CN218110396U - 一种石英管内部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英管内部打磨装置，包括流体打磨装置安装架，流体打磨装置安装架一侧设有流体挤压组件，流体挤压组件一侧设有物料输送组件，流体打磨装置安装架底部设有挤压收集组件。进一步的，流体挤压组件包括挤压安装架，挤压安装架内部连接有挤压外壳，挤压外壳一侧设有软磨料进料管，软磨料进料管与外部高分子弹性软磨料源相连接，本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以防止石英管在打磨过程中剧烈的抖动而破裂，有效保护了石英管，有利于本实用新型的推广，而且在面对多个石英管进行打磨时，非常适用，使得生产效率大大提高。

Description

一种石英管内部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石英管内部打磨领域，具体来说，涉及一种石英管内部打磨装置。

背景技术

石英玻璃是由各种纯净的天然石英如水晶、石英砂等熔化制成。线膨胀系数极小，由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤，其他玻璃受辐射线照射后会发暗，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。

现有公开(公告)号：CN209565900U，公开了石英管生产领域一种石英管生产用的打磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有操作板，所述操作板与支撑底板之间设置有两组固定支撑架，所述操作板的中部两侧均分别贯穿设置有两组外螺纹杆，两组所述外螺纹杆的上端均设置有限位块，所述操作板的底部中央两侧均设置有两组驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的外螺纹杆的下端固定连接，所述同侧外螺纹杆的表面套接有两组相互配合的内螺纹夹块，下侧所述内螺纹夹块的底部分别与操作板的顶部固定连接。

现有的打磨装置虽然可以防止石英管在打磨过程中剧烈的抖动而破裂，有效保护了石英管，有利于本实用新型的推广，但是在面对多个石英管进行打磨时，并不适用，生产效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种石英管内部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种石英管内部打磨装置，包括流体打磨装置安装架，流体打磨装置安装架一侧设有流体挤压组件，流体挤压组件一侧设有物料输送组件，流体打磨装置安装架底部设有挤压收集组件。

进一步的，流体挤压组件包括挤压安装架，挤压安装架内部连接有挤压外壳，挤压外壳一侧设有软磨料进料管，软磨料进料管与外部高分子弹性软磨料源相连接，挤压外壳内部滑动密封配合有挤压活塞，挤压活塞一端连接有挤压电控液压缸，挤压电控液压缸与挤压安装架相连接，挤压外壳内部密封卡接有锥形出料壳体，锥形出料壳体底部设有若干个出料孔。

进一步的，物料输送组件包括物料输送桌，物料输送桌内部开设有若干个石英管安装槽，石英管安装槽底部均连接出料圆环，物料输送桌底部连接有旋转杆，旋转杆底部连接有间歇传动电机。

进一步的，旋转杆外围活动连接有固定支撑架，固定支撑架一侧与物料输送桌相连接，固定支撑架底部活动连接有电机安装架。

进一步的，挤压收集组件包括磨料收集箱，磨料收集箱顶部连接有收集安装架，收集安装架内部安装有收集斗。

进一步的，流体打磨装置安装架底部设有打磨支撑架，打磨支撑架底部设有固定底盘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石英管内部打磨装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅可以防止石英管在打磨过程中剧烈的抖动而破裂，有效保护了石英管，有利于本实用新型的推广，而且在面对多个石英管进行打磨时，非常适用，使得生产效率大大提高。

(2)、在实际使用中，高分子弹性软磨料先通过软磨料进料管进入挤压外壳内，这时挤压电控液压缸在控制器的作用下，挤压电控液压缸的输出端得以带动挤压活塞进行移动，从而使得挤压活塞进行移动时得以挤压高分子弹性软磨料进入锥形出料壳体，之后在通过锥形出料壳体内出料孔挤压进安装在物料输送组件内的石英管内孔中，这时弹性软磨料通过内孔达到最佳抛光、去毛刺效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种石英管内部打磨装置的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种石英管内部打磨装置的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种石英管内部打磨装置的部分结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种石英管内部打磨装置的部分结构示意图。

图中：

1、流体打磨装置安装架；2、流体挤压组件；201、挤压安装架；202、挤压外壳；203、软磨料进料管；204、挤压活塞；205、挤压电控液压缸；206、锥形出料壳体；207、出料孔；3、物料输送组件；301、物料输送桌；302、石英管安装槽；303、出料圆环；304、旋转杆；305、间歇传动电机；4、挤压收集组件；401、磨料收集箱；402、收集安装架；403、收集斗；6、固定支撑架；7、电机安装架；8、打磨支撑架；9、固定底盘。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种石英管内部打磨装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的一种石英管内部打磨装置，包括流体打磨装置安装架1，流体打磨装置安装架1一侧设有流体挤压组件2，流体挤压组件2一侧设有物料输送组件3，流体打磨装置安装架1底部设有挤压收集组件4。

实施例一

如图1-4所示，对于流体挤压组件2来说，流体挤压组件2包括挤压安装架201，挤压安装架201内部连接有挤压外壳202，挤压外壳202一侧设有软磨料进料管203，软磨料进料管203与外部高分子弹性软磨料源相连接，挤压外壳202内部滑动密封配合有挤压活塞204，挤压活塞204一端连接有挤压电控液压缸205，挤压电控液压缸205与挤压安装架201相连接，挤压外壳202内部密封卡接有锥形出料壳体206，锥形出料壳体206底部设有若干个出料孔207。

通过上述技术方案，高分子弹性软磨料先通过软磨料进料管203进入挤压外壳202内，这时挤压电控液压缸205在控制器的作用下，挤压电控液压缸205的输出端得以带动挤压活塞204进行移动，从而使得挤压活塞204进行移动时得以挤压高分子弹性软磨料进入锥形出料壳体206，之后在通过锥形出料壳体206内出料孔207挤压进安装在物料输送组件3内的石英管内孔中，这时弹性软磨料通过内孔达到最佳抛光、去毛刺效果。

实施例二

如图1-4所示，对于物料输送组件3包括物料输送桌301，物料输送桌301内部开设有若干个石英管安装槽302，石英管安装槽302底部均连接出料圆环303，物料输送桌301底部连接有旋转杆304，旋转杆304底部连接有间歇传动电机305来说，物料输送组件3包括物料输送桌301，物料输送桌301内部开设有若干个石英管安装槽302，石英管安装槽302底部均连接出料圆环303，物料输送桌301底部活动连接有旋转杆304，旋转杆304底部连接有间歇传动电机305，旋转杆304外围活动连接有固定支撑架6，固定支撑架6一侧与物料输送桌301相连接，固定支撑架6底部活动连接有电机安装架7，旋转杆304外围活动连接有固定支撑架6，固定支撑架6一侧与物料输送桌301相连接，固定支撑架6底部活动连接有电机安装架7。

通过上述技术方案，通过设置间歇传动电机305，间歇传动电机305得以间歇带动旋转杆304进行间歇旋转，从而使得旋转杆304进行旋转时得以带动物料输送桌301进行间歇旋转，将石英管安装在石英管安装槽302内，物料输送桌301进行间歇旋转对将多个石英管会与出料孔207相匹配，通过石英管内孔的高分子弹性软磨料在通过出料圆环303排出，通过设置固定支撑架6，从而达到便于支撑物料输送桌301的目的，令电机安装架7达到便于安装电机安装架7的目的。

实施例三

如图1-4所示，对于挤压收集组件4来说，挤压收集组件4包括磨料收集箱401，磨料收集箱401顶部连接有收集安装架402，收集安装架402内部安装有收集斗403，流体打磨装置安装架1底部设有打磨支撑架8，打磨支撑架8底部设有固定底盘9。

通过上述技术方案，通过设置收集斗403，从而使得高分子弹性软磨料在通过出料圆环303排出后会通过收集斗403进入磨料收集箱401，从而达到收集磨料，便于后续处理的目的，通过设置打磨支撑架8和固定底盘9，从而达到便于支撑流体打磨装置安装架1的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：高分子弹性软磨料先通过软磨料进料管203进入挤压外壳202内，这时挤压电控液压缸205在控制器的作用下，挤压电控液压缸205的输出端得以带动挤压活塞204进行移动，从而使得挤压活塞204进行移动时得以挤压高分子弹性软磨料进入锥形出料壳体206，之后在通过锥形出料壳体206内出料孔207挤压进安装在物料输送组件3内的石英管内孔中，这时弹性软磨料通过内孔达到最佳抛光、去毛刺效果，通过设置间歇传动电机305，间歇传动电机305得以间歇带动旋转杆304进行间歇旋转，从而使得旋转杆304进行旋转时得以带动物料输送桌301进行间歇旋转，将石英管安装在石英管安装槽302内，物料输送桌301进行间歇旋转对将多个石英管会与出料孔207相匹配，通过石英管内孔的高分子弹性软磨料在通过出料圆环303排出，通过设置固定支撑架6，从而达到便于支撑物料输送桌301的目的，令电机安装架7达到便于安装电机安装架7的目的，通过设置收集斗403，从而使得高分子弹性软磨料在通过出料圆环303排出后会通过收集斗403进入磨料收集箱401，从而达到收集磨料，便于后续处理的目的，通过设置打磨支撑架8和固定底盘9，从而达到便于支撑流体打磨装置安装架1的目的。

综上：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石英管内部打磨装置，其特征在于，包括流体打磨装置安装架(1)，所述流体打磨装置安装架(1)一侧设有流体挤压组件(2)，所述流体挤压组件(2)一侧设有物料输送组件(3)，所述流体打磨装置安装架(1)底部设有挤压收集组件(4)；

所述物料输送组件(3)包括物料输送桌(301)，所述物料输送桌(301)内部开设有若干个石英管安装槽(302)，所述石英管安装槽(302)底部均连接出料圆环(303)，所述物料输送桌(301)底部连接有旋转杆(304)，所述旋转杆(304)底部连接有间歇传动电机(305)。

2.根据权利要求1所述的一种石英管内部打磨装置，其特征在于，所述流体挤压组件(2)包括挤压安装架(201)，所述挤压安装架(201)内部连接有挤压外壳(202)，所述挤压外壳(202)一侧设有软磨料进料管(203)，所述软磨料进料管(203)与外部高分子弹性软磨料源相连接；

所述挤压外壳(202)内部滑动密封配合有挤压活塞(204)，所述挤压活塞(204)一端连接有挤压电控液压缸(205)，所述挤压电控液压缸(205)与所述挤压安装架(201)相连接，所述挤压外壳(202)内部密封卡接有锥形出料壳体(206)，所述锥形出料壳体(206)底部设有若干个出料孔(207)。

3.根据权利要求2所述的一种石英管内部打磨装置，其特征在于，所述旋转杆(304)外围活动连接有固定支撑架(6)，所述固定支撑架(6)一侧与所述物料输送桌(301)相连接，所述固定支撑架(6)底部活动连接有电机安装架(7)。

4.根据权利要求3所述的一种石英管内部打磨装置，其特征在于，所述挤压收集组件(4)包括磨料收集箱(401)，所述磨料收集箱(401)顶部连接有收集安装架(402)，所述收集安装架(402)内部安装有收集斗(403)。

5.根据权利要求4所述的一种石英管内部打磨装置，其特征在于，所述流体打磨装置安装架(1)底部设有打磨支撑架(8)，所述打磨支撑架(8) 底部设有固定底盘(9)。

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