CN218692541U

CN218692541U - 一种枯枝落叶处理机

Info

Publication number: CN218692541U
Application number: CN202222999593.XU
Authority: CN
Inventors: 周苗; 王朝; 千杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-11-11

Abstract

本实用新型提供一种枯枝落叶处理机，属于枯枝落叶处理技术领域，以解决现有的处理机在对枯枝烂叶进行粉碎时，不便于对枯枝烂叶施加压力，且现有的处理机多半不便于将粉碎后的木屑进行收集的问题；包括机壳；所述机壳内部安装有破碎辊；破碎辊数量设置为两组，且破碎辊两组之间呈对称设置，并且破碎辊顶端外侧固定设置有皮带轮A；所述机壳顶部固定设置有辅助机构，且辅助机构外侧安装有控制机构；所述机壳底部固定设置有粉碎装置，且粉碎装置底部设置有出料机构；通过两组蜗杆呈对称设置于控制轴两端，实现了使两组蜗轮带动两组辅助轴同时反向转动的效果，达到了使两组压板同时反方向转动，对枯枝烂叶进行施压的目的。

Description

一种枯枝落叶处理机

技术领域

本实用新型属于枯枝落叶处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种枯枝落叶处理机。

背景技术

在进行风景园林的维护时，必不可少的需要对枯枝落叶进行处理。

现有的处理机多半通过粉碎结构对枯枝烂叶进行粉碎，但现有的处理机在对枯枝烂叶进行粉碎时，不便于对枯枝烂叶施加压力，从而可能会出现粉碎效率慢和碎屑飞溅的现象；并且现有的处理机多半不便于将粉碎后的木屑进行收集，降低了处理机的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种枯枝落叶处理机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种枯枝落叶处理机，以解决上述背景技术中提出的现有的处理机在对枯枝烂叶进行粉碎时，不便于对枯枝烂叶施加压力，且现有的处理机多半不便于将粉碎后的木屑进行收集的问题。

本实用新型一种枯枝落叶处理机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种枯枝落叶处理机，包括机壳；所述机壳内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有破碎辊；破碎辊数量设置为两组，且破碎辊两组之间呈对称设置，并且破碎辊顶端外侧固定设置有皮带轮A；所述机壳顶部固定设置有辅助机构，且辅助机构外侧安装有控制机构；所述机壳底部固定设置有粉碎装置，且粉碎装置底部设置有出料机构；所述粉碎装置包括：粉碎架、支撑架与固定杆；粉碎架固定设置于机壳底部；支撑架固定设置于粉碎架内侧，且支撑架主体设置为U形结构；支撑架数量设置为两组，且支撑架两组之间呈对称设置，并且支撑架顶部内侧均开设有倒角；固定杆固定设置于支撑架内侧，且固定杆呈直线排列设置，并且固定杆顶部设置为三角形结构。

进一步的，所述破碎辊顶端安装有电机装置，且电机装置固定设置于机壳外侧；破碎辊一组外侧固定设置有固定齿轮A，且另一组破碎辊外侧固定设置有固定齿轮B，并且固定齿轮B与固定齿轮A之间相互啮合。

进一步的，所述粉碎装置还包括：粉碎轴、粉碎板与皮带轮B；粉碎轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于粉碎架内部，并且粉碎轴位于两组支撑架之间；粉碎板固定设置于粉碎轴外侧，且粉碎板位于两组固定杆之间，并且粉碎板呈直线排列设置；皮带轮B固定设置于粉碎轴顶端，且皮带轮B与皮带轮A之间设置有皮带。

进一步的，所述辅助机构包括：辅助筒、辅助轴、压板与蜗轮；辅助筒固定设置于机壳顶部，且辅助筒主体设置为锥形结构；辅助轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助筒内部，并且辅助轴数量设置为两组；压板数量设置为两组，且两组压板分别固定于两组辅助轴外侧，并且两组压板之间呈对称设置；蜗轮固定设置于辅助轴顶端，且蜗轮数量设置为两组。

进一步的，所述控制机构包括：控制轴、蜗杆与锥形齿轮A；控制轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助筒外侧，并且控制轴外侧固定设置有锥形齿轮；蜗杆固定设置于控制轴两端，且蜗杆与蜗轮相啮合；蜗杆数量设置为两组，且蜗杆两组之间呈对称设置；锥形齿轮A固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于辅助筒外侧，并且锥形齿轮A与控制轴外侧锥形齿轮相啮合。

进一步的，所述出料机构包括：出料架、螺纹筒、锥形齿轮B、螺纹杆、导向杆、推板、收料架与把手；出料架固定设置于粉碎架底部；螺纹筒外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于出料架内部，并且螺纹筒外侧固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮B固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于出料架外侧，并且锥形齿轮B与螺纹筒外侧锥形齿轮相啮合；螺纹杆通过螺纹连接设置于螺纹筒内部；导向杆滑动设置于出料架内部；推板固定设置于螺纹杆与导向杆顶端之间，且推板滑动设置于出料架内部；推板主体设置为L形结构，且推板顶部与粉碎架底部相贴合；收料架主体设置为环形结构，且收料架滑动设置于出料架内侧；收料架内侧与出料架内侧设置为同一水平线；把手固定设置于收料架外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本实用新型中，通过两组蜗杆呈对称设置于控制轴两端，实现了使两组蜗轮带动两组辅助轴同时反向转动的效果，达到了使两组压板同时反方向转动，对枯枝烂叶进行施压的目的；起到了防止枯枝烂叶在进行粉碎时出现碎屑飞溅现象的作用，有利于提高对枯枝烂叶的处理效率。

2、在本实用新型中，通过设置有皮带轮A和皮带轮B以及皮带，实现了使粉碎轴和破碎辊同时转动的效果，起到了对枯枝烂叶先进行破碎再进行粉碎的作用，有利于提高对枯枝烂叶的粉碎效果，有利于避免出现大块枯枝的现象。

3、在本实用新型中，通过设置有导向杆，实现了在螺纹筒转动时，使螺纹杆带动推板在出料架内部滑动的效果；起到了对粉碎后的枯枝烂叶进行压缩收集的作用；通过推板设置为L形结构，实现了防止碎屑掉落于推板内侧的效果；相比现有的枯枝烂叶处理机能够更加简便的将粉碎后的木屑进行压缩收集，增强了处理机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的出料机构结构示意图。

图3是本实用新型的粉碎架的内部结构示意图。

图4是本实用新型的破碎辊结构示意图。

图5是本实用新型的辅助机构与控制机构的连接结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机壳；101、破碎辊；102、皮带轮A；103、固定齿轮A；104、固定齿轮B；

2、粉碎装置；201、粉碎架；202、支撑架；203、固定杆；204、粉碎轴；205、粉碎板；206、皮带轮B；

3、辅助机构；301、辅助筒；302、辅助轴；303、压板；304、蜗轮；

4、控制机构；401、控制轴；402、蜗杆；403、锥形齿轮A；

5、出料机构；501、出料架；502、螺纹筒；503、锥形齿轮B；504、螺纹杆；505、导向杆；506、推板；507、收料架；5071、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种枯枝落叶处理机，包括机壳1；机壳1内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有破碎辊101；破碎辊101数量设置为两组，且破碎辊101两组之间呈对称设置，并且破碎辊101顶端外侧固定设置有皮带轮A102；破碎辊101顶端安装有电机装置，且电机装置固定设置于机壳1外侧；破碎辊101一组外侧固定设置有固定齿轮A103，且另一组破碎辊101外侧固定设置有固定齿轮B104，并且固定齿轮B104与固定齿轮A103之间相互啮合；其具体作用为：通过设置有皮带轮A102和皮带轮B206以及皮带，实现了使粉碎轴204和破碎辊101同时转动的效果，起到了对枯枝烂叶先进行破碎再进行粉碎的作用，有利于提高对枯枝烂叶的粉碎效果，有利于避免出现大块枯枝的现象；机壳1顶部固定设置有辅助机构3，且辅助机构3外侧安装有控制机构4；控制机构4包括：控制轴401、蜗杆402与锥形齿轮A403；控制轴401外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助筒301外侧，并且控制轴401外侧固定设置有锥形齿轮；蜗杆402固定设置于控制轴401两端，且蜗杆402与蜗轮304相啮合；蜗杆402数量设置为两组，且蜗杆402两组之间呈对称设置；锥形齿轮A403固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于辅助筒301外侧，并且锥形齿轮A403与控制轴401外侧锥形齿轮相啮合；其具体作用为：通过两组蜗杆402呈对称设置于控制轴401两端，实现了使两组蜗轮304带动两组辅助轴302同时反向转动的效果，达到了使两组压板303同时反方向转动，对枯枝烂叶进行施压的目的；起到了防止枯枝烂叶在进行粉碎时出现碎屑飞溅现象的作用，有利于提高对枯枝烂叶的处理效率；机壳1底部固定设置有粉碎装置2，且粉碎装置2底部设置有出料机构5。

如图3所示，粉碎装置2包括：粉碎架201、支撑架202、固定杆203、粉碎轴204、粉碎板205与皮带轮B206；粉碎架201固定设置于机壳1底部；支撑架202固定设置于粉碎架201内侧，且支撑架202主体设置为U形结构；支撑架202数量设置为两组，且支撑架202两组之间呈对称设置，并且支撑架202顶部内侧均开设有倒角；固定杆203固定设置于支撑架202内侧，且固定杆203呈直线排列设置，并且固定杆203顶部设置为三角形结构；粉碎轴204外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于粉碎架201内部，并且粉碎轴204位于两组支撑架202之间；粉碎板205固定设置于粉碎轴204外侧，且粉碎板205位于两组固定杆203之间，并且粉碎板205呈直线排列设置；皮带轮B206固定设置于粉碎轴204顶端，且皮带轮B206与皮带轮A102之间设置有皮带；其具体作用为：通过设置有皮带轮A102和皮带轮B206以及皮带，实现了使粉碎轴204和破碎辊101同时转动的效果，起到了对枯枝烂叶先进行破碎再进行粉碎的作用，有利于提高对枯枝烂叶的粉碎效果，有利于避免出现大块枯枝的现象；利用固定杆203顶部设置为三角形结构以及支撑架202顶部设置有倒角，实现了防止碎屑堆积于固定杆203与支撑架202顶部的目的。

如图5所示，辅助机构3包括：辅助筒301、辅助轴302、压板303与蜗轮304；辅助筒301固定设置于机壳1顶部，且辅助筒301主体设置为锥形结构；辅助轴302外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助筒301内部，并且辅助轴302数量设置为两组；压板303数量设置为两组，且两组压板303分别固定于两组辅助轴302外侧，并且两组压板303之间呈对称设置；蜗轮304固定设置于辅助轴302顶端，且蜗轮304数量设置为两组；其具体作用为：通过两组蜗杆402呈对称设置于控制轴401两端，实现了使两组蜗轮304带动两组辅助轴302同时反向转动的效果，达到了使两组压板303同时反方向转动，对枯枝烂叶进行施压的目的；起到了防止枯枝烂叶在进行粉碎时出现碎屑飞溅现象的作用，有利于提高对枯枝烂叶的处理效率。

如图2所示，出料机构5包括：出料架501、螺纹筒502、锥形齿轮B503、螺纹杆504、导向杆505、推板506、收料架507与把手5071；出料架501固定设置于粉碎架201底部；螺纹筒502外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于出料架501内部，并且螺纹筒502外侧固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮B503固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于出料架501外侧，并且锥形齿轮B503与螺纹筒502外侧锥形齿轮相啮合；螺纹杆504通过螺纹连接设置于螺纹筒502内部；导向杆505滑动设置于出料架501内部；推板506固定设置于螺纹杆504与导向杆505顶端之间，且推板506滑动设置于出料架501内部；推板506主体设置为L形结构，且推板506顶部与粉碎架201底部相贴合；收料架507主体设置为环形结构，且收料架507滑动设置于出料架501内侧；收料架507内侧与出料架501内侧设置为同一水平线；把手5071固定设置于收料架507外侧；其具体作用为：通过设置有导向杆505，实现了在螺纹筒502转动时，使螺纹杆504带动推板506在出料架501内部滑动的效果；起到了对粉碎后的枯枝烂叶进行压缩收集的作用；通过推板506设置为L形结构，实现了防止碎屑掉落于推板506内侧的效果；相比现有的枯枝烂叶处理机能够更加简便的将粉碎后的木屑进行压缩收集。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将枯枝烂叶放置于辅助筒301内侧；启动辅助筒301外侧电机装置带动锥形齿轮A403转动，锥形齿轮A403通过控制轴401外侧锥形齿轮带动控制轴401以及两组蜗杆402转动，两组蜗杆402通过两组蜗轮304带动两组辅助轴302以及压板303同时反方向转动，从而使得两组压板303向下按压枯枝烂叶；达到了使两组压板303同时反方向转动，对枯枝烂叶进行施压的目的；起到了防止枯枝烂叶在进行粉碎时出现碎屑飞溅现象的作用，有利于提高对枯枝烂叶的处理效率；两组破碎辊101通过固定齿轮A103和固定齿轮B104同时反向转动，从而使得两组破碎辊101对枯枝烂叶进行破碎；粉碎轴204通过皮带轮A102和皮带轮B206以及皮带跟随破碎辊101转动，粉碎轴204带动直线排列的粉碎板205在固定杆203之间转动，从而将破碎后的枯枝烂叶进行粉碎；起到了对枯枝烂叶先进行破碎再进行粉碎的作用，有利于提高对枯枝烂叶的粉碎效果，有利于避免出现大块枯枝的现象；粉碎后的木屑掉落于出料架501内部；启动电机装置带动锥形齿轮B503转动，锥形齿轮B503通过螺纹筒502外侧锥形齿轮带动螺纹筒502转动，通过控制电机装置正反转来控制螺纹筒502正反转；螺纹筒502通过导向杆505和螺纹杆504带动推板506在出料架501内侧滑动；推板506将木屑推入收料架507内部；并对木屑进行挤压；通过把手5071将收料架507以及木屑压缩块拉出；通过推板506设置为L形结构，实现了防止碎屑掉落于推板506内侧的效果；相比现有的枯枝烂叶处理机能够更加简便的将粉碎后的木屑进行压缩收集。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种枯枝落叶处理机，其特征在于，包括：机壳(1)；所述机壳(1)内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有破碎辊(101)；破碎辊(101)数量设置为两组，且破碎辊(101)两组之间呈对称设置，并且破碎辊(101)顶端外侧固定设置有皮带轮A(102)；所述机壳(1)顶部固定设置有辅助机构(3)，且辅助机构(3)外侧安装有控制机构(4)；所述机壳(1)底部固定设置有粉碎装置(2)，且粉碎装置(2)底部设置有出料机构(5)；所述粉碎装置(2)包括：粉碎架(201)、支撑架(202)与固定杆(203)；粉碎架(201)固定设置于机壳(1)底部；支撑架(202)固定设置于粉碎架(201)内侧，且支撑架(202)主体设置为U形结构；支撑架(202)数量设置为两组，且支撑架(202)两组之间呈对称设置，并且支撑架(202)顶部内侧均开设有倒角；固定杆(203)固定设置于支撑架(202)内侧，且固定杆(203)呈直线排列设置，并且固定杆(203)顶部设置为三角形结构。

2.如权利要求1所述一种枯枝落叶处理机，其特征在于：所述破碎辊(101)顶端安装有电机装置，且电机装置固定设置于机壳(1)外侧；破碎辊(101)一组外侧固定设置有固定齿轮A(103)，且另一组破碎辊(101)外侧固定设置有固定齿轮B(104)，并且固定齿轮B(104)与固定齿轮A(103)之间相互啮合。

3.如权利要求1所述一种枯枝落叶处理机，其特征在于：所述粉碎装置(2)还包括：粉碎轴(204)、粉碎板(205)与皮带轮B(206)；粉碎轴(204)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于粉碎架(201)内部，并且粉碎轴(204)位于两组支撑架(202)之间；粉碎板(205)固定设置于粉碎轴(204)外侧，且粉碎板(205)位于两组固定杆(203)之间，并且粉碎板(205)呈直线排列设置；皮带轮B(206)固定设置于粉碎轴(204)顶端，且皮带轮B(206)与皮带轮A(102)之间设置有皮带。

4.如权利要求1所述一种枯枝落叶处理机，其特征在于：所述辅助机构(3)包括：辅助筒(301)、辅助轴(302)、压板(303)与蜗轮(304)；辅助筒(301)固定设置于机壳(1)顶部，且辅助筒(301)主体设置为锥形结构；辅助轴(302)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助筒(301)内部，并且辅助轴(302)数量设置为两组；压板(303)数量设置为两组，且两组压板(303)分别固定于两组辅助轴(302)外侧，并且两组压板(303)之间呈对称设置；蜗轮(304)固定设置于辅助轴(302)顶端，且蜗轮(304)数量设置为两组。

5.如权利要求4所述一种枯枝落叶处理机，其特征在于：所述控制机构(4)包括：控制轴(401)、蜗杆(402)与锥形齿轮A(403)；控制轴(401)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助筒(301)外侧，并且控制轴(401)外侧固定设置有锥形齿轮；蜗杆(402)固定设置于控制轴(401)两端，且蜗杆(402)与蜗轮(304)相啮合；蜗杆(402)数量设置为两组，且蜗杆(402)两组之间呈对称设置；锥形齿轮A(403)固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于辅助筒(301)外侧，并且锥形齿轮A(403)与控制轴(401)外侧锥形齿轮相啮合。

6.如权利要求1所述一种枯枝落叶处理机，其特征在于：所述出料机构(5)包括：出料架(501)、螺纹筒(502)、锥形齿轮B(503)、螺纹杆(504)、导向杆(505)、推板(506)、收料架(507)与把手(5071)；出料架(501)固定设置于粉碎架(201)底部；螺纹筒(502)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于出料架(501)内部，并且螺纹筒(502)外侧固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮B(503)固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于出料架(501)外侧，并且锥形齿轮B(503)与螺纹筒(502)外侧锥形齿轮相啮合；螺纹杆(504)通过螺纹连接设置于螺纹筒(502)内部；导向杆(505)滑动设置于出料架(501)内部；推板(506)固定设置于螺纹杆(504)与导向杆(505)顶端之间，且推板(506)滑动设置于出料架(501)内部；推板(506)主体设置为L形结构，且推板(506)顶部与粉碎架(201)底部相贴合；收料架(507)主体设置为环形结构，且收料架(507)滑动设置于出料架(501)内侧；收料架(507)内侧与出料架(501)内侧设置为同一水平线；把手(5071)固定设置于收料架(507)外侧。