CN2738580Y - 水果去核机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水果加工机械，尤其是水果去核机。去核刀轴上设计了由左旋和右旋构成的封闭螺旋槽；夹料、定位、卸料传动装置是外槽轮结构。刀轴能同时完成回转运动和轴向往复运动，外槽轮运动过程是间歇的，去核刀在外槽轮间歇过程中，从果肉中取出果核。槽轮机构在转动的过程中实现夹料和卸料。本装置的特点是去核后的果肉不受损伤。装置结构简单，运行平稳可靠，刀轴的回转方向不受限制，利用一套动力，驱动多级去核装置，可以很方便地实现机构的多级组合。适应较大规模的去核加工作业。

Description

水果去核机

                    技术领域

本实用新型涉及一种水果加工机械，尤其是水果去核机。

                    背景技术

在国外如美国、意大利、荷兰等国对水果的去核研究工作开展得较早，他们从60至80年代初，就相继推出了粘核桃去核机、橄榄去核机等；我国从1985年至2002年将近二十年的时间里，国家知识产权局审批通过有关去核技术和去核机构的专利有35项。对现有去核技术进行统计分类可归结为下列几类：第一类是一些手工去核刀具，适合手工去核。第二类是冲击式捅核去核技术，适用于果核大小一致、规则且果肉较坚硬的水果，如山楂、红枣等，但对果肉较软的荔枝、龙眼等水果的果肉损伤和损失率很高，且工效很低；第三类是挤压去核，如用两重叠输送带去核，上面输送带短，速度较快，下面输送带较长，速度较慢，上下输送带间隙由大渐小，可引导果壳逐渐受压至崩裂，实现果肉与果壳的分离。属于此类技术的还有罗拉式滚压脱壳机构和对辊式去核机等，但这些技术及机具的共同缺点是去核时果肉被挤压成浆，失去了果肉本来的物理特征。

现有技术及机具共同的缺点是对果肉较柔软如荔枝、龙眼之类的水果，去核适应性较差，去核时表面容易受伤，尤其是去核后果实的完整性很差，损失率高，不利于形成较大规模的机械化流水作业。

                    发明内容

本实用新型的目的提供一种水果去核机，该机具有去核后保持完整的果肉物理形状，便于较大规模的机械化流水作业。

本实用新型由夹料装置、去核装置和传动装置构成。夹料装置由料盘5、料夹6、顶夹板7、料夹弹簧22，定片23、动片24、销钉25组成；去核装置由去核刀10，退核顶杆11，去核刀轴12，固定销13，滑键锥齿轮14，螺旋导槽20组成；传动装置由驱动马达1，链轮驱动组件2、拨盘3、外槽轮4、料盘驱动轴8、锥齿轮15、齿轮16、机架17、拨削18、外槽19、减速器21组成。驱动马达1设计在左前方，轴端连接有一个减速器21；驱动马达1和拨盘3固定在同一轴上，中间套接链轮驱动组件2；链轮驱动组件的另一端与锥齿轮15安装在同一轴上。拨盘3上有一个固定的拨销18，外槽轮4上开有4个外槽19。外槽轮4和料盘5安装在料盘驱动轴8上；4个料夹6均匀分布在料盘5的外缘上；顶夹板7固定在机架17上。去核刀轴12是中空的，中间有一个退核顶杆11，去核刀是圆管形状。去核刀轴12和去核刀10由螺旋快速接头连接。去核刀轴12上设计有由左旋和右旋螺旋槽构成的封闭螺旋导槽20，其作用是实现刀轴12在转动中的往复运动，轴上安装有滑键锥齿轮14，轴端安装在滑动轴承内并采用松配合连接，滑键锥齿轮14与锥齿轮15啮合在一起。固定销13固定在机架17上，销头嵌在刀轴12的封闭螺旋导槽内。去核刀轴12的右端安装有齿轮16，齿轮16的作用是向其后的各级去核刀轴提供动力。

                    附图说明

图1是水果去核机总配置的俯视图；

图2是去核刀轴的结构和运动过程示意图；

图3是外槽轮组件驱动、定位，夹料、转动、卸料的结构和运动过程示意图；

图4是顶夹板开夹，闭夹结构和过程示意图。

图中：1-驱动马达，2-链轮驱动组件，3-拨盘，4-外槽轮，5-料盘，6-料夹，7-顶夹板，8-料盘驱动轴，9-物料，10-去核刀，11-退核顶杆，12-去核刀轴，13-固定销，14-滑键锥齿轮，15-锥齿轮，16-齿轮，17-机架，18-拨削，19-外槽，20-螺旋导槽，21-减速器，22-料夹弹簧，23-定片、24-动片、25-销钉；a、b、c、d分别表示拨削18转动的瞬时位置。

                  具体实施方式

送料机构和去核机构的动力由驱动马达1提供。夹料和卸料作业由外槽轮组件完成。驱动马达1带动拨盘3和链轮驱动组件2转动。拨盘3间歇地拨动外槽轮4转动。拨盘3每转一圈，拨动外槽轮旋转四分之一圈，停留四分之三圈。料夹6在垂直向上和向下的两个位置时，顶夹板7将其自动打开，在垂直向上的位置时夹持物料9，在垂直向下的位置时卸去去核后的物料；在水平且正对去核刀10时，外槽轮4处在停留状态，去核刀轴12带动去核刀10在旋转一周的同时完成往复运动一次，实现进刀和退刀。进刀过程抓取果核，退刀过程取出果核，并在退核顶杆11的作用下卸除去核刀10取出的果核。去核刀轴12的动力是由驱动马达1带动链轮驱动组件2经锥齿轮15和滑键锥齿轮14传递的。去核刀轴12在回转过程中的往复运动是靠螺旋导槽20和固定销13实现的，往复运动的行程取决与刀轴的直径和导槽的螺旋升角如图2所示。

外槽轮组件驱动、定位，夹料、卸料和去核过程如图3和图4所示。

工作过程中，拨盘3在驱动马达1的带动下连续转动，而拨削18拨动外槽轮4的转动过程是间歇的如图3所示：拨削18转动到位置a时，开始滑入外槽19，此时拨削18一边随拨盘3转动一边向内滑移并驱动外槽轮4转动，两个朝向垂直位置转动的料夹弹簧22在顶夹板7的作用下开始受压，逐步打开料夹6，带动定片23和动片24一起张开并对逐步卸去其对物料9的夹持力，而另两个朝向水平位置转动的料夹弹簧22在顶夹板7的作用下开始卸压，使料夹6带动定片23和动片24一起关闭。拨削18在位置b时达到向内滑移的极限位置，便开始向外滑移。拨削18在位置c离开外槽19，此时，外槽轮4便停止转动，处在水平位置的两个料夹6完全闭合，物料9承受料夹6的加紧力最大，处在垂直位置的两个料夹6则完全张开，等待夹持新的物料并卸去已去核的物料。拨削18随拨盘3在abc段转动时拨动外槽轮4，带动料盘5转动，在cdb段时空转，外槽轮和料盘5处于静止。夹料、卸料和去核作业同时在此段内完成。

顶夹板7是夹料和卸料的主要部件之一。顶夹板7的主体部分是弧形板，曲线与料夹5的运动轨迹相吻合，纵向尺寸中间大，两端小(如图4)，使料夹弹簧22受压和卸载过程均匀。物料9转动到图3所示的顶部位置被料夹夹持后，与其配合联动的外槽轮4带动料盘5转过90°，将水果转向去核刀12后停留270°转角时。去核刀12在槽轮间歇的时间内，旋转一周、实现往复运动各一次，取出果核，此后槽轮继续转过90°，顶夹板7打开图3中处在下部位置的料夹，卸去去核后的果肉，完成一次去核作业。重复上述过程，并列配置多套料盘和去核组件，便可方便地实现利用一套动力，驱动多级去核装置。适应较大规模的去核加工作业。

Claims (1)

1、一种核果去核机，其特征是由夹料装置，去核装置和传动装置构成，夹料装置由料盘(5)，料夹(6)，顶夹板(7)，料夹弹簧(22)，定片(23)，动片(24)，销钉(25)组成，去核装置由去核刀(10)，退核顶杆(11)，去核刀轴(12)，固定销(13)，滑键锥齿轮(14)，螺旋导槽(20)组成；传动装置由驱动马达(1)，链轮驱动组件(2)，拨盘(3)，外槽轮(4)，料盘驱动轴(8)，锥齿轮(15)，齿轮(16)，机架(17)，拨削(18)，外槽(19)，减速器(21)组成；驱动马达(1)和拨盘(3)固定在同一轴上，中间套接链轮驱动组件(2)，链轮驱动组件的另一端与锥齿轮(15)安装在同一根轴上，拨盘(3)上有一个固定的拨销(18)，外槽轮(4)上开有4个外槽(19)，外槽轮(4)和料盘(5)安装在料盘驱动轴(8)上，4个料夹均匀分布在料盘(5)的外缘上，顶夹板(7)固定在机架(17)上，去核刀轴(12)是中空的，中间有一个退核顶杆(11)，去核刀轴(12)和去核刀(10)由螺旋快速接头连接，去核刀轴(12)上设计有由左旋和右旋螺旋槽构成的封闭螺旋导槽(20)，轴上安装有滑键锥齿轮(14)，滑键锥齿轮(14)与锥齿轮(15)啮合在一起，固定销(13)固定在机架(17)上，销头嵌在刀轴(12)的封闭螺旋导槽内，去核刀轴(12)的右端安装有齿轮(16)。

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