有限位帽，且限位帽相互靠近的一端均焊接有复位弹簧，并且复位弹簧均套设在传动丝的表面，两组所述限位帽相互远离的一端均穿过倒T字形孔槽延伸至第二连接杆的外部，所述第二连接杆的内部开设有空槽，且空槽的内部开设有滑槽，所述第二连接杆通过内部空槽开设的滑槽滑动连接有握杆，且握杆的内部对称开设有与限位帽相适配的圆弧形凹槽，所述握杆的中部竖向插设有抽气阀门，且抽气阀门的侧面与第二连接杆内部开设的空槽内壁相抵，所述第二连接杆的底端固定连接有吸盘，且吸盘的顶端开设有与第二连接杆内部开设的空槽相连通的孔洞，所述吸盘的底端固定连接有玻璃主体。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，其特征在于：所述第一转杆置于贴膜机外部的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，其特征在于：所述贴膜机的左侧焊接有固定架，且固定架的内部横向安装有电机，所述电机的右端穿过固定架延伸至贴膜机的内部，所述电机的输出端固定连接有风扇，所述贴膜机的左侧开设有与风扇相适配的圆孔，所述风扇横向插设在贴膜机左侧开设的圆孔内，所述贴膜机的右侧对称焊接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端均开设有滑槽，上端所述支撑杆的内部开设有导向槽，上端所述支撑杆通过内部开设的导向槽滑动连接有推钮，且推钮的上下两端均贯穿支撑杆延伸至支撑杆的外部，两组所述支撑杆相互靠近的一侧插设有过滤板，且过滤板的上下两端分别插设在支撑杆相互靠近一端开设的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，其特征在于：所述第二转杆置于装置仓外部的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，其特征在于：所述握杆的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种3D玻璃贴膜治具及其压贴机构，其特征在于：所述吸盘的厚度为三毫米，所述吸盘的外直径脚内直径大一厘米。

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