CN113457775B - 饲料粉碎设备及其粉碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了饲料粉碎设备及其粉碎方法，属于饲料粉碎技术领域，包括固定板，固定板顶部外壁固定连接有两个对称安装的支架，支架顶部外壁固定连接有收束罩，收束罩内壁转动连接有密封环，密封环内壁固定连接有中心筒，中心筒两端内壁固定连接有内壁设置有卡槽的卡架，卡架的卡槽内壁固定连接于过滤片。本发明通过设置中心筒，其中驱动盒中的动力齿轮处于原位时，通过与外齿条啮合，保证导料筒处于上部位置，能够方便上料，接着饲料进入中心筒之后，由于过滤片的存在能够避免饲料进入收束罩区域，动力箱启动，通过接引管抽取收束罩和中心筒内部的空气，使得饲料粉碎区域处于负压状态，加速饲料本体的膨胀，从而提高粉碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料加工装置，特别是涉及饲料粉碎设备及其粉碎方法，属于饲料粉碎技术领域。
背景技术
现有的饲料粉碎设备通常是采用碾筒挤压方式进行粉碎，在粉碎的同时依靠挤压方式，必然使得饲料粘合更为紧密，即该种设备的粉碎原理存在着设计矛盾，如果能够利用负压状态进行粉碎，即利用饲料内部的空气分子使其加速膨胀，从而能够大大提高粉碎料率。
怎样研究出饲料粉碎设备及其粉碎方法是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的饲料粉碎设备及其粉碎方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
饲料粉碎设备，包括固定板，所述固定板顶部外壁固定连接有两个对称安装的支架，所述支架顶部外壁固定连接有收束罩，所述收束罩内壁转动连接有密封环，所述密封环内壁固定连接有中心筒，所述中心筒两端内壁固定连接有内壁设置有卡槽的卡架，所述卡架的卡槽内壁固定连接有过滤片，所述中心筒外壁固定连接有外齿条，所述固定板顶部外壁固定连接有驱动盒，所述驱动盒内部设置有与外齿条相互啮合的驱动齿轮，所述中心筒一侧外壁设置有矩形槽，所述矩形槽内壁固定连接有导料筒，所述收束罩底部外壁设置有接引管，所述接引管底端外壁固定连接有设置于所述固定板顶部外壁的动力箱，所述动力箱内部设置有吸气泵；所述收束罩一侧外壁固定连接有回转电机，所述回转电机的输出轴外壁固定连接有外壁转动连接于所述卡架中心内壁的芯轴，所述芯轴一端外壁固定连接有回转块；所述回转块内壁设置有圆周排列的扇形槽和柱形槽，所述扇形槽内壁固定连接有磨板，所述柱形槽内壁转动连接有刷棍；所述回转块外壁固定连接有滑动连接于所述中心筒内壁的外轮板，所述外轮板外壁设置有圆弧形的拨板；所述导料筒两侧内壁转动连接有两个对称的耳轴，所述耳轴两端外壁固定连接有导料齿轮，位于导料筒一侧的两个所述导料齿轮之间设置有与之啮合的直齿条；所述导料筒两侧外壁固定连接有内部附带回复弹簧的回收缸，所述回收缸的活塞杆外壁固定连接于所述直齿条底端外壁；所述回收缸一侧外壁固定连接有底端外壁固定连接于动力箱顶部外壁的软管；所述导料筒顶部外壁通过回弹铰链连接有两个对称的扣板，所述扣板一侧外壁设置有圆角；
所述饲料粉碎设备采用如下步骤进行粉碎：
步骤1：其中动力箱启动，通过软管抽取回收缸内部的空气，从而带动活塞杆运动，直齿条回缩，带动两个导料齿轮相对转动，通过耳轴使得碾筒能够逐步推挤饲料通过导料筒，避免饲料堵塞；
步骤2：饲料进入中心筒之后，由于过滤片的存在能够避免饲料进入收束罩区域，动力箱启动，通过接引管抽取收束罩和中心筒内部的空气，使得饲料粉碎区域处于负压状态，加速饲料本体的膨胀；
步骤3：回转电机启动，带动两个回转块相对运动，依靠磨板能够对饲料进行深度研磨处理，同时回转块内壁的刷棍能够将磨板上粘附的饲料刮落，而外轮板的设置，依靠拨板能够将中心筒底部区域的饲料向上带动，从而依靠外轮板斜面为饲料下落提供空间。
进一步的，所述耳轴中间外壁固定连接有碾筒，所述导料筒两侧内壁固定连接有导流块。
本发明的有益技术效果：按照本发明的饲料粉碎设备及其粉碎方法，通过设置中心筒，其中驱动盒中的动力齿轮处于原位时，通过与外齿条啮合，保证导料筒处于上部位置，能够方便上料，接着饲料进入中心筒之后，由于过滤片的存在能够避免饲料进入收束罩区域，动力箱启动，通过接引管抽取收束罩和中心筒内部的空气，使得饲料粉碎区域处于负压状态，加速饲料本体的膨胀，从而提高粉碎效率，同时，完成饲料粉碎之后，驱动盒启动，能够带动中心筒转动，使得导料筒能够同时兼顾下料功能；通过设置两个回转块，其中回转电机启动，带动两个回转块相对运动，依靠磨板能够对饲料进行深度研磨处理，同时回转块内壁的刷棍能够将磨板上粘附的饲料刮落，而外轮板的设置，依靠拨板能够将中心筒底部区域的饲料向上带动，从而依靠外轮板斜面为饲料下落提供空间；通过设置回收缸，其中动力箱启动，通过软管抽取回收缸内部的空气，从而带动活塞杆运动，直齿条回缩，带动两个导料齿轮相对转动，通过耳轴使得碾筒能够逐步推挤饲料通过导料筒，避免饲料堵塞，同时导流块的设置，能够使得饲料必须经过碾筒之间的初步粉碎才能进入后续工序中。
附图说明
图1为按照本发明的饲料粉碎设备及其粉碎方法的一优选实施例的主视图；
图2为按照本发明的饲料粉碎设备及其粉碎方法的一优选实施例的中心筒结构示意图；
图3为按照本发明的饲料粉碎设备及其粉碎方法的一优选实施例的收束罩结构剖视图；
图4为按照本发明的饲料粉碎设备及其粉碎方法的一优选实施例的导料筒结构示意图；
图5为按照本发明的饲料粉碎设备及其粉碎方法的一优选实施例的导料筒结构剖视图；
图6为按照本发明的饲料粉碎设备及其粉碎方法的一优选实施例的回转块结构示意图。
图中：1-固定板，2-支架，3-中心筒，4-收束罩，5-回转电机，6-导料筒，7-驱动盒，8-软管，9-动力箱，10-接引管，11-密封环，12-外齿条，13-卡架，14-过滤片，15-回转块，16-芯轴，17-扣板，18-直齿条，19-耳轴，20-回收缸，21-导料齿轮，22-导流块，23-碾筒，24-外轮板，25-拨板，26-磨板，27-刷辊。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的饲料粉碎设备及其粉碎方法，包括固定板1，固定板1顶部外壁固定连接有两个对称安装的支架2，支架2顶部外壁固定连接有收束罩4，收束罩4内壁转动连接有密封环11，密封环11内壁固定连接有中心筒3，中心筒3两端内壁固定连接有内壁设置有卡槽的卡架13，卡架13的卡槽内壁固定连接有过滤片14，中心筒3外壁固定连接有外齿条12，固定板1顶部外壁固定连接有驱动盒7，驱动盒7内部设置有与外齿条12相互啮合的驱动齿轮，中心筒3一侧外壁设置有矩形槽，矩形槽内壁固定连接有导料筒6，收束罩4底部外壁设置有接引管10，接引管10底端外壁固定连接有设置于固定板1顶部外壁的动力箱9，动力箱9内部设置有吸气泵。通过设置中心筒3，其中驱动盒7中的动力齿轮处于原位时，通过与外齿条12啮合，保证导料筒6处于上部位置，能够方便上料，接着饲料进入中心筒3之后，由于过滤片14的存在能够避免饲料进入收束罩4区域，动力箱9启动，通过接引管10抽取收束罩4和中心筒3内部的空气，使得饲料粉碎区域处于负压状态，加速饲料本体的膨胀，从而提高粉碎效率，同时，完成饲料粉碎之后，驱动盒7启动，能够带动中心筒3转动，使得导料筒6能够同时兼顾下料功能。
在本实施例中，如图3所示，收束罩4一侧外壁固定连接有回转电机5，回转电机5的输出轴外壁固定连接有外壁转动连接于卡架13中心内壁的芯轴16，芯轴16一端外壁固定连接有回转块15；回转块15内壁设置有圆周排列的扇形槽和柱形槽，扇形槽内壁固定连接有磨板26，柱形槽内壁转动连接有刷棍27；回转块15外壁固定连接有滑动连接于中心筒3内壁的外轮板24，外轮板24外壁设置有圆弧形的拨板25。通过设置两个回转块15，其中回转电机5启动，带动两个回转块15相对运动，依靠磨板26能够对饲料进行深度研磨处理，同时回转块15内壁的刷棍27能够将磨板26上粘附的饲料刮落，而外轮板24的设置，依靠拨板25能够将中心筒3底部区域的饲料向上带动，从而依靠外轮板24斜面为饲料下落提供空间。
在本实施例中，如图1、图4和图5所示，导料筒6两侧内壁转动连接有两个对称的耳轴19，耳轴19两端外壁固定连接有导料齿轮21，位于导料筒6一侧的两个导料齿轮21之间设置有与之啮合的直齿条18；导料筒6两侧外壁固定连接有内部附带回复弹簧的回收缸20，回收缸20的活塞杆外壁固定连接于直齿条18底端外壁；回收缸20一侧外壁固定连接有底端外壁固定连接于动力箱9顶部外壁的软管8，导料筒6顶部外壁通过回弹铰链连接有两个对称的扣板17，扣板17一侧外壁设置有圆角；耳轴19中间外壁固定连接有碾筒23，导料筒6两侧内壁固定连接有导流块22。通过设置回收缸20，其中动力箱9启动，通过软管8抽取回收缸20内部的空气，从而带动活塞杆运动，直齿条18回缩，带动两个导料齿轮21相对转动，通过耳轴19使得碾筒23能够逐步推挤饲料通过导料筒6，避免饲料堵塞，同时导流块22的设置，能够使得饲料必须经过碾筒之间的初步粉碎才能进入后续工序中。
在本实施例中，如图1所示，饲料粉碎设备的粉碎方法，包括如下步骤：步骤1：其中动力箱9启动，通过软管8抽取回收缸20内部的空气，从而带动活塞杆运动，直齿条18回缩，带动两个导料齿轮21相对转动，通过耳轴19使得碾筒23能够逐步推挤饲料通过导料筒6，避免饲料堵塞；步骤2：饲料进入中心筒3之后，由于过滤片14的存在能够避免饲料进入收束罩4区域，动力箱9启动，通过接引管10抽取收束罩4和中心筒3内部的空气，使得饲料粉碎区域处于负压状态，加速饲料本体的膨胀；步骤3：回转电机5启动，带动两个回转块15相对运动，依靠磨板26能够对饲料进行深度研磨处理，同时回转块15内壁的刷棍27能够将磨板26上粘附的饲料刮落，而外轮板24的设置，依靠拨板25能够将中心筒3底部区域的饲料向上带动，从而依靠外轮板24斜面为饲料下落提供空间。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的饲料粉碎设备的粉碎方法的工作过程如下：
步骤1：其中动力箱9启动，通过软管8抽取回收缸20内部的空气，从而带动活塞杆运动，直齿条18回缩，带动两个导料齿轮21相对转动，通过耳轴19使得碾筒23能够逐步推挤饲料通过导料筒6，避免饲料堵塞；
步骤2：饲料进入中心筒3之后，由于过滤片14的存在能够避免饲料进入收束罩4区域，动力箱9启动，通过接引管10抽取收束罩4和中心筒3内部的空气，使得饲料粉碎区域处于负压状态，加速饲料本体的膨胀；
步骤3：回转电机5启动，带动两个回转块15相对运动，依靠磨板26能够对饲料进行深度研磨处理，同时回转块15内壁的刷棍27能够将磨板26上粘附的饲料刮落，而外轮板24的设置，依靠拨板25能够将中心筒3底部区域的饲料向上带动，从而依靠外轮板24斜面为饲料下落提供空间。
综上，在本实施例中，按照本实施例的饲料粉碎设备及其粉碎方法，通过设置中心筒3，其中驱动盒7中的动力齿轮处于原位时，通过与外齿条12啮合，保证导料筒6处于上部位置，能够方便上料，接着饲料进入中心筒3之后，由于过滤片14的存在能够避免饲料进入收束罩4区域，动力箱9启动，通过接引管10抽取收束罩4和中心筒3内部的空气，使得饲料粉碎区域处于负压状态，加速饲料本体的膨胀，从而提高粉碎效率，同时，完成饲料粉碎之后，驱动盒7启动，能够带动中心筒3转动，使得导料筒6能够同时兼顾下料功能；通过设置两个回转块15，其中回转电机5启动，带动两个回转块15相对运动，依靠磨板26能够对饲料进行深度研磨处理，同时回转块15内壁的刷棍27能够将磨板26上粘附的饲料刮落，而外轮板24的设置，依靠拨板25能够将中心筒3底部区域的饲料向上带动，从而依靠外轮板24斜面为饲料下落提供空间；通过设置回收缸20，其中动力箱9启动，通过软管8抽取回收缸20内部的空气，从而带动活塞杆运动，直齿条18回缩，带动两个导料齿轮21相对转动，通过耳轴19使得碾筒23能够逐步推挤饲料通过导料筒6，避免饲料堵塞，同时导流块22的设置，能够使得饲料必须经过碾筒之间的初步粉碎才能进入后续工序中。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.饲料粉碎设备，其特征在于，包括固定板（1），所述固定板（1）顶部外壁固定连接有两个对称安装的支架（2），所述支架（2）顶部外壁固定连接有收束罩（4），所述收束罩（4）内壁转动连接有密封环（11），所述密封环（11）内壁固定连接有中心筒（3），所述中心筒（3）两端内壁固定连接有内壁设置有卡槽的卡架（13），所述卡架（13）的卡槽内壁固定连接有过滤片（14），所述中心筒（3）外壁固定连接有外齿条（12），所述固定板（1）顶部外壁固定连接有驱动盒（7），所述驱动盒（7）内部设置有与外齿条（12）相互啮合的驱动齿轮，所述中心筒（3）一侧外壁设置有矩形槽，所述矩形槽内壁固定连接有导料筒（6），所述收束罩（4）底部外壁设置有接引管（10），所述接引管（10）底端外壁固定连接有设置于所述固定板（1）顶部外壁的动力箱（9），所述动力箱（9）内部设置有吸气泵；所述收束罩（4）一侧外壁固定连接有回转电机（5），所述回转电机（5）的输出轴外壁固定连接有外壁转动连接于所述卡架（13）中心内壁的芯轴（16），所述芯轴（16）一端外壁固定连接有回转块（15）；所述回转块（15）内壁设置有圆周排列的扇形槽和柱形槽，所述扇形槽内壁固定连接有磨板（26），所述柱形槽内壁转动连接有刷棍（27）；所述回转块（15）外壁固定连接有滑动连接于所述中心筒（3）内壁的外轮板（24），所述外轮板（24）外壁设置有圆弧形的拨板（25）；所述导料筒（6）两侧内壁转动连接有两个对称的耳轴（19），所述耳轴（19）两端外壁固定连接有导料齿轮（21），位于导料筒（6）一侧的两个所述导料齿轮（21）之间设置有与之啮合的直齿条（18）；所述导料筒（6）两侧外壁固定连接有内部附带回复弹簧的回收缸（20），所述回收缸（20）的活塞杆外壁固定连接于所述直齿条（18）底端外壁；所述回收缸（20）一侧外壁固定连接有底端外壁固定连接于动力箱（9）顶部外壁的软管（8）；所述导料筒（6）顶部外壁通过回弹铰链连接有两个对称的扣板（17），所述扣板（17）一侧外壁设置有圆角；
所述饲料粉碎设备采用如下步骤进行粉碎：
步骤1：其中动力箱（9）启动，通过软管（8）抽取回收缸（20）内部的空气，从而带动活塞杆运动，直齿条（18）回缩，带动两个导料齿轮（21）相对转动，通过耳轴（19）使得碾筒（23）能够逐步推挤饲料通过导料筒（6），避免饲料堵塞；
步骤2：饲料进入中心筒（3）之后，由于过滤片（14）的存在能够避免饲料进入收束罩（4）区域，动力箱（9）启动，通过接引管（10）抽取收束罩（4）和中心筒（3）内部的空气，使得饲料粉碎区域处于负压状态，加速饲料本体的膨胀；
步骤3：回转电机（5）启动，带动两个回转块（15）相对运动，依靠磨板（26）能够对饲料进行深度研磨处理，同时回转块（15）内壁的刷棍（27）能够将磨板（26）上粘附的饲料刮落，而外轮板（24）的设置，依靠拨板（25）能够将中心筒（3）底部区域的饲料向上带动，从而依靠外轮板（24）斜面为饲料下落提供空间。
2.如权利要求1所述的饲料粉碎设备，其特征在于，所述耳轴（19）中间外壁固定连接有碾筒（23），所述导料筒（6）两侧内壁固定连接有导流块（22）。
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